JB-T 8350.2-1996 冲天炉加料机 技术条件.pdf.pdf

J61 JB/T 8350.296 冲 天 炉 加 料 机 技 术 条 件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准是在充分的试验研究和分析对比的基础上， 参照美国及原苏联国家标准， 结合我国目前的生 产状况制订的。 本标准从 1996 年 10 月 1日起实施。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 济南铸造锻压机械研究所、 苏州花锦铸造设备厂、江阴市铸造设备厂、 江阴市成 套熔化设备厂。 本标准主要起草人：卢 军、高瑞丽、夏汝明、袁国兴。 本标准于 1996 年 4 月 11日首次发布。 JB/T 8350.296 1 1 范围 本标准规定了冲天炉加料机的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机(以下简称加料机)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 110274 圆股钢丝绳 GB 381183 起重机设计规范 GB/T 5226.11996 工业机械电器设备 第一部分：通用技术条件 GB 1008988 圆柱蜗杆蜗轮 精度 GB 1009588 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 1330691 标牌 JB 164491 铸造机械 通用技术条件 JB/T 536491 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 5365.191 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB 554591 铸造机械安全防护 技术条件 JB 6331.292 铸造机械噪声测定方法 声压级测定 ZB J50 00688 金属切削机床 随机技术文件的编制 ZBn J50 008.288 金属切削机床 焊接件通用技术条件 ZB J50 01489 机床 包装技术条件 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 加料机应符合 JB 1644 和本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1. 2 加料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合技术文件的规定。 3. 1. 3 电气系统应符合 GB/T 5226.1的规定。 3. 1. 4 加料机各焊接件的焊接质量应符合 ZBn J50 008.2 的规定。 3. 1. 5 加料机的涂漆应符合 JB/T 5364 的规定。 3. 1. 6 加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合 GB/T 13306的规定。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲 天 炉 加 料 机 技 术 条 件 JB/T 8350.296 1996-10-01 实施 JB/T 8350.296 2 3. 1. 7 加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3. 1. 8 加料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3. 1. 9 对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 JB 5545 的规定。 3. 1. 10 加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。 3. 1. 11 加料机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3. 1. 12 随机附件、备件应齐全。 3. 1. 13 随机技术文件应包括产品使用说明书、 产品合格证明书和装箱单。 随机技术文件的编制应符合 ZB J50 006 的规定。 3. 2 关键部件要求 3. 2. 1 钢丝绳 3. 2. 1. 1 加料机所用的钢丝绳应符合 GB 1102的规定，并应有产品检验合格证。 3. 2. 1. 2 钢丝绳的选择和使用应符合 GB 381183中 4.4.2.2 的规定。 3. 2. 1. 3 在工作过程中，钢丝绳在卷筒上应按顺序排列整齐。 3. 2. 1. 4 应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3. 2. 1. 5 钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上 的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于三圈。 3. 2. 1. 6 钢丝绳不应以任何方式接长使用。 3. 2. 1. 7 钢丝绳公称抗拉强度不应小于 1550MPa。 3. 2. 2 卷扬装置 3. 2. 2. 1 卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于 22.4。 3. 2. 2. 2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，防松或自紧应可靠。 3. 2. 2. 3 卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠。 3. 2. 3 轨道 3. 2. 3. 1 轨道应符合技术文件的要求。 3. 2. 3. 2 轨道应有防止小车脱轨装置。 3. 2. 3. 3 轨道安装后不应产生图样未有的扭曲和变形。 3. 2. 4 滑轮 3. 2. 4. 1 滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于 25。 3. 2. 4. 2 滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3. 2. 4. 3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 3. 