JB-T 8521-1997 起重吊具 合成纤维吊装带.pdf.pdf

J 80 JB/T 85211997 起重吊具 合成纤维吊装带 1997-03-04 发布 1997-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准等效采用 ISO 48781981合成纤维扁平编织吊装带 ，在技术内容上与 ISO 4878 有以下 几点不同： 根据我国生产实践增加了环形封装吊带； 增加了五种极限工作载荷的吊装带； 根据适用范围的扩充，标准名称做了适当的调整。 本标准自 1997 年 10 月 1日起实施。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部北京起重运输机械研究所、徐水吊索具有限公司。 本标准主要起草人：吴锁云、王波。 本标准首次发布。 JB/T 85211997 II ISO 前言 ISO（国际标准化组织）是一个世界范围的国家标准协会（国际标准化组织成员单位）的联合会， 国际标准的起草归 ISO 的技术委员会，每个成员单位均可派代表参与标准制订工作，包括政府间的、 非政府间的均可与 ISO联系。 国际标准草案必须先由 ISO 理事会承认，并提交给技术委员会发给 ISO 的各个成员单位，征求同 意后，才能被认可为正式国际标准。 国际标准 ISO 4878 是技术委员会 ISO/TC38提出并经成员单位投票于 1979年 9月通过的。 下列国家赞成： 澳大利亚 以色列 南非 比利时 意大利 西班牙 保加利亚 日本 瑞典 加拿大 朝鲜 瑞士 塞浦路斯 荷兰 土耳其 捷克斯洛伐克 新西兰 英国 埃及 挪威 美国 芬兰 波兰 苏联 加纳 葡萄牙 南斯拉夫 印度尼西亚 罗马尼亚 下列国家不赞成： 法国 德国 JB/T 85211997 1 1 范围 1. 1 本标准规定了用于起升和装卸货物的合成纤维（聚酰胺、聚酯、聚丙烯）扁平编织吊装带和封装 吊装带（以下简称吊带）的技术要求，并规定了他们的制造、试验、鉴定及标记等。 在附录 B（标准的附录）和附录 C（标准的附录）中给出了一些有关使用、维护、检查方面的重要 建议。 1. 2 本标准不适用特殊吊带或下列使用形式： a) 为确保安全，将编织带作为捆绑货物或搬运装置的吊带； b) 吊带宽度小于 25 mm1）或者大于 320 mm 时，特殊的吊带，如袋状吊带、网状（包括由几个交 叉缝合在一起的带子） 、可调节吊带（包括在带子中间装有调节扣的吊带） ； c) 非编织扁平吊带， 如挤压成型的带子（可带或不带纤维芯） 、 单纤维带及由绳或索 2）叠合而成的 吊带； d) 仅作预吊的吊带； e) 无填充物的管状吊带； f) 用切割下来的织物制成的带子。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 32180 优先数和优先数系 GB 329182 纺织名词术语 纺织材料、纺织产品通用部分 GB/T 414684 纺织名词术语 化纤部分 GB 652986 纺织品的调湿和试验用标准大气 ISO 1773 优先数和优先数系应用指南 ISO 183377 纺织品合成纤维定量化学分析 ISO 230790 绳物理化学性能的测试 3 定义 本标准采用下列定义。 3. 1 吊带：一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。 注：基本型吊带即用于测量极限工作载荷的（见图 5）单吊带或环形吊带及实际使用的成品吊带或吊带组件（在某 些情况下它与基本型吊带一样，而在另一些情况，其形状有结套或派生形或复合形） 。 1） 当使用窄而薄的吊带时，最要小心的是由于吊带在使用中发生磨损或打结后使吊带易变脆弱。 2） 绳：一种直径不小于 4 mm 的织物，它通常由 34根粗的索互绕或叠合而成，它可带芯或不带芯。 机械工业部 1997-03-04 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 起重吊具 合成纤维吊装带 JB/T 85211997 1997-10-01 实施 JB/T 85211997 2 3. 2 扁平编织吊带：由带编织成的带子构成，有的还带末端件。 3. 3 编织带：吊带的一种零件，由一个至几个可用于承受载荷作用力的编织物构成。 3. 4 接缝：一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法，这种缝合是用横向往返移动的纤维 线缝成。 3. 4. 1 非承载接缝：将几条带子连接在一起的接缝，不承受吊带的承载力。 3. 4. 2 承载接缝： 将带子端部与自身缝合在一起， 形成一个软环或形成环形吊带， 或装入金属末端件， 承载接缝承担吊带的承载力。 3. 5 封装吊带：环形环绕承载芯并封装在护套里的吊带。1） 3. 6 末端件：装在吊带末端的金属件。 3. 7 软环的加强：在带子端部装末端件时，加一层加强材料，该加强材料缝合到带子的接缝处。 3. 8 保护套：由皮革或其他材料编织而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载能力。 3. 9 软环：在带子端部形成的一个环眼，该环眼可装入末端件或直接作吊挂用。其内侧可按 3 .7的方 法加强。 3. 9. 1 扁平软环：将带子折回而不扭旋与带子本身缝合而成的软环（见图 1） 。 图 1 扁平软环 3. 9. 2 反向环眼： 将带子折回而旋转 180° 再与带子本身缝合而成的环眼（见图 2） ， 不允许将带子的端 部沿长度方向分割成两个相等部分而成的环眼（见图 3） 。 图 2 反向环眼 图 3 分割环眼 3. 9. 3 折叠环眼：将带子的一部分折叠起来，将带子的两边缝合在一起或将带子末端与带子自身缝合 起来而成的环眼（见图 4） 。 图 4 折叠环眼 3. 10 有效长度：用手将吊带在一个平面内拉紧，不使吊带有任何明显的张紧力，此时吊带两支承点间 的距离详见图 6、图 7（a）和图 10 。 3. 11 吊带破断力：吊带在检验中能承受试验载荷的最大力。以 10N 表示。 3. 12 安全系数：破断力与最大有效力的比值，对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为 6。 1）根据国情增加的内容。 JB/T 85211997 3 3. 13 最大有效力（MFU） ：基本型吊带所允许承受的最大作用力，以 10 N 为单位。 吊带的安全系数 吊带破断力 最大有效力= 3. 14 极限工作载荷（WLL） ： 基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量， 以 kg或 t 表示（见图 5） 。以 kg表示时，相当于以最大有效力表示的 1.02倍。 图 5 极限工作载荷 3. 15 吊装方式系数（M） ：由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工 作载荷。 3. 16 最大安全工作载荷（SWLmax） ：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，如高热、摩 擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以 kg 或 t 表示。 SWLmax=WLL×M 式中：SWLmax最大安全工作载荷，kg（t） ； WLL极限工作载荷，kg（t） ； M吊装方式系数。 3. 17 吊带承载力：货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷，以 10 N 表示（吊带的承载力与 MFU 的比例关系和 SWLmax与 WLL 的比例关系是一样的） 。 3. 18 试验力：为了检验吊带在使用前的性能而施加的力，以 10 N 表示。试验力等于最大安全工作载 荷的 2倍。 3. 19 试验载荷： 在试验时吊带和末端件所承受的载荷， 以 kg或t 表示。 所施加的力等于试验力 （见 3 .18） 。 4 吊带的类型 注：附图仅给出了部分吊带的示例。 4. 1 带软环的单吊带：由一条每端缝合成环眼的带子构成（见图 6） 。 图 6 带扁平软环的单吊带 JB/T 85211997 4 4. 2 带末端件的单吊带：带子的每端都带有末端件的吊带（见图 7） 。 图 7 带末端件的单吊带 4. 3 复式吊带：由两条或多条宽度相同并排放置的带子构成的吊带。几条带子共有一个末端件，各条 带子的边缘相互连接（见图 8） 。 图 8 复式吊带 4. 4 多层吊带：由两层或多层相同的带子沿纵向叠合而成（见图 9） 。 图 9 多层吊带 4. 5 环形吊带：带子的一端与另一端缝合在一起，或带子本身被编织或环绕成环形而不用缝合（如封 装吊带） （见图 10） 。 （a）缝合带 （b）封装带 1 图 10 环形吊带 采用说明： 1图 10 b 根据国情增加的。 JB/T 85211997 5 5 技术要求 5. 1 带子 带子只允许采用连续纤维丝编织而成。 5. 1. 1 材料 1） 带子可由下列材料中的一种构成： a) 聚酰胺 2） （尼龙） ：高韧性，连续多纤维线； b) 聚酯 2） ：高韧性，连续多纤维线； c) 聚丙烯 2） ：高韧性，连续多纤维线，为确保聚丙烯的稳定性，要避免高热的影响。 5. 1. 2 编织 带子应用无任何明显缺陷的织物编织而成，在编织过程中所有的线都应由同一材料制成。 