JBT 53514-1999 电动装岩机 产品质量分等.pdf

D92 JB/T 535141999 电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5351494电动装岩机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5351494相比，主要技术内容改变如下： 调整了成品检验项目的部分质量要求； 修改了主要零件加工制造质量检验项目的部分内容； 修改和补充了成品检验项目和零件制造质量检验项目的试验方法。 本标准依据的产品标准是 JB/T 90241999铲斗装岩机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5351494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：南昌通用机械厂。 本标准主要起草人：尹春建、陶德文、钟戈、夏国庆、杨现利。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 810787首次发布，1994年 9 月标准号调整为 JB/T 5351494。 JB/T 535141999 1 1 范围 本标准规定了电动装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定电动装岩机产品的质量等级。 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 3836.11983 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求 GB 3836.21983 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d” GB/T 40641983 电气设备安全设计导则 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 139241992 渐开线圆柱齿轮 精度检验规范 JB/T 90241999 铲斗装岩机 JB/T 535121997 地下铲运机 产品质量分等 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价 意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53514 1999 代替 JB/T 5351494 2000-01-01 实施 JB/T 535141999 2 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实 物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 装岩机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2的规定。 表 2 数 值 或 要 求 斗容 0.17m3 斗容 0.20m3 斗容 0.30m3 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 铲斗容积 m3 0.17±0.017 0.20±0.020 0.30±0.030 技术生产率 m3/min 0.50 0.80 1.20 装载宽度 mm 1700 1950 2400 卸载高度 mm 1010 1210 1250 1300 卸载距离 mm 270 340 340 最大工作高度 mm 1750 1900 2180 2380 1 整机性能 总功率 kW 21 21 26 2 部件性能 电气箱 符合 GB/T 4064的要求 清洁度 mg 900 720 900 720 1000 800 各轴承部位 温升 20 20 20 行 走 减 速 箱 各密封处 不漏 不渗 不漏 不渗 不漏 不渗 清洁度 mg 500 400 500 400 600 500 各轴承部位 温升 20 20 20 3 综合技术要 求 扬 斗 减 速 箱 各密封处 不漏 不渗 不漏 不渗 不漏 不渗 JB/T 535141999 3 表 2 (完) 数 值 或 要 求 斗容 0.17m3 斗容 0.20m3 斗容 0.30m3 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 运转 时间 回 采 月 15 18 15 18 15 18 第 一 次 大 修 期 总装载量 m3 4800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 回 采 月 15 18 15 18 15 18 滚 珠 座 总装载量 m3 4800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 15 18 15 18 15 18 回 采 月 12 15 12 15 12 15 卷 筒 轴 总装载量 m3 4150 4800 6000 7200 8300 10000 掘 进 月 18 22 18 22 18 22 回 采 月 15 18 15 18 15 18 铲 斗 架 总装载量 m3 4800 5800 7200 8700 10000 12000 掘 进 月 6 7.5 6 7.5 6 7.5 回 采 月 5 6 5 6 5 6 斗 刃 总装载量 m3 1700 2000 2400 2800 3300 3900 掘 进 月 12 15 12 15 12 15 回 采 月 10 12 10 12 10 12 4 可靠性与寿 命* 考 核 零 件 使 用 寿 命 电 动 机 齿 轮 总装载量 m3 3400 4150 4800 6000 6600 8300 电动机 交流接触器 按 钮 5 配套性 扬斗板式链 满足主机相应等级要求 噪 声 dB(A) 85 82 85 82 85 82 隔爆性能 6 安全卫生 隔爆 电气箱 隔爆标志 符合 GB 3836.1 和 GB 3836.2 的要求 注 1 带 者为斗容 0.17m3加高装岩机。 2 带 者指运转时间或总装载量任一项达到，即认为合格。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3的规定。 JB/T 535141999 4 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 机器操纵装置 动作灵活，准确可靠 1 2 行走减速箱运转性能 齿轮运转平稳，无周期性噪声 1 3 扬斗减速箱运转性能 齿轮运转平稳，无周期性噪声 1 4 齿轮副接触斑点 按高度40%，按长度50% 6 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 5 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 使用说明书（包括易损 件图） 1 合格证 1 随机技 术文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 6 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 表 4 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 *箱体隔爆接合面长度 *大箱盖隔爆接合面长度 *小箱盖隔爆接合面长度 11mm *箱体隔爆面表面粗糙度 *大箱盖隔爆面表面粗糙度 *小箱盖隔爆面表面粗糙度 Ra6.3mRa3.2m *隔爆箱做 1MPa 水压试验，保压 1min 不连续滴水 1 隔爆型电气箱 *隔爆接合面间隙0.5mm 1 材料 45 GB/T 699 1 热处理调质硬度 