[冶金标准]-YBJ 201-1983 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定.pdf

中华人民共和国冶金工业部部标准 冶金机械设备安装工程施工 及验收规范通用规定 Y B 7 2 0 1 -8 3 主编单位: 第 一 冶 金 建 设 公 司 批准部门;中华人民共和国冶金工业部 布施 发实 日日 ，、，. 9 8 9 8 3 年1 月1 3 年1 )月 4 0 5 www.17jzw.com www.17bzw.cn www.17jzw.net www.3x888.com 本标准规定了 选1) ' 、 烧结、 焦化、 炼铁、 炼 钢、 车 L 钢等齐专业的冶金机械设备安装r . 释施1 : 及脸收的通! ” 技术条件 冶余机械设备安装 1 : 程施 1 及验收的 专 业技 术条件，尚应符合卜 述各专业冶金机械设备安装 】 _ 程施 1 _ h 't 验收规范的规定、 对安装卜 程有特殊要求的冶金机械设备，其 安装 I . 程施 1 _ 及验收的技术条件应符合设备技术 文们的规定 门: 几 亡 特殊要求系指设备技术文件有规定而本标准 术规定或设备技术文件的规定与 本标准规定 下 致的技术条 牛 价 没爷技术文件系指设备的说明 1 3 ,制造图 ( 包括零件图和 装N图)和技术要 求 l 设备幕础检杳 1 . 4 对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记 录 _ 2 基准线和基准点 1 . 1 设备从础应有确认撰础已林备安装条件的 资料 1 . 2 设备从础的尺寸 极限偏差和水平度、 铅乖度 公x心符合表1 的规定 设备基础的尺寸极限偏差及 水平度、铅垂度公差m m表 1 项 次I项目丁 f f R 1 2 . 1 基准线和基准点应根据设计、安装和检修的 需要确定 2 . 2 设备安装平面位置印 标高偏差值的检测 除 有指定的依据外， 均应以基准线和基准点为依据 2 . 3 需要保留的基准线和基准点应设置水久中心 标板和水久基准点 2 . 4 永久中心标板和水久基准点可采用铜材、 不 锈钢材、 普通钢材制造，采用普通钢材制造时应 有防腐蚀措施永久中心标板和永久基准点应设 置牢 h l 并应于以维护一埋设在棍凝土内的永久中 心标板和水久基准点的结构形式可参见图 1 加02( 基G a l 坐标位置 ( 纵、 横向轴线) 一 土 2 I 从础il l 不同平面的标高 土2 咬 ) ( J 一2 0 十2 0 0 基 础1 _ 平面的水平度 ( 包括地 TL 需要安装设备的部分) : 每米 全长51 0 52 0 预埋地脚螺栓 际高 ( 顶端) 书公 距 ( 在根部和顶部两处测 睑) , 2001 2 19 l 留地脚螺栓孔 牛 ， 心距 深度 几壁的铅垂度 1 Ill+ 2 0 1 0 +2 0 0 土5 l ; ” 图 1 水久中心标扳和永久基准点示意图 1 一永久中心标板:z 一永久基准点 1 . 3 设备从础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚 螺栓的螺纹和螺母应防护完好 2 . s ti t *KN单位应绘钢4 9 在 自重作用下的挠度应按下式计 算 : 5 Q 旦 y r ( 乙一: ) J ( 1 ) 设备位置悄况 纵 、 横 向 中 心 线 一 标高极限偏差 nU日 水 f 度或 铅垂度公差 IT , 独p i x的设备 士 1 0 I10 0 11 ' i l l 它i S备了 ， 机械 I 的衔接1 系 的设备 二2 1111- 51 0 0 0 式中 f -! k l1 检点的挠度，1 111 1 ; 9 -单 位氏 度的钢丝屯康， k g f / n ; 一 测检点 .一 支点的距离， 1 1 1 上 钢丝两支点间的冲离， : 飞 ; 尸 钢丝拉紧力，k g f 3 . 6 常用的测量和检查方 法见附录A( 补充件) 4 地脚螺栓、 垫板和二次灌浆 4 . 1 预留地脚螺栓的安设 本标准， ， 对水平度、铅垂度、 垂直度、平行度以 卜 分数表小的公差。系指被测检物形状误差符合 规定条件卜 的位w t 公差，其数值为规定检测长度 ( 如无 规定， 即为被测检物的全长) 乘以千分 数 例:水平度公外为I nn o o .规定检测长度为5 0 0 - 时.公差数值为5 0 0 1 1 / 1 0 0 0 =0 . 5 n n n , 3 . 3 设备找平找正和标高测定的测点， 一般可选 择在设备的下列部位: 。 . 设日或设备技术文件指定的部位; b . 设备的主要上 作面; 部件 I - 加 上 精度较高的表面; d . 零、部件间的主要结合面; I . 支承滑动部件的导向面; f . 轴承剖分面、 轴颈表面、 滚动轴承外圈; K . 设备卜 应为水平或铅垂的主要轮廓面 3 . 4 设备安装偏差或误差的方向， 一般可按下列 因素确定; 。 . 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或 误差; b . 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误 差; c使有关的零、 部件更好地联接配合; d . 使运转平稳; e . 使零、 部件在负荷作用下受力较小。 3 . 5 拉钢丝测检F 1 线度、 平行度、同轴度时，应 4 . 1 . 1 地脚螺栓与棍凝土 接触的部位不得有油脂 和污垢 4 . 1 . 2 地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔 底，与孔壁的趾离应大于 1 5 n m , 4 . 1 . 3 拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次 灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进 行 4 . 2 带锚板活动地脚螺栓的安设 4 . 2 . l 活动锚板设置应平稳， 锚板与基础面的接 触应均匀 4 . 2 . 2 带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上 应标 明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚板矩 形槽的方向， 矩形头应正确嵌人锚板槽内 4 . 2 . 3 带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封 应符合设计的规定，如无规定，可在预留孔或套 管内充填千燥的砂子，L口以麻丝沥青封闭 4 . 3 胀锚地脚姆栓和环舰 砂浆锚固地脚蛆栓的安设 4 . 3 . 1 胀锚地脚螺栓的安设应符合 Y G型胀锚 螺栓施工技术暂行规定 .( 待出版)的规定。 4 . 3 . 2 环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设应符合冶基 规1 0 1 -7 8 环氧砂浆锚固地脚螺栓技术规程 见 冶金上业部 Y G型胀锚螺栓施工技术暂行规 宁 .冶余部第冶金建设公司编写 4 07 www.17jzw.com www.17bzw.cn www.17jzw.net www.3x888.com 的规定 A 二 C I 0 0 ( Q , + Q 2 )R ( 2 ) 4 . 4 地脚蛆栓的紧固 4 . 4 . 1 设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚 螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺 钉不应受力 4 . 4 . 2 地脚螺栓紧固工具的选择可参见附录B ( 参考件) 4 . 4 . 3 地脚螺栓的紧固程度， 一般用锤敲击螺 母， 根据响声和反弹力凭经验检查。锤头规格可 参照表3 选用 检查地脚螺栓紧固的锤头规格表3 地 脚 螺 栓 公 称 直 径( 二川锤 头 规 格( k “ ) X 3 6 3 6 一8 0 8 0 0. 5 1 . 5-5 6一 8 4 . 4 . 4 设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定 时， 应对紧固力进行测定，测定方法可参见附录 C( 参考件) 。 4 . 4 . 5 地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底 座、 锚板的接触应良好，局部间隙应符合表4的 规定;螺栓应露出螺母，露出长度宜为1 . 5 -5 倍 螺距。 地脚螺栓的螺母与被联接件接触要求m m 表 4 地脚螺栓公称直径局部间隙不得大于 簇3 6 3 6 -8 0 吕 0 0. 0 5 0 . 1 0 0. 1 5 4 . 5 垫板 4 . 5 . 1 垫板组.的位置和数量一般应符合下列 要求: a . 