MT煤炭标准-MTT786-1998.pdf
M'r / T 7 8 6 一 1 9 9 8 前言 本标准参照了地质矿产部标准D Z 2 . 1 -1 9 8 7 地质钻探金刚石钻头 。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院西安分院。 本标准主要起草人: 唐胜利、 牟雄华、 卢文锦。 本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 金刚石复合片不取心钻头 MT / T 7 8 6 一1 9 9 8 P o l y c r y s t a l l i n e d i a mo n d c o mp a c t n o n - c o r e b i t 1 范 围 本标准规定了金刚石复合片( 简称 P D C) 不取心钻头的型式与参数、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 包装和标志。 本标准适用于煤田地质、 煤矿井下瓦斯抽放、 注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片不取心 钻头( 以下简称钻头) 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有版本都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 3 4 2 3 -1 9 8 2 金刚石岩芯钻探用无缝钢管 G B / T 1 3 2 6 4 -1 9 9 1 不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样表 D Z 1 . 1 -1 9 8 4 地质岩芯钻探管材螺纹 D Z 1 . 5 -1 9 8 6 地质岩芯钻探管材螺纹检测方法 D Z 2 5 -1 9 8 3 地质钻探钻杆锁接头 J B 3 2 3 3 -1 9 8 3 钻探用人造金刚石烧结体 J B 3 2 3 5 -1 9 8 3 人造金刚石烧结体磨耗比侧定方法 3 类型与参救 3 . 1 钻头型式代号应符合表 1 的规定， 钻头冠部形状采用图1 和表 1的标准形式。 表 1 型式代号FW 冠部形状 画弧支柱形 内凹刮刀形 阶梯刮刀形( 锥形刮刀形) 冠部形状代号 Y N J ( Z ) 圆弧 支柱 形内凹刮刀形 阶梯 封刀形 住 形刮 刀 形 图 1 3 . 2 钻头40号表示规则 国家煤炭工业局1 9 9 8 一 1 1 一 1 0 批准 1 9 9 9 一 0 4 一 0 1 实施 MT / T 7 8 6 一1 9 9 8 门日 钻头直径， mm 匕二二 二二一 冠部形状代号 钻头型式代号 举例: F WY 9 5 为圆弧支柱形P D C不取心钻头， 钻头直径“ 9 5 m m, 3 . 3 参数系列 3 . 3， 圆弧支柱形钻头参数系列应符合图2和表 2的规定。 、 1 、 、干0百仁 占 图 2 表 2 公称 口径 钻头钢体支柱P D C外圈 水摘 数t 水眼级纹直径 钻头直径 d 数t ( 个) 直径 刀 大径 刀1 小径 D艺 长度 乙 大端直径 d' 小端外径 d “ 小端内径 D“ 总长 月 数 t ( 个) 外出刃 6 0 6 0 1 , ，5 8 . 5 士0 . 1 5 0 士0 . 12 8 士0 . 11 2 050 . 7 5336 3 3 拾雏3 0 * 忿 0 3 4 7 5 7 5 黔7 3 士0 . 15 7 士0 . 12 8 士0 . 11 3 061338 3 3 拙: 能3 0 ' 合 。 3 4 9 5 9 5 ' 舒9 3 土0 . 17 3 士0 . 13 5 士0 . 11 3 081448 注 11 3 1 1 3 ' 0 '1 1 0 士0 . 18 3 士0 . 14 2 士0 . 11 4 01 01 . 545 1 0 1 3 3 1 3 3 ' 1 '1 3 0 士0 . 19 3 士0 . 14 2 士0 . 11 5 01 41 . 5661 0 注 公 称口 径6 0 和7 5 钻 头 的 牙 型 按D Z 1 . 1 的 规 定 ， 公 称 口 径9 5 钻 头 的 娜 纹 尺 寸 和 形 状 同D Z 2 5 中 $ 6 5 . m锁 接 头螺纹， 公称口径 1 1 3 和 1 3 3 钻头的级纹尺寸和形状则同D Z 2 5 中“ 8 3 m .顿接头娜纹.后同. 3 . 3 . 2 内凹刮刀形钻头参数系列应符合图3 和表3 的规定。 MT / T 7 8 6 一 1 9 9 8 表 3 m m 公称 口 径 钻头钢体 内凹部 刀冀部分 P D C 水眼 直径 D' 螺纹尺寸 钻 头 直 控 d 大端直径 d' 小端外径 d “ 小端内径 D“ 总长 月 分 支 枉 P D C数量 ( 个) 数 量 ( 个) 外出刃 大径 D, 小径 D, 长度 乙 6 0 6 0 ' 黔 SR 只斗 n 1Sn+ n 1 Z R+ n 1 1 2 0230 . 7 56 3 3 粗鸽3 0 ' 乡 “ 3 4 7 5 7 5 ' 黔 7 3 士0 . 15 7 士0 . 12 8 土0 . 11 3 024 - 518 3 3 抬琵3 0 ' 黔“ 3 4 9 5 9 5 ' 盯9 3 土0 . 1 7 3 士0 . 13 5 士0 . 1 1 3 02618 见表 2 注 1 1 3 1 1 3 ' 君 ”1 1 0 士0 . 18 3 士0 . 14 2 士0 . 