230250HB 1 外径精度 js6 (或 k 6)1) 2 (或 3)1) 外径表面粗糙度 Ra1.6m 2 (或 3)1) 花键大径精度 f7 1 花键大径表面粗糙度 Ra1.6m 1 花键宽精度 f9 1 2 车轮轴 花键侧面表面粗糙度 Ra6.3m 1 JB/T 535141999 5 表 4 (续) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 40Cr GB/T 3077 1 *外径精度 js6 (或 k6)1) 2 (或 3)1) 外径表面粗糙度 Ra1.6m 2 (或 3)1) 花键大径精度 f7 1 花键大径表面粗糙度 Ra1.6m 1 花键宽精度 f9 1 3 卷筒轴 花键侧面表面粗糙度 Ra6.3m 1 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 各中心距及其偏差±fa 7 安装轴承孔尺寸精度 H8 13 孔表面粗糙度 Ra3.2m 13 4 行走箱体 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 1 材料 ZG270500 GB/T 11352 1 各中心距及其偏差±fa 3 安装轴承孔尺寸精度 H8 5 孔表面粗糙度 Ra3.2m 5 5 扬斗箱体 铸钢件表面粗糙度 Ra100m 1 材料 40Cr GB/T 3077 1 齿面淬火硬度 4853HRC 2 公法线长度及其偏差（跨齿数） 2 齿圈径向跳动公差 Fr 2 公法线长度变动公差 Fw 2 基节极限偏差±fpb 2 齿距极限偏差±fpt 2 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F 2 6 双联齿轮（行走减速箱） 齿面表面粗糙度 Ra3.2m 2 材料 40Cr GB/T 3077 1 齿面淬火硬度 4853HRC 1 公法线长度及其偏差（跨齿数） 1 齿圈径向跳动公差 Fr 1 公法线长度变动公差 Fw 1 基节极限偏差±fpb 1 齿距极限偏差±fpt 1 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F 1 7 大齿轮（扬斗减速箱） 齿面表面粗糙度 Ra3.2m 1 JB/T 535141999 6 表 4 (完) 序号 零 件 名 称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 20CrMnTi GB/T 3077 1 *齿面淬火硬度 5762HRC 1 公法线长度及其偏差（跨齿数） 1 齿圈径向跳动公差 Fr 1 公法线长度变动公差 Fw 1 基节极限偏差±fpb 1 齿距极限偏差±fpt 1 齿轮精度 998FH GB/T 10095 齿向公差 F 1 8 电动机齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3.2m 1 铲斗容积 主要项 *关键项 0.17 100 4 0.17 (隔爆型) 101 5 0.20 100 4 0.20 (隔爆型) 101 5 0.30 104 3 总 计 0.30 (隔爆型) 105 4 1) 应根据产品型号不同适用括号内或外的要求和项数。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 矿岩块度不大于 300mm，普氏硬度不大于 16，松散比重不大于 1.8t/m3； b) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)； c) 电压波动小于±5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 535141999 7 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 铲斗容积 按 JB/T 90241999中 5.5 的规定检测 0.01m3容器 角度尺 2 技术生产率 按 JB/T 90241999中 5.6 的规定检测 矿 车 秒 表 3m卷尺 0.1s 1mm 3 装载宽度 将铲斗装置由中心转动至左、 右最大回转角位置，然后测量铲斗 左右两侧最大边缘两点间的最大距离尺寸 角 尺 钢卷尺 1mm 1mm 4 卸载高度 在卸载距离处，测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度 测量专用标杆尺 1mm 5 最大工作高度 翻动铲斗，测量出铲斗最高点离轨道面的距离 测量专用标杆尺 1mm 6 减速箱齿轮副接触斑点 在减速箱作负荷或空载运转 2h 后，按 GB/T 13924 的规定进行 测算（每对齿轮按一个项次计算） 钢 尺 0.5mm 7 减速箱的密封性 按 JB/T 535121997中表 4 的规定测试 秒 表 0.1s 8 减速箱各轴承处温升 减速箱连续正反转 30min 后，用点温计测量轴承温升 点温计 秒 表 0.1s 9 减速箱清洁度 按 JB/T 535121997中表 4 的规定测试 天 平 网孔基本尺寸为 0.075mm（200 目） 铜丝网 0.1mg 10 噪声 在空载运转条件下，按 GB/T 3768 的规定测试 声级计 钢卷尺 秒 表 ±0.7dB(A) 1mm 0.1s 11 除锈等级 按 GB/T 8923 的规定检验 典型样板照片 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 查阅受检零件材料的力学性能、化学成分的 试验报告 2 尺寸精度 按 GB/T 3177 的规定检测 外径千分尺 内径百分表 游标卡尺 0.01mm 0.01mm 0.02mm JB/T 535141999 8 表 6 (完) 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 3 表面粗糙度 以粗糙度比较样块为依据，采用比较法判定 表面粗糙度比较样块 4 硬 度 按 JB/T 535121997 中表 5 的规定检测 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 个硬度单位 1个硬度单位 1个硬度单位 5 齿轮精度 按 GB/T 13924 的规定检测 公法线千分尺 齿轮径向跳动检查仪 基节检查仪 周节检查仪 齿形齿向检查仪 0.01mm ±0.002mm ±0.002mm 0.005mm 6 花键齿宽 用公法线千分尺测出齿宽 公法线千分尺 0.01mm 7 隔爆接合面长度 用游标卡尺测量隔爆接合面长度 游标卡尺 0.02mm 8 隔爆接合面间隙 用塞尺沿箱体与箱盖接合面检查 塞 尺 9 隔爆电气箱水压试 验 按 GB 3836.21983 附录 A 中第 A2 章的规 定试验 1.6MPa压力表 秒 表 1.5 级 0.1s 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 单件小批生产的产品，抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告 者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535141999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 电动装岩机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 535141999 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500 定价 15.00元 编号 99772 机械工业标准服务网：http:/www .JB.ac.cn