其编织方 法应确保带子所受的力，相当于最大有效力时，宽度的减少不超过 10%。 5. 1. 3 宽度 标准宽度系列如下： 25，35，50，75，100，150，200，300 mm。 a) 带子编织宽度允差为： 宽度100 mm时，为±10%； 宽度100 mm时，为±8%。 b) 经双方同意，带子可以选用非标准宽度，但其他部分的要求必须按本标准的规定。 5. 1. 4 厚度 当吊带是由几个带子组成时，各条带子的厚度应相同。带子的表面可用适当的保护层保护。 5. 1. 5 着色及其他处理 带子可着色或不着色。 带子可进行表面处理， 以便增强抗磨损性。 不论是着色剂或颜料， 还是涂料、 覆盖物，均应保证对人体和生物无毒。 注：着色和其他处理（浸泡、涂敷）均不应影响带子的强度。 5. 2 吊带的缝制 5. 2. 1 非承载接缝和承载接缝均应使用与带子材料相同的优质线缝合，为便于接缝的检验，各层允许 采用与带子颜色不同的线。承载接缝在缝合后其强度应与带子强度相近。 5. 2. 2 缝合过程中引起的损坏程度应最小， 缝合处应平整， 缝线穿过带子表面， 没有缝线凸出于表面 （端 部接头除外） ， “连锁缝纫”在带子任意一面都不应看见。缝合时缝线对带子宽度边缘留有距离，对与厚 度不超过 10 mm的带子，从带子宽度边缘起留 24 mm不缝合；厚度大于 10 mm的带子，留 48 mm 不 缝合。 5. 2. 3 缝合线在开始和结束处都必须有至少 25 mm 的“回缝” ，在 100 mm 缝合长度内允许有一处缺 陷（如错缝、漏缝、断线等） ，每一缺陷可重新缝合予以补偿。 5. 2. 4 如果切截的带子没有预先经过浸渍处理，则应对带子的端头进行处理，以防松散，但不应破坏 相邻的缝合线。 采用热熔断法，其带子末端不必再“对缝”。如果带子已预先经过浸渍处理，只须对端头 进行简单的“对缝”即可。 5. 3 软环 1）材料的具体成分参见 ISO 1833。 2）该术语详见 GB 3291、GB/T 4146。 JB/T 85211997 6 任何型式的软环均不应降低吊带的承载能力。 软环内长 L（见图 11） ，按下面规定： a) 带子宽度为 25或 35 mm 时，为 100 mn； b) 带子宽度为 50150 mm时，为 3 倍带宽； c) 带子宽度150 mm时，为 2.5倍带宽。 图 11 软环内长 L 当用软环直接吊挂使用时，其支承件直径不超过软环内长的 1/3，如果带宽75 mm时，不应直接 用软环与钩环连接悬吊；如果带宽75 mm 时，可以用软环直接与钩环连接悬吊，但钩环的曲率半径 不应小于带宽的 0.75倍。 5. 4 末端件 各种末端件都应装入软环内，软环的内径不应小于穿过它的末端件的直径或厚度的 2.5 倍。 5. 4. 1 材料 为金属但不得铸造，在30+80温度范围内应具有良好的力学性能和抗腐蚀、抗老化、抗疲劳性。 其破断强度应不低于吊带极限工作载荷的 4倍（或更大，如国家相关标准对此有要求时） 。 末端件最大承载能力不低于吊带的承载能力， 制造商在供货前要按第 9 章提出保证， 保证所提供的 吊带末端件能满足这些要求。 末端件不承受永久变形力，该力为不低于吊带承载力的 2 倍。 注：除上述规定外，其他末端件的材料及制造方法是不允许的，除非它们能被证实是可行的。 5. 4. 2 形态 所有表面都应加工，去掉尖棱角，以免损伤带子。在将带子与末端件相连时，应保证悬吊时的力均 匀分布在带子整个宽度上。 在带子宽度75 mm时， 不能使用凸形或圆环形末端件； 在带子宽度75 mm 时可以，但其曲率半径不得小于带宽的 0.75倍。 5. 4. 3 末端件的回用 一个完好的末端件从一个损坏的吊带上取下， 装在新吊带前， 必须由专业技术人员进行检验， 只有 符合下列条件才能再使用： a) 符合本标准的全部要求； b) 未发现任何损伤或瑕疵，但如果曾承受过其最大安全工作载荷 2倍的载荷时，不能再回用。 5. 5 极根工作载荷 5. 5. 1 对于基本型吊带的极限工作载荷值（WLL ） （以 kg或t 为单位）用R10优先数系 1）按表1选用。 5. 5. 2 表中给出的极限工作载荷适用于基本型的吊带。在附录 A中给出了不同吊装方式系数和最大安 全工作载荷。 5. 6 安全系数 对于吊带的缝合带子或封装带子最小安全系数为 6，而金属末端件的安全系数为 4。 6 试验 应在符合 GB 6529 的标准大气压下做破断试验，否则需经双方同意，所有的试验才可在常态环境 中进行。 1）R10优先数系见 GB 321 及 ISO 17。 JB/T 85211997 7 试验前应先进行外观和尺寸检验。 6. 1 破断试验 破断试验是要得出带有缝制带子的吊带破断前所能承受的最大力。 6. 1. 