1 1 4 029 1 . 51 0 1 33 1 3 3 ' 吕 “ 1qn 卜nI 9 3 士0 . 14 2 士0 . 11 5 021 21 . 5 1 0 “一 注: 该型钻头共五个水眼， 内凹部分二个， 刀皿前端各一个。 3 . 3 . 3 阶梯刮刀形( 锥形刮刀形) 钻头参数系列应符合图4 ( 图41) 和表4的规定。 图 4 MT / T 7 8 6 一 1 9 9 8 表 4 mm 4 技术要求 4 . 1 金刚石复合片 4 . 1 . 1 金刚石复合片的形状、 尺寸及适用钻头应符合图5 和表5 的规定。 画形 拱形 半回形大半圈形 支柱形 图 5 表 5 盯 1 】 1 1 MT / T 7 8 6 一1 9 9 8 4 . 1 . 2 金刚石复合片磨耗比值应符合J B 3 2 3 3中II, N, V型的规定， 见表 6 , 表 6 型号 磨耗比 平均值不低于( x1 0 3 )单片磨耗比值不低于平均值的高于规定平均值的片数不低于 刃 7 0 6 0 % 4 0 肠 N 1 0 0 6 0 %4 0 % V 1 5 0 6 0 % 4 0 % 4 . 2 钻头钢体材质 钻头钢体材质的机械性能和焊接性能应不低于G B 3 4 2 3 中D Z 4 0的相应指标。 4 . 3 钎焊钎缝抗剪强度 钎缝抗剪强度应不低于 1 4 0 MP a o 4 . 4 钻头成品 4 . 4 . 1 钻头参数应符合本标准第 3章的规定。 4 . 4 . 2 钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向跳动A、 钻头钢体外圆面与螺纹的同轴度公差 B , 钻头钢体端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表7 的规定。 表 7 mm 钻头公称口径AB C 6 0 , 7 50 . 4 0 0 . 2 50 . 1 6 9 5 , 1 1 30 . 5 5 0 . 3 8 0 . 2 5 1 3 3 0 . 7 00 . 5 0 0 . 4 0 : . : ，; 钎缝应饱满， 电焊焊缝不应有裂纹和孔洞。 钻头焊接完毕应清除焊剂、 焊渣， 修整水槽、 水眼， 使其光滑畅通。 5 试验方法 5 . 1 钎缝抗剪强度测定分别用Y G 1 5 硬质合金和D Z 4 0 制成“ 1 2 m m X l o m m和“ 1 8 m m X 2 0 m m的两 个圆柱体， 将其焊接面磨平， 用与产品相同的焊接材料及工艺将两试样焊接在一起. 在材料试验机上按 图6 的加载方式进行剪切试验。做五个试样， 试验五次。试验结果按下式进行计算: (1) 式中: r 抗剪强度， MP a ; P 钎缝剪开时的载荷， k N , 户应为5 次试验结果的算术平均值 D硬质合金试样的直径， D=1 2 m m e DZ 4 0 硬质合金 钎健 图 6 5 . 2 钻头外径、 内径、 高度等尺寸用精度0 . 0 2 mm游标卡尺检验。 MT / T 7 8 6 一 1 9 9 8 钻头联接螺纹检侧按n z 1 . 5的规定。 表 7中公差 A, B , C采用螺纹心轴( 或螺纹环) 和百分表在偏摆仪( 或 V型支架) 上检测。 钎缝和焊缝的表面质量用目测法观测， 有疑问时在 1 0倍放大镜下观测。 金刚石复合片磨耗比值测定按 J B 3 2 3 5的规定。 检验规则 勺JA.反J叹U ， 获J只J曰妇匕 出厂检验 每个产品均须进行出厂检验。产品由制造厂质量检验部门检验合格， 并附有产品合格证方可出 出厂检验项目包括本标准 4 . 4 ( 除4 . 4 . 2 ) 的全部内容。 出厂检验各项必须符合本标准的规定， 有不合格项目者不得出厂。 型式检验 有下列情况之一者进行型式检验: 月n艺，d月.卫 月.，0月.esd口弓乙 e6.厂6.6.e已 a ) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定a b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c )停止生产一年后恢复生产时; d ) 正常生产时， 每三年进行一次; e )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 22 型式检验应按本标准的全部技术要求和试验方法进行。 6 . 2 . 3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。 6 . 3 抽样及判定规则 6 . 3 . 1抽 样按G B / T 1 3 2 6 4 中 的 一次 抽样方案执 行， 合格质 量水平A Q L =1 . 2 , 6 . 3 . 2 抽样检验后， 按下列规定进行判定: a ) 在4 . 1 - 2 , 4 . 2 A. 3 , 4 . 4 . 2 及3 . 3 的主参数中， 若有一项不符合本标准要求时， 应加倍抽样检验 该项， 若仍有一项不符合本标准要求时， 判为不合格。 b )在外观要求、 3 . 3的非主参数和 4 . 1 . 1中， 有两项不合格时判为不合格。 了 标志和包装 7 . 1 每只钻头应编号， 并附钻头卡片、 产品检验合格证和简要使用说明书。合格证上应注明钻头类型、 编号、 检验日期和检验人员印章. 7 . 2 钻头产品包装应采用内、 外包装。 内包装前， 应先喷漆处理， 再用塑料包装袋或腊纸包裹， 固定在泡 抹塑料盒内， 外包装采用木箱。木箱外壁应标明生产厂名称及厂址、 产品名称和数蛋。