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板 组， 底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺 栓的两侧近旁均应放置垫板组;无地脚螺栓处的 设备主要受力部位亦应放置垫板组。 b . 垫板组在放t平稳和不影响二次灌浆的情 况下， 应尽盈靠近地脚螺栓和主要受力部位。 。 . 相邻垫板组之间的距离宜为 5 0 0一 1 0 0 0 - . 4 . 5 . 2 放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面 积应按下式计算: 式中 A垫板总承力面积，m m Z ; C 安全系数。可采用 1 . 5 一3 ，采用座 浆法放置垫板或采用无收缩混凝土 进行二次灌浆时，取小值; Q 采用普通混凝土二次灌浆时为设备及 承载物的重量，采用无收缩混凝土二 次灌浆时为设备重量， k g f ; QZ 地脚螺栓紧固力 设备技术文件如无 规定，可按附录D( 补充件)确定 的总和，k g f ; R 基础混凝土的 抗压强度， k g f / _2 , 4 . 5 . 3 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积 和垫板组的数量参照附录E( 参考件)选用。 4 . 5 . 4 直接放置垫板的混凝土基础表面应进行研 磨， 其与垫板接触面的接触点应分布均匀。 4 . 5 . 5 采用座浆法放置垫板，座浆混凝土的配 制、 施工程序及注意事项可参见附录 F( 参考 件) 4 . 5 . 每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般 不宜超过5 块。平垫板组中，最厚的垫板应放在 下面， 最薄的垫板应放在中间。 4 . 5 . 7 设备找平找正后，每一垫板组应符合下列 要求: a每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重 叠面积应大于垫板面积的2 / 3 o b . 垫板组伸人设备底座底面的深度应超过地 脚螺栓。 c . 平垫板组宜露出设备底座外缘 1 0 一3 0 m m , 斜垫板组宜露出 设备底座外 缘1 0 -5 0 - o d . 每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手 锤轻击垫板，根据响声凭经验检查;对于高速运 转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与 垫板间、垫板与设备底座间，用0 . 0 5 二 塞尺检 查 ， 塞 人 面 积 不 得 超 过 垫 板 面 积 的 告 。 e . 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 4 . 6 二 次 滋 浆 4 . 6 . 1 预留地脚螺栓孔、 设备底座与基础之 间的二次灌浆. 应符合 G B I 1 0 -6 5( 钢筋混凝土 ，垫板组由数块垫板叠堆组成，也可以只是一块平 垫板或一对斜垫板 4 0 8 I = 程施工及验收规范 ( 修订本) 的规定。 4 . 6 . 2 灌筑时， 不得使地脚螺栓歪斜和影响设备 的安装精度. 4 . 6 . 3 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应 符合设计的规定，如无规定， 宜为5 0 -1 0 0 - 5 清 洗 和 装 配 5 . 1 一 般 规 定 5 . 1 . ， 有禁油要求的设备、 管路及其附件， 应进 行脱脂。脱脂剂适用范围、脱脂方法和脱脂后的 检验见附录I ( 补充件) 。脱脂后，应将脱脂件土 残留的脱脂剂清除干净。 5 . 1 . 8 设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和 技术要求，确定拆装顺序和方法。 5 . 1 . ， 设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作 出相对位置的标记。 5 . 1 . 1 0 设备装配时，应先检查零、 部件与 装配 有关的尺寸偏差、 形状和位置误差， 符合设备技 术文件的要求后，按照装配顺序和标记进行装 配 5 . 2 蛆纹联接件、健、定位销装配 5 . 2 . 1 螺纹联接件的装配，螺栓头部、 螺母与被 联接件的接触应紧密，紧固程度一般用手锤轻击 螺母或螺栓头部，根据响声凭经验检查，或用塞 尺检查。