1 抽样 表 11基本型吊带的极限工作载荷 WLL kg t kg t kg t 160 1000 1 6300 6.3 200 1250 1.25 8000 8 250 1600 1.6 10000 10 315 2000 2 12500 12.5 400 2500 2.5 16000 16 500 3150 3.15 20000 20 630 4000 4 25000 25 800 5000 5 31500 31.5 a) 凡 5000 kg（不含 5000 kg）以下规格的吊带，在同型号（指编制方法、宽度、材料、末端件、缝 合型式都相同）的产品中，每 250件为一批，随机抽取一件做试样；500010000 kg规格的吊带，每 100 件为一批，随机抽取一件做试样；1250031500 kg规格的吊带，每 50件为一批，随机抽取一件做试样。 当一批吊带其长度不能在通用设备上试验时， 试样可选与该批完全相同的吊带， 而长度适合的进行 试验。 b) 末端件每批抽取三件做试样进行试验，焊接末端件应逐件以 2 倍极限工作载荷进行试验。 6. 1. 2 试验方法 将试样放置于试验机或专用的装置上施加力， 对于环形吊带， 力施加于两侧带子上。 施加的力最小 为吊带的最大有效力，直至达到吊带的破断力。 试验机按 ISO 2307 并应满足下列要求： a) 试验机刻度盘的最大读数不超过被试验吊带破断力的 10倍； b) 施加于试验吊带上的力，使吊带伸长率为原长的 6%10%，但不超过 250 mm/min。施加力的速 度应保证在 60 s±10 s内达到规定的破断力； c) 在试验机上试验带软环的吊带时，应使用试棒，该棒的直径使软环两侧张开的角度不超过 20° ； 试验环形吊带时， 试棒的直径不超过 100 mm 或吊带实际长度的 10%（取两者较小的）并保证试棒不接 触缝合处。 6. 1. 3 判定规则 如果施加的力达到规定的要求，试样及该批产品就被认为是合格。如果试样在施加力低于破断力 90%时就破坏，则整批吊带降级使用。如果试样在施加力小于破断力而又大于破断力 90%时破坏， 可从 同批产品中另选两个试样重新做试验， 如果这两个试样达到规定的要求， 则整批产品被认为合格， 否则 整批产品降级使用。 6. 2 验证试验 采用说明： 1表中 12.531.5 t是根据国情增加的。 JB/T 85211997 8 当买方要求时，可进行验证试验。试样按 6.1.2 规定的速度，施加相当于最大安全工作载荷 2倍的 力，并保持至少 1 min，然后检查是否有损坏，如断裂、缝合处裂开（指带子部分） 、任何永久变形、 裂缝或其他缺陷（指末端件） 。 7 标记 7. 1 吊带的标记应包括下述内容： a) 带子材料； b) 最大安全工作载荷； c) 制造或供货商； d) 制造年、月。 其他标记要求由买卖双方商定。 7. 2 上述标记内容必须是耐久的，可以标记在标签上或直接标记在吊带上，标记不应影响吊带的使用 安全性。带子的材料也可用标签的本身颜色来识别。 标签颜色： a) 聚酰胺（尼龙） ：绿色 b) 聚酯：蓝色 c) 聚丙烯：棕色 8 标牌 为便于查询及订货需要，本标准的标牌包括以下内容： a) 名称：起重吊具 合成纤维吊装带； b) 型式：按 3.9 及第 4 章； c) 材料：按 5.1.1和 5.4.1； d) 极限工作载荷：按 3.14 及附录 A； e) 安全系数：按 3.12和 5.6； f) 带子的颜色：如果有要求； g) 对带子的进一步处理：如果有要求； h) 标准号。 9 符合本标准的报告书 9. 1 当用户要求时，供方应向用户提供符合标准的报告书，以表明产品符合本标准的要求，并注明日 期。报告书还应包括以下内容： a) 供货商公司和地址； b) 吊带的标牌（按第 8 章） ； c) 商标（可能时） 。 当供货涉及的一批吊带各构成部分完全相同时，制造商只需提供一份通用报告书。 如果货物提供给 经销商时，则经销商应向各用户提供包括通用报告书在内的各项信息的报告书。 9. 2 如果要求有试验证书时，可根据双方协商按第 6 章试验后得出的结果，颁发试验证书。 JB/T 8521 1997 2 附 录 A A 1 极限工作载荷和最大工作安全载荷见表 A1，吊装方式及系数见图 A1。 注：表A1及图A1所示只是部分吊带的示例。 表 A1 极限工作载荷和最大安全工作载荷 吊 装 方 式 及 最 大 安 全 工 作 载 荷 基本型吊带的 极限工作载荷 WLL 相应的带 子的最小 破断力 垂直吊 M=1 结套吊 M=0.8 平行吊 M=2 45° 角吊 M=1.8 90° 角吊 M=1.4 120° 角吊 M=1 2肢带子吊 M=1.4 4肢带子吊 M=2 kg（t） 10 N kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） 160 940 160 130 320 290 220 160 220 320 200 1180 200 160 400 360 280 200 280 400 250 1470 250 200 500 450 350 250 350 500 315 1850 315 250 630 570 440 315 440 630 400 2350 400 320 800 720 560 400 560 800 500 2940 500 400 1000（1） 900 700 500 700 1000（1） 630 3700 630 500 1260（1.26） 1130（1.13） 880 630 880 1260（1.26） 800 4700 800 640 1600（1.6） 1440（1.44） 1120（1.12） 800 1120（1.12） 1600（1.6） 1000（1） 5880 1000（1） 800 2000（2） 1800（1.8） 1400（1.4） 1000（1） 1400（1.4） 2000（2） 1250（1.25） 7350 1250（1.25） 1000（1） 2500（2.5） 2250（2.25） 1750（1.75） 1250（1.25） 1750（1.75） 2500（2.5） 1600（1.6） 9410 1600（1.6） 1280（1.28） 3200（3.2） 2880（2.88） 2240（2.24） 1600（1.6） 2240（2.24） 3200（3.2） 2000（2） 11760 2000（2） 1600（1.6） 4000（4） 3600（3.6） 2800（2.8） 2000（2） 2800（2.8） 4000（4） 2500（2.5） 14700 2500（2.5） 2000（2） 5000（5） 4500（4.5） 3500（3.5） 2500（2.5） 3500（3.5） 5000（5） 3150（3.15） 18500 3150（3.15） 2520（2.52） 6300（6.3） 5670（5.67） 4410（4.41） 3150（3.15） 4410（4.41） 6300（6.3） （标准的附录） 极限工作载荷和最大安全工作载荷 JB/T 8521 1997 2 表 A1 （完） 吊 装 方 式 及 最 大 安 全 工 作 载 荷 基本型吊带的 极限工作载荷 WLL 相应的带 子的最小 破断力 垂直吊 M=1 结套吊 M=0.8 平行吊 M=2 45° 角吊 M=1.8 90° 角吊 M=1.4 120° 角吊 M=1 2肢带子吊 M=1.4 4 肢带子吊 M=2 kg（t） 10 N kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） kg（t） 4000（4） 23500 4000（4） 3200（3.2） 8000（8） 7200（7.2） 5600（5.6） 4000（4） 5600（5.6） 8000（8） 5000（5） 29400 5000（5） 4000（4） 10000（10） 9000（9） 7000（7） 5000（5） 7000（7） 10000（10） 6300（6.3） 37000 6300（6.3） 5040（5.04） 12600（12.6） 11340（13.34） 8820（8.82） 6300（6.3） 8820（8.82） 12600（12.6） 8000（8） 47000 8000（8） 6400（6.4） 16000（16） 14400（14.4） 11200（11.2） 8000（8） 11200（11.2） 16000（16） 10000（10） 58800 10000（10） 8000（8） 20000（20） 18000（18） 14000（14） 10000（10） 14000（14） 20000（20） 12500（12.5） 73500 12500（12.5） 10000（10） 25000（25） 22500（22.5） 17500（17.5） 12500（12.5） 17500（17.5） 25000（25） 16000（16） 94100 16000（16） 12800（12.8） 32000（32） 28800（28.8） 22400（22.4） 16000（16） 22400（22.4） 32000（32） 20000（20） 117600 20000（20） 16000（16） 40000（40） 36000（36） 28000（28） 20000（20） 28000（28） 40000（40） 25000（25） 147000 25000（25） 20000（20） 50000（50） 45000（45） 35000（35） 25000（25） 