2. 5 回转机构 3. 2. 5. 1 回转机构应符合有关技术文件的规定。 3. 2. 5. 2 回转机构不应有影响使用性能的缺陷。 3. 2. 5. 3 在回转的过程中，回转机构应保证平稳。 3. 2. 6 减速器 3. 2. 6. 1 传动齿轮应符合 GB 10095中规定的 8级精度要求。 3. 2. 6. 2 蜗轮蜗杆应符合 GB 10089中规定的 8级精度要求。 3. 2. 6. 3 清洁度的限值不应大于油标下限润滑油重量的 0.03%。 JB/T 8350.296 3 3. 3 空运转要求 3. 3. 1 加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有停滞或颠簸现象。 3. 3. 2 电气控制系统应灵活可靠。 3. 3. 3 加料机各系统之间配合应协调可靠。 3. 3. 4 加料机各紧固连接处不应松动。 3. 3. 5 流动轴承的温升不应超过 35，最高温度不应超过 70。 3. 3. 6 加料机在运转时应无异常声响，其噪声不应大于 85dB(A)。 3. 3. 7 减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3. 3. 8 圆柱齿轮副的接触斑点不应低于 GB 10095中规定的 8级精度要求。 其齿侧间隙为0.51.0mm。 蜗轮蜗杆副的接触斑点不应低于 GB 10089中规定的 8级精度要求，其法向侧隙应符合 GB 1008988 表 14 中 C 的规定。 3. 3. 9 加料机导轨工作面与小车车轮工作面的接触面积不应小于导轨宽度的 60%。 3. 4 负荷运转要求 3. 4. 1 加料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可靠。 3. 4. 2 装料、卸料位置应准确可靠。 3. 4. 3 加料机的料桶不应有漏料和回料现象，料桶不应碰撞冲天炉内壁。 3. 4. 4 加料机应有不小于额定负荷 125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电机的额定功率，并 应符合： a) 电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠； b) 安全防护装置动作准确可靠； c) 焊接件不应出现永久变形、可见裂纹和连接损坏松动等现象； d) 传动系统不应有异常现象； e) 钢丝绳不应破断。 3. 4. 5 在额定负荷条件下，加料机的机动工作时间不应大于设计值。 4 试验方法 4. 1 焊接件的外观质量、涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4. 2 焊接件的质量检查方法按 ZBn J50 008.2 的规定。 4. 3 空运转试验方法 4. 3. 1 空运转工作行程为全程， 工作循环不应少于 10次， 每次工作循环的升降过程中应进行不少于一 次的正常制动。 4. 3. 2 清洁度的测定 清洁度按 JB/T 5365.1规定的方法测定。 4. 3. 3 轴承温升的测定 在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加 3 修正值，即为轴承的最 高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 4. 3. 4 噪声的测定 加料机的噪声应按 JB/T 6331.2 规定的方法测定。 4. 3. 5 用涂色法检验传动齿轮的啮合接触斑点，用压铅丝法检验传动齿轮的齿侧间隙。 4. 3. 6 本标准 3.3.9 的测定 JB/T 8350.296 4 用涂色法检查工作导轨工作面的接触斑痕，在导轨宽度方向测量三处，取其算术平均值。 4. 4 负荷试验方法 4. 4. 1 负荷试验前必须进行空运转试验。 4. 4. 2 负荷运转工作行程为全程， 工作循环不应少于 10次， 每次工作循环的升降过程中应进行不少于 一次的正常制动。 4. 4. 3 按设计的额定载重量进行负荷试验，并按 3.4.13.4.3 的规定进行检查。 4. 4. 4 过载能力的测定 取 125%的额定负荷，工作行程为全程，工作循环不应少于三次，每次工作循环的升降过程中应进 行不少于一次的正常制动，测其各电机的最大负荷功率。 4. 4. 5 机动时间的测定 用秒表测量加料机循环一次所需机动时间，共测三次，取三次的平均值。 4. 4. 6 制造厂无条件进行整机总装试车时，允许在用户厂进行，但出厂前应进行组装部件的空运转试 验。 5 检验规则 5. 1 出厂检验 5. 1. 1 每台加料机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验，合格后方可出厂。 5. 1. 2 加料机出厂检验应按 3.1.33.1.13、3.3 进行。 5. 2 型式检验 5. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能时； c) 正常生产时，每三年进行一次； d) 停产一年以上，恢复正常生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时。 5. 2. 2 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取 2%，但每次检验不应少于一台。 5. 2. 3 型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验。 6 标志、包装、运输与贮存 6. 1 加料机的包装应符合 ZB J50 014 的规定。 6. 2 加料机的储运图标标志应符合 GB 191的规定。 6. 3 加料机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。 JB/T 8350.296 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 冲 天 炉 加 料 机 技 术 条 件 JB/T 8350.296 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数 00,001500 定价 5.00元 编号 96084 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn