JBT4181.2-1999.pdf

I CS 2 5 . 08 0. 30 J5 7 JB 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 4 1 8 1 . 2 一 1 9 9 9 立式外拉床系列型谱 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0发布 2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 国 家 机 械 工 业 局发 布 JB/ T 41 81 . 2- 1 9 99 前言 本标准是在J B / Z 2 5 9 -8 6 立式外拉床 系列型谱 的 基础上修订的。 本标准与J B / Z 2 5 9 -8 6 的 技术内容一 致， 仅按有 关规定重新进行了 编辑。 本标准是J B / T 4 1 8 1 立式外拉床 系列标准的 一部分。 该系列 标准 包括以下三个部分: J B / T 4 1 8 1 . 1 -1 9 9 9 立式外拉床 参数 J B / T 4 1 8 1 . 2 -1 9 9 9 立式外拉床 系列型 谱 J B / T 4 1 8 1 -1 9 9 6立式外拉床 技术条件 与本标准相配套的标准有: G B / T 6 4 7 3 -1 9 % 立式外拉床 精度检验 本标准自 实施之日 起代替J B / Z 2 5 9 -8 6 0 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由 全国 金属 切削 机床标准化技术委员会插拉刨床分会归口 。 本标准起草单位: 长沙机床厂。 本标准于 1 9 8 6年 7 月首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/ T 41 81 . 2-1 99 9 立式外拉床系列型谱 代替 1 B / Z 2 5 9 -8 1 范围 本标准规定了 立式外拉床的系 列构成、 用途、 性能特征、 品种和 参数。 本标准适用于新设计的一般用途的立式外拉床。 2 引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本 标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应 探讨 使用下列标准最 新版本的可能性。 G B / T 6 4 7 3 -1 9 9 6立式外拉床 精度检验 J B / T 9 8 7 1 -1 9 9 9金属切削机床 精 度分级 3 系列构成 立式外拉床系列构成见图 t o 立式外拉床系列构成 图1立式外拉床的系列构成 4 用途及性能 4 . 1 单滑板立式外拉床 机床的型式如图2 所示。 单滑板立式外拉床是基型系列。 机床适用于机械制造工 业的大批量生产， 用来 拉削平面及各种成 形外表面。 机床应具备下列性能特征: 机床由床身、床台、底座、油箱、电气柜等部件组成。机床采用液压传动，1 作平稳，能无级调 速; 调 速范围为卜 9 m / m i n 。 机床具有自 动与半自 动工作循环。 机床精度应符合GB / T 6 4 7 3 的规定。机床为J B / T 9 8 7 1 中规定的V级精度机床。 国家机械工业局 1 9 9 9 - 0 5 - 2 0批准2 0 0 0 - 0 1 - 0 1实施 t JB/ T 4 18 1. 2一 1 9 99 根据用户需要， 机床可提供五种型式的工 作台: 固定式工作台、 往复式工作台、回 转式工作台、 往复回 转式工作台、 翻转式工作台。 4 . 2 高 速单滑板立式外拉床 机床除配有相应的大流量油泵外，应具备基型系列的其余结构特征。 4 . 3 双滑板立式外拉床 机床的型式如图3 所示。 母 ;一 . 一 】 )一 ; 门 r 图2 单滑板立式外拉床图3 双滑 板立式外拉床 双滑板立式外拉床是基型系 列。 机床适用于机械制造工业的大 批量生产， 用来拉削平面及各种成 形外表面。 机床应具备下列性能特征: 机床由两套单滑板立式外拉床组成。 机床采用液压传动， 工作平稳， 能无级调速; 调速范围为I - 9 m / m i n 。机床具有自 动与半自 动工作循环。 机床精度应符合G B / T 6 4 7 3 的 规定。 机床为J B / T 9 8 7 1 中规 定的V级精 度机床。 根据用户需要，机床可提供五种型式的工作台:固 定式工 作台、 往复式工 作台、回 转式工 作台、 往复回 转式工 作台、翻转式工作台。 4 . 4 高速双滑板立式外拉床 机床除配有相应的大流量的油泵外， 应具备 基型系 列的其余结构特征。 5品种 机床的品种见表t o JB/ T 41 81 . 2- 1 99 9 表 额定拉力 k N 6 31 0 01 6 02 5 04 0 06 3 0 单滑板型 基型单 滑板 立 式外 拉 床 OOOOOO 变型 高速单滑板立式外拉床 0O OOOO 双滑板型 基型双滑 板 立式 外 拉床 OO0OOO 变型高速双滑板立式外拉床 000OO0 6 参数 机床的参数见表 2 a 表 2 额定拉力k N 6 31 0 0 1 6 02 5 04 0 063 0 工作行程mm 1 0 001 0 0 02 0 0 01 2 5 02 0 0 01 6 0 01 6 0 01 6 0 0 1 2 5 01 2 5 02 5 0 01 6 0 02 5 0 02 0 0 02 0 0 02 0 0 0 1 6 001 6 0 02 5 0 02 5 0 02 5 0 0 主滑板宽度m m4 0 05 0 06 3 08 0 0 喉道尺寸m m 1 2 51 6 0 2 0 02 5 0 拉削速度 m/ m i n 低速型 ( 调速范围 ) 1 -4 高速型 ( 最大拉削速度) 2 5 4 0 作台长度mm4 5 05 5 0 7 2 08 5 0 L .作台宽度 往复式 )m m3 2 04 0 05 0 06 3 0 主滑板在最 上 位置时 下 端 面 至 工 作 台 台 面 高 度m m 1 6 02 0 0 定位键槽宽度mm1 82 22 8 T形槽宽度mm1 82 22 8 两T形槽间距离mm2 0 0 主滑板下端面至定位键槽距离mm4 0 0 主滑板下端面至 T形槽距离mm1 0 0