如设备技术文件对紧固力有规定时;应 对紧固力进行测定，测定方法可参见附录C( 参 考件) 。 5 . 2 . 2 不锈钢、 铜和铝螺纹联接件的螺坟部分， 装配时应涂以润滑剂。 5 . 2 . 3 螺纹联接件的防松件应装配正确 5 . 2 . 4 螺栓联接采用加热螺栓多拧进螺母角度的 方法紧固时，多拧进螺母的起始位置庄使螺栓与 被联接件间的间隙消除，螺栓的加热温度和螺母 的多拧进角度 ( 见图2 )应按下列公式计算 (3)(4) 5 . 1 . 1 需要在安装现场装配的零、 部件以及设备 卜 原已装配的零、部件，如有下列情况之一者， 应进行清洗: a . 包装防护材料不需要保留的; b包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑 剂使用的; ( . 包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑 剂使用但超过了 规定的有效期; d . 因运输、 保管不善， 致使包装防护材料发 生变质或零、 部件加工面已产生锈蚀、 脏污。 5 . 1 . 2 对于 需要清洗的零、 部件， 清洗洁净后应 涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润 滑剂 5 . 1 . 3 对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅 通 5 . 1 . 4 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清 洗: 。 . 用金属清洗剂 ( 非离子表面活性剂)清 洗; b . 用蒸气或热空气吹洗，吹洗后必须及时除 尽水分; 。 . 用热的机械油、汽轮机油或变压器油清 洗， 油温不应超过 1 0 0 r-，如将被清洗的零、部 件浸人油内加热溶解清洗时，被清洗的零、部件 应与加热容器底部和四周保持适当的距离; d . 用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至6 0 一 9 0 fi, 清洗后应用清水冲洗洁净并使之干燥，常 用的碱性清洗液的配方和适用范围可参见附录G ( 参考件) ; e . 用煤油、 柴油或汽油等溶剂油清洗。 5 . 1 . 5 设备加1 : 面上 的防锈漆，应用适当的稀释 剂或脱漆剂等溶剂清洗;用气相防锈剂溶液浸涂 的零、 部件，可用 1 2 %一1 5 %亚硝酸钠和0 . 5 % 一 。 . 6 % 碳酸钠的 水溶液或酒精清洗 5 . 1 . 6 设备加工面如有锈蚀， 应进行除锈。常用 的除锈方法和质量要求见附录H ( 补充件) 。 一 扁+ t o · A E x 3 6 0 图2 螺母多拧进角度法示意图 式中 t螺栓加热温度， 尸 螺栓紧固力，k g f ; A螺栓被拉伸部分的横截面积， z . 4 0 9 www.17jzw.com www.17bzw.cn www.17jzw.net www.3x888.com a 一 一螺栓材料的线膨胀系数，参见附录J ( 参考 件) ，1 A' ; F :螺栓材料的弹性模量.参见附录j ( 参考 件) ， k g f / m m ' ; t o 一 一环境温度， ; 8 -螺母多拧进的角度，度; 上 - 一螺栓被拉伸部分的长度。m m; S -螺 I ' , n u n i 卜 当螺铃与 被联接件在 1 作状况下出现益差以及 需考虑被联接件的弹胜变形时.应对公式 戈 3 、( 4 ) - f 以修止_ 5 . 2 . 5 平 键.半圆键、 楔键、薄3 g 7 平键、切向键 等与键槽的配合，应分别符合G B 1 0 9 5 -7 9 平 键 键和键槽的剖面尺寸 、 G B 1 0 9 8 -7 9 ( 半圆 键键和键槽的剖面尺寸 、 G B 1 5 6 3 -7 9 楔键 键和键槽的剖面尺寸 、G B 1 5 6 6 -7 9 薄型平 键 键和健槽的剖i i i h寸 、 G B 1 9 7 4 -8 0 切向 键及 1 键槽的规定 5 . 2 . 6 楔键的斜面与轮毅键槽的斜而应接触紧 密、 、 切 向键的每对键的斜面、 键与 轴槽和键t9 轮 毅槽的工作面均应接触紧密 5 . 2， 装配定位销时，定位销应能顺利装人销 孔，销与 梢孔的接触面积应大于6 5 %;装人销孔 的深度应符合设备技术文件的规定。 5 . 3 滑动轴承装配 5 . 3 二 ,A壁轴瓦与轴承盖、 轴承座的接合面均应 接触紧密、1 1 接触面积.