35000（35） 50000（50） 31500（31.5） 185000 31500（31.5） 252000（25.2） 63000（63） 56700（56.7） 44100（44.1） 31500（31.5） 44100（44.1） 63000（63） JB/T 85211997 11 垂直吊 M=1 结套吊 M=0.8 平行吊 M=2 45° 角吊 M=1.8 90° 角吊 M=1.4 120° 角吊 M=1 2 肢带子吊 M=1.4 4 肢带子吊 M=2 （a）单吊带 （b）环形吊带 图 A1 吊装方式及系数 JB/T 85211997 12 附 录 B B1 仅用于经鉴定的吊带（见第 7 章） 。 B2 不用于损坏的吊带。 B2. 1 表面损坏 表面损坏是吊带强度降低的一个重要因素， 特别是与全新的带子相比，作为典型例子，当带子表面 磨损后，带子将急剧损坏。 表面纤维出现一些断裂（不是断层）是不可避免的，只要不是太大范围，是不会损坏的。 B2. 2 末端件 见 5.4。 B3 遵守吊装方式系数（见附录 A） 。 B4 不要集中使用不带保护的栓结吊升方式。 B5 不要将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是： a) 平滑的、无任何尖锐的边缘； b) 其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重（见 5.3） 。 B6 遵守下列措施： a) 在移动吊带和货物时，不要拖曳； b) 不要使之打结； c) 在承载时，不要使之打拧； d) 不要使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是当带子有部分擦伤或磨损时； e) 不允许吊带悬挂货物时间过长； f) 当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来； g) 避免挂住或冲击载荷； h) 避免软环张开角度超过 20° 。 B7 吊运过程中应保证载荷不变，如需几支吊带同时使用时，尽可能使载荷均匀分布在每支吊带上。 B8 如果在高温场合使用或吊运化学物质等这类非正常环境下使用吊带时 1） ， 应按照制造商和销售商的 指导、建议进行使用。 吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用后，应立即用凉水冲洗干净。 B9 吊带应避光和无紫外线辐射的条件下存放。 B10 不应把吊带存放在明火旁或其他热源附近。 B1 1 每一吊带在每次使用前都要检查。 B12 不要随意修复损坏的吊带，要征求制造商和供应商的意见。 B13 不使用时，将吊带放置在专用的架上，以便下次再用。 1）合成纤维抵抗化学、微生物及物理腐蚀能力。 实际上尼龙不受碱的影响，酸对尼龙有中等强度的腐蚀作用（所谓中等强度的意思是，在吊带上的酸由于蒸发 会使腐蚀逐渐加强） 。买方关心的是尼龙在潮湿环境中强度降低大约能达到 15%。 聚酯纤维有中等抗酸腐蚀能力，在碱中会损坏。 酸及碱对聚丙烯有很小的影响，聚丙烯适于在要求高化学腐蚀（与其他溶剂比较）情况下使用。使用者应注意 控制尼龙的老化，尤其是遭紫外线照射时。所有这些纤维都有高的抗霉变性能和抗微生物腐蚀性能。 （标准的附录） 吊装带的使用与保养实用指南 JB/T 85211997 13 附 录 C C1 应对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端 件是否有损坏。 C2 织物表面擦伤的后果是不同的，但一般情况下是造成降低强度，任何地方的大面积擦伤，尤其是 局部擦伤，可能是被尖利的物体划伤，将明显造成全面损坏，因而造成吊带强度降低。 C3 化学腐蚀将明显导致吊带局部削弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是可 能掉下粉末。 C4 割断，尤其是带子边缘割断，将导致强度严重降低，这种损坏的吊带应立即停止使用。 C5 缝合处不允许变质。 （标准的附录） 吊带检验指南（用于检验吊带的损伤） JB/T 85211997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 起重吊具 合成纤维吊装带 JB/T 85211997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 1¼ 字数 30,000 1997年 8月第一版 1997 年 8 月第一次印刷 印数1500 定价 15.00元 编号 97100 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn