LY-T 1378-2004 板坯横截锯.pdf.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 8 0 B 9 7 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 L Y / T 1 3 7 8 -2 0 0 4 代替 L Y / T 1 3 7 8 -1 9 9 9 板坯横截锯 M a t c r os s - c ut s aw 2 0 0 4 - 1 1 - 0 3 发布 2 0 0 4 - 1 2 - 0 1 实施 国 家林 业局 发 布 LY/ T 1 3 7 8 -2 0 0 4 前言 本标准代替 L Y/ T 1 3 7 8 -1 9 9 9 ( 横截锯 。 本标准与L Y / T 1 3 7 8 -1 9 9 9 相比主要变化如下: 将标准名称改为 板坯横截锯 ; 加工宽度增至3 0 5 0 m m= 增加了锯片主轴技术要求; 试验方法、 验收规则、 标志、 包装、 运输、 贮存按新的相关标准进行改写。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 上海人造板机器厂有限公司。 本标准主要起草人: 钱家骥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -Z B B 9 7 0 1 4 - 1 9 8 6 , LY/ T 1 3 7 8 -1 9 9 90 LY / T 1 3 7 8 -2 0 0 4 板坯横截锯 范围 本标准规定了板坯横截锯( 以下简称横截锯) 的参数、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运输、 贮存。 本标准适用于纤维板、 刨花板等生产中以锯切法进行板坯横向截断的设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 GB 5 2 2 6 . 1 机械安全机械电气设备第 1 部分: 通用技术条件 G B / T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 G B / T 1 3 3 8 4 机电 产品 包装通用技术条件 G B / T 1 8 2 6 2 人造板机械通用技术条件 G B / T 1 8 5 1 4 人造板机械安全通则 J B / T 9 9 5 3 木工机床噪声声( 压) 级测量方法 3 参数 3 . 1 简 图 横截锯结构简图如图 1 所示。 3 . 2 参数 3 . 2 . 1 加I宽度为 9 1 5 m m, l 2 2 0 m m, l 8 3 0 mm, 2 4 4 0 mm, 3 0 5 0 m m, 3 . 2 . 2 锯切板坯厚度为 1 0 mm-300 m m, 要求 4 . 1 横截锯的设计、 制造与验收除应符合本标准外， 还应符合 G B / T 1 8 2 6 2的规定。 4 . 2 横截锯配套的标准件、 外购件， 应有合格证， 并符合国家标准或行业标准， 且须与横截锯同时进行 运转试验。 4 . 3 横截锯应符合 G B / T 1 8 5 1 4的安全技术要求。 4 . 4 锯片行车在横梁导轨上移动灵活， 运行中不得摇晃， 无爬行现象。下面两个滚轮与横梁导轨面的 装配间隙最大不超过0 . 8 mm， 压板上下运动自如。 4 . 5 装配后链轮的中心平面偏差不大于 。 . 5 mm， 链条托板在全长上与链条接触。 4 . 6 电气技术要求应符合 G B 5 2 2 6 . 1的规定。 4 . 7 气动元件的技术要求应符合GB / T 7 9 3 2的规定。 4 . 8 空运转噪声应不大于 8 0 d B ( A) , 4 . 9 各滑动轴承温度不得超过 6 0 0C , 温升不得超过 3 0 0 C， 滚动轴承温度不得超过 7 0 ' C, 温升不应超 过 4 0 'C。 LY / T 4 . 1 0 1 3 7 8 - 2 0 0 4 几何精度应符合表 1 的规定; 工作精度应符合表2的规定 1 压 板 书 2 -机 架 ; 3 压 板 升 降 气 缸 ; 4 三角导轨; 5 锯片行车; 6 圆锯 片 ; 7锯片行车移动链条; 8 -横 梁 ， 注 : 本 图 不 限 制 横 截 锯 的 具 体 结 构 形 式 序 号检 验 项 目 图 、 横截锯结构简图 表 I 几何精度的检验要求 检 验 示 图1检 验 方 法检 验 工 具 单位为毫米 一 公 差 G I 横梁上下导轨 面 的平 行 度 将横梁置于平板上， 指示表 侧头触及横梁上导轨面沿 图线位置移动， 以最大与最 小读数差为测定值. 带 指示 表 的侧 量 架 0 0 0一 0 . 2 G 2 锯片主轴的径 向 回 跳 动 将指示表侧头垂直触及主 轴装锯片的表面， 使主轴缓 慢旋转， 取指示表最大与最 小读数差为测定值。 指 示 表 0 . 0 3 LY/ T 1 3 7 8 - 2 0 0 4 表 1( 续)单 位 为 毫 米 序号检 脸 项 目检验示图检 验 方 法 枪 验 工 具公差 G 3 锯 片 主 轴 的 端 面 圆 跳 动 秘 将指示表侧头垂直触及主 轴装锯片的端面， 主轴作慢 速旋转， 在规定的圆周上侧 量不少于 4点， 取指示表最 大与最小读数差为侧定值。 指 示 表0 . 0 2 G 4 锯 片 行 车 移 动 三角导轨的直 线 度 te 将平尺与导轨面直接接触， 并使被检线两端点与平尺 之间的间隙相等， 用塞尺测 得的最大间隙值为该条被 测素线的直线度误差. 平 尺 、 塞 尺1 0 0 0 ; 0 . 2 表2 工作箱度的检验要求单 位 为 毫米 序号检 验 项 目检 验 示 图检 验 方 法检验工具 极 限 偏 差 P1 板 坯 的长 度 误 差 50 50I/ / V 每张板坯按图示位置侧量 长度， 抽取 2 0张板坯侧量 其最长与最短之差为板坯 的长度误差。 钢 卷 尺 + ; P2 板坯的相邻边 垂 直 度 误 差 抽取 2 0张板坯分别侧量每 张板坯的相邻边的角度， 减 去 9 0 。 后最大值为误差值。 万能角度尺士1 5 ' 4 . 1 1 空运转试验 总装检验合格后， 进行不少于1h空运转试验， 并检查下列项目: a ) 锯片行车移动平稳， 反向时不应有较大振动和异常噪声; b ) 锯片运转平稳， 不应有明显振动和异常噪声; c ) 链条运转灵活， 无卡阻、 爬行、 抖动现象; d ) 检查各轴承处温度及温升， 应符合 4 . 9的规定; e ) 电气控制联锁装置准确可靠; f ) 按J B / T 9 9 5 3的规定方法测定噪声， 应符合4 . 8 的要求。 4 . 1 2 负荷试验 空运转试验合格后进行负荷试验， 负荷试验可在使用单位进行。负荷试验除检验空运转试验各项 外， 还应检验下列项目: a ) 锯切板坯的长度误差和相邻边垂直度误差应符合 4 . 1 0 工作精度的要求， 锯切端面切口整齐无 缺角等现象; b ) 所有机构应动作灵活、 工作协调、 运转平稳， 不应有异常的振动现象及声响， c ) 安全装置和劳动防护装置应灵敏可靠。 L Y/ T 1 3 7 8 -2 0 0 4 5 检验 规则 5 . 1 出厂检验 5 . 1 . 1 每台产品出厂前必须进行出厂检验， 包括外观质量、 几何精度检验和空运转检验。 5 . 1 . 2 只有出厂检验的所有项 目都符合要求， 才能判定合格。 5 . 2 型式检验 5 . 2 . 1 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定; b ) 正式投产后， 如结构、 材料、 工艺有重大更改; c ) 长期停产后， 恢复生产; d ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 5 . 2 . 2 检验包括外观质量、 几何精度检验、 工作精度检验、 空运转试验和负荷试验。 5 . 3 只有型式检验的所有项目都符合要求， 才能判定合格。 6 标志、 包装、 运翰、 贮存 6 . 1 标志、 包装、 运输、 贮存应符合 G B / T 1 3 3 8 4 和GB / T 1 9 1的规定。 6 . 2 标牌应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 6 . 3 随机文件应包括产品合格证、 产品使用说明书和装箱单等。