受力轴瓦; 旋 大于6 0 %, 不受力轴瓦应大于5 ( 1 9 6 ，且应分布均匀 5 . 32 轴瓦外径与 轴承盖和轴承座内径为过盈配 合时，其过盈量 ( 紧力)应符合设备技术文件的 规定。 5 . 3 . 3 对于负菏方向不变的滑动轴承，轴瓦需要 刮研时，轴颈与受力轴瓦的接触点数和接触角度 应符合表5 的规定。 轴颈与受力轴瓦的接触要求表5 直径的0 . 1 0 %一0 . 1 5 %;用润滑脂润滑的轴承， 应为轴颈直径的0 . 1 5 %一0 . 2 0 %。如负荷作用在 上 轴瓦时，卜 述顶间隙值应减小i 5 % b . 同一轴承两端顶间隙之差 ( 即图3 中5 与S : 之差)应符合表6 的规定。 滑动轴承两端顶间隙之差mm # 14 h t 1 1 口 两端顶间隙之差I o00 ,5 1 ) 一1 2 0 抓0 ) 3 1 2 0一2 2 0 好 O. n s 表 6 2 2 0 币 0 . 1 0 c . 侧间隙 单 侧 间 隙 应 为 顶 间 隙 的 告 一 号 53 5 对于负简方向变化的滑动轴承， 轴瓦需要 刮研时，轴颈与轴瓦的接触点数、 接触角度、顶 间隙、 侧间隙均应符合设备技术文件的规定 5 . 3 . 6 薄壁轴b i 与轴承盖、 轴承座的接合面不得 刮研， 但应检查其配合过盈量;薄壁轴瓦与轴颈 的接触而不闷 一 刮研 53 . 7 轴颈与 轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 ( 见 图3 ) 。压铅用的铅丝直径不宜超过顶间隙的 3 图3 压铅法侧量轴承 顶间隙示意图 倍。 式中 1 一轴承座;2 一轴瓦:3 一轴 顶间隙应按下列公式计算: 阁(6) S, = h , u, +a 2 b 2一 a l+a y 轴的 转速. : p . m 簇3 0 03 0 0 -1 0 0 0 1 0 0 0 每2 5 x 2 5 o m r ' 面积上的接触点数 2-33 -55 -8 接触角度 9 0 ， 一1 1 0 0盯 -叮 应对称于轴承受力线 一端顶间隙， 种 ; 另一端顶间隙，n u n ; 轴颈上各段铅丝压扁后的厚 度，价 巨 ; bl必 a.、a s 轴瓦合缝处接合面上各垫片的 厚度或铅丝压扁后的厚度， 5 .3 .4A+10 at 对于负荷方向不变的滑动轴承，轴瓦需要 ， 轴颈与轴瓦的间隙一般应符合下列规定: 顶间隙:用润滑油润滑的轴承， 应为轴颈 m m . 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。 5 . 3 . 8 对于在上、 下轴瓦合缝处接合面间允许用 4 1 0 垫片调整顶间隙的轴承，两边垫片的组合厚度应 相等，垫片不得与 轴颈接触，但距离轴瓦内缘不 宜超过1 n u n “ 5 . 3 . ， 对于用润滑油润滑的轴承， 装配时，轴承 剖分面应涂以密封剂 5 . 3 . 1 0 液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文 件的规定 5 . 3 . 1 1 轴套与 轴承座孔的配合及轴套与轴颈的 配合均应符合设备技术文件的规定 5 . 3 . 1 2 含油轴套装配时， 其表面若需擦洗， 擦 洗用油宜与 轴套所含的润滑油相同，含油轴套与 轴颈的间隙一 般为轴颈肖径的0 . 1 0,6 - 0 . 2 %0 5 . 3 . 1 3 尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的 0 . 5 %一 1 . 0 %， 装配时应涂以适量的润滑脂 5 . 3 . 1 4 推力滑动轴承的装配应符合设备技术文 件的规定. d L=L “ + “ 6 t + 0 . 1 5 ( 7 ) 式中 L -轴向间隙， rnln ; L -两轴承的中心距， -1 ; a 轴材料的线膨胀系数，参见附录J ( 参考 件) ， I 几 ; r 工作时轴与环境的最大温差值， 。 对于人字齿轮轴的轴承， 应留出因齿侧W , 产 生的轴向窜动间隙 5 . 4 单列向心推力球轴承、单列圆锥滚子轴 承、 双联单向推力球轴承和双向推力球轴承的装 配， 轴向游隙一般应符合表7 一 9 的规定。 单列向心推力球轴承轴向游隙 ( 见图5 ) 二 裘 ， 54 滚动轴承装配 5 . 4 . 1 精度等级为E , 1 ) , C级需要清洗的滚动 轴承. 进行最后的清洗时.应用洁净的汽油将轴 承冲洗干净 5 . 4 . 2 采用温差法装配滚动轴承时， 加热温度不 得高干 1 0 0 1 ' ，冷却温度不得低于一 8 0 1 r 5 . 4 . 3 轴承外圈与 轴承座或壳体孔的配合应符合 设 备技术文件的规定对于剖分式轴承座，轴承 盖与轴承底座的接合面应无间隙，且轴承盖和轴 承底座内孔的两侧不得卡紧轴承外圈 ( 夹帮) 5 . 4 . 4 滚动轴承与 轴肩或轴承座挡肩应靠紧，闷 盖、 透盖、 垫环应均匀贴紧在轴承内圈或外圈的 端面上，如设备技术文件规定留有游隙，应按规 定留出 5 . 4 . 5 单列向心球轴承、双列向心球面球轴承和 双列向心球面滚子轴承装配时，应预留出轴向热 膨胀间隙乃 乙( 见图4 ) ，间隙一般应大于0 . 5 二 ， 必要时，轴向间隙应按下式计算 轴承公称 内径 轴承系J列 3 6 0 0 0 x n n ' I c 厂. uuv石 沪 u vv， 声 钊 I I NQ型I 型 最小最大最小最大最小最大 镇3 0 3 0 一5 0 5 0 -8 0 8 0 一1 2 0 1 2 0一1 8 0 1 8 0 - 2 6 0 0. 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 8 0 0. 1 2 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 0 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 2 5 0 0. 0 1 0 0. 0 1 5 0 . 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 2 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0 . 0 7 0 0. 1 0 0 单列圃锥滚子轴承轴向游隙 ( 见图5 ) 二 表 8 闷性垫 片 轴承公称 内径 轴承系列 7 0 0 02 7 0 0 0 I型 Q 型 I 型 最小最大最小最大 最 小1 最 大 毛3 0 3 0 -5 0 5 0 -8 0 8 0 -1 2 0 1 2 0 -1 8 0 1 8 0 -2 6 0 2 6 0 -3 6 0 3 6 0 -4 0 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0. 0 8 0 0. 1 2 0 0. 1 6 0 0 . 2 0 0 0. 2 5 0 0. 0 4 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 2 5 0 0. 3 0 0 0. 3 5 0 0. 0 4 0 0 . 0 5 0 0. 0 8 0 0 . 1 2 0 0 . 2 0 0 0 . 2 5 0 0. 0 7 0 0. 1 0 0 0. 1 5 0 0. 2 0 0 0. 3 0 0 0. 3 5 0 0. 0 2 0 0 . 0 3 0 0 . 0 4 0 0 . 0 5 0 0. 0 8 0 0. 0 4 0 0. 0 5 0 0 . 0 7 0 0 1 0 口 0. 1 5 0 双联单向推力球轴承和双向 推力球轴承轴向游隙 呻表， 图4 轴承装配的轴向热膨胀间隙示意图 轴承公称 内径 月油 承系 三 9 8 1 0 0 18 2 0 0及 8 3 0 0 , 荃2旧及 3 8 ? 0. 1 8 4 0 0 , 3 8 4 0 0 最小最大 最 小最大最小 最 大 落5 0 5 0 - 1 2 0 1 2 0一1 4 0 0. 0 1 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0. 0 2 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0. 0 4 0 0. 0 6 0 0 . 0 8 00 .0 6 00 .0 8 0 . : ; 4 1 1 www.17jzw.com www.17bzw.cn www.17jzw.net www.3x888.com 5 . 4 . 7 双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承装表1 0 的规定 配前。应检查轴承的游隙，径向游隙一般应符合 双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承径向游隙 1 l l nl表 1 0 轴承 公称内径 圆柱孔轴助 I 组轴助2 组基本组辅助 3 组辅助 4 组辅助 5组 圆锥孔 一 T Ill 1 组 辅助2组基本组辅助 3 组辅助 4 组 AllrJ 最 大 rJ 最 大 rJ 最大最小最大 景 最大最小最大 2 4一3 0 3 0一4 0 4 0 -5 0 5 ( ) 一6 5 6 5一8 ( ) 8 0一1 0 0 1 0 ( ) 一 1 2 0 1 2 ( 卜1 4 0 1 4 0一1 6 1 1 I 6 1 ) 一1 8 0 1 8) 一2 0 0 2 0 0 一 2 2 5 2 2 52 5 0 2 5 0一2 8 0 2 8 0一3 1 5 31 5 -3 5 5 3 5 5一4 0 0 4 0 0 -4 5 0 4 5 ( ) 一5 0 1 1 5 0 0一5 6 0 5 6 0一6 3 0 6 3 0-71 0 7 1 0-8 0 0 8 0 0一9 0 0 9 0 0一1 0 0 0 1 0 0 0一 1 1 2 0 1 1 2 0- 1 2 5 0 1 2 5 0一 1 4 0 0 0 0 0 0 u ( ) 0 0 ( ) 0 ( ) 0 0 0 0 0 0 n 0 0 0 0 0 0 ( ) 0 0 0 一 : 010012 0. 02 0 0. 0 2 5 0. 0 3 0 0. 0 3 0 0. 0 4 0 0. 0 4 5 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 0 6 5 1 1 . 0 7 0 0. 0 8 0 0. 0 9 0 0. 1 0 0 0. 1 1 0 0. 1 2 0 0. 1 4 0 0. 1 5 0 0. 1 7 0 0. 1 9 0 0. 21 0 0. 2 3 0 0. 2 6 0 0. 2 9 0 0. 3 3 0 0. 3 6 0 0. 4 0 0 0. 4 5 0 0 5 o a )030 0.040040 0.045045 0.050 0. 0 5 0 0. 0 6 0 0. 0 6 5 0. 0 7 0 0. 0 8 0 0. 1 0 0 ( ) . 1 0 0 0. 1 2 0 0. 1 4 0 0. 1 5 0 0. 1 7 0 0. 1 9 0 0. 21 0 0. 2 3 0 0. 2 5 0 0. 2 8 0 0. 3 1 0 0 . 3 5 0 0. 3 9 0 0. 4 3 0 0. 4 8 0 0. 5 4 0 0. 61 0 0. 6 7 0 0. 7 2 0 :.: 三 o0. 0 0 0,O 'o0 000 060 OF 07075 0“o00 0o 0 0,00.080 0 0. 0 8 0 0 0 9 0 01 1 1 0 0. 1 2 0 ( )1 5 0 ( )1 7 0 0. 2 0 0 0. 2 3 1 1 ( )2 6 0 0. 2 8 0 0. 3 1 0 0. 3 4 0 0. 3 8 0 0. 4 2 0 0. 4 6 0 0. 5 1 0 0 . 5 8 0 0. 6 5 0 0. 7 2 0 0 7 9 0. 8 8 0 0. 9 1 0 1 . 1 0 0 1 . 2 4 0 1 . 3 0 0 注:轴向游隙与径向游隙的换算公式如下 ， 0厂 口 0二U .I J 尸 ( 8 ) 式中a . -轴向游隙 4 r 径向游隙默 : ， 轴承接触角的判断参数，可从滚动轴承产品样本或机械零件设计手册中查得。 径向游隙分组标志:基本组在轴承代号中不标注游隙代号，辅助组在轴承代号中的精度等级的左面用数字表 刁 丈 。 例: F 2 0 9 7 9 2 6 - 径向游隙为基本组的轴承 2 G 2 0 7 7 1 1 1) 5 0 -径向游隙为辅助2 组的轴承 本表根据洛阳 轴承厂工厂标准L Z B 4 4 -8 0 制定。 41 2 5 . 5 关节轴承装配 渐开线圆柱齿轮副中 心距极限 偏差士 几 表 1 1 5 . 5 . 1 外圈有装配槽的向心关节轴承的装配，应 使轴承承受的径向负荷方向与外圈装配槽相垂直; 特殊结构 ( 非标准)的向心关节轴承，其承受径 向负荷的方向应符合设备技术文件的规定 调 节衬银 齿轮副公称 中心距 ( n l n l ) 齿轮副第D 公差组精度等级 1 - 2 一 3 一 4 5 - 6 1 7 - 8 9 - 1 0 , 1 ， 一 1 2 中心距极限偏差士 几 u m 6一1 0 1 0一 1 8 1 8一3 0 3 0-5 0 5 0-8 0 8 0一1 2 0 1 2 0一 1 8 0 1 8 0 -2 5 0 2 5 0 -31 5 3 1 5-4 0 0 4 0 0-5 0 0 5 0 0-6 3 0 6 3 0-8 0 0 8 0 0- 1 0 0 0 1 0 0 0 - 1 2 5 0 1 2 5 0一 1 6 0 0 1 6 0 0-2 0 0 0 2 0 0 0-2 5 0 6 2 5 0 0一3 1 5 0 一 2 22 .5 4. 5 5. 5 6. 5 8 9. 5 I 1 2. 5 1 4. 5 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 3 3 9 4 6 5 5 6 7. 5 7 . 5 9 1 0. 5 1 2. 5 1 5 1 7. 5 2 0 2 3 2 6 2 8. 5 3 1 . 5 3 5 4 0 4 5 5 2. 5 6 2. 5 一 7587.5105 I 1 1 3. 5 1 6. 5 1 9. 5 2 3 2 7 3 1 . 5 3 6 4 0. 5 4 4. 5 4 8. 5 5 5 6 2. 5 7 0 8 2. 5 9 7. 5 1 1 5 1 4 0 1 6 5 1 8 21 . 5 2 6 31 3 7 4 3. 5 5 0 5 7. 5 6 5 7 0 7 7. 5 8 7. 5 1 0 0 1 1 5 1 3 0 X 5 5 1 8 5 2 2 0 2 7 0 1 1 6 7 1 1 型回弧齿图柱齿轮IA l .侧隙 图i 单列向心推力球轴承、 单列圆 锥滚子轴承轴向游隙示意图 团柱蜗杆传动侧隙Tnln表 1 3 5 . 5 . 2 开型外圈的向心关节轴承。装配后外圈开 缝处应合缝良好 5 . 5 . 3 关节轴承的旋转和摆动应灵活。 5 . 6 齿轮传动装配 中心距(4 0 4 0- 8 0 8 0- 1 6 0 1 6 0- 3 2 0 3 2- 6 3 今 6 3 0- 1 2 5 ( 1 2 5 0 标准保 证卿M 1 少 。 0. 0 5 5 0. 0 9 50 . 1 3 00. 1 9 0 0. 2 6 0 0. 3 8 00 . 5 3 0 较大保 证倒w D之 0. 1 1 0 0. 1 9 00 . 2 6 00. 3 8 0 0. 5 3 0 0. 7 5 0 5 . 6 . 1 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的 渐开线圆柱齿轮副的装配，其中心距极限偏差 士 人应符合表1 1 的规定。也可按设备技术文件规 定的侧隙进行检查。 注: 中 心 距极限 偏差1 J , 系 指在齿宽的中间平面上 的实际中 心距与公称中心距之差 5 . 6 . 2 轴心线平行且轴心线位置为可调整结构的 “ 6 7 “型圆弧齿圆柱齿轮副、圆柱蜗杆传动、圆弧 齿圆柱蜗杆传动和圆锥齿轮副的侧隙应符合表1 2 一1 5 的规定。如用压铅法检查侧隙， 应沿大齿轮 ( 或蜗轮)圆周不少于3 处的等分部位检查， 铅丝 的长度应大于3 个齿距， 铅丝的直径不宜超过侧 隙的3 倍， 对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应 均匀放置至少 2 根铅丝。 国弧齿圆柱蜗杆传动侧隙rnln 中心距 标准保证侧隙万 先 80D , 0 .0 95 8 0- 1 6 0 1 6 0- 3 2 0 0. 1 3 0 表 1 4 3 2 0 -6 3 0 0. 2 6 0 圆锥齿轮i 9 侧隙表 1 5 锥距镇5 0 5 - 8 吕 8 0- 1 2 C 122 2- 32 32- 5 500- 800 8 0 0- 12 50 标准保 证侧隙 D iuH k 9 D, 0. 0 8 5 0. 1 7 0 习. 1 0 0 习 . 2 1 C O 1 3 0 习. 2 6 0 3. 1 7 0 0. 3 4 O 2 1 C 0. 4 2 习. 2 6 C D . 5 3 0 匀 3 4 C 习. 6 7 C 0. 4 2 0 0. 8 5 0 注: 一般 情况下表 1 3 一1 5 中的 “ 标准保证侧隙D , 用于闭式传动， 较大保证侧隙D用于开式传 动 4 1 3 www.17jzw.com www.17bzw.cn www.17jzw.net www.3x888.com 齿 轮 传 动 接 触 斑 点表 1 6 接触斑点精度等级 齿轮类别测量部位 8 一 9 1 0 一1 1 1 2 接触斑点百分值， 不得小于 5 5 ( 4 5 ) 1 5 0 ( 4 0 k 5 ( 3 5 ) 4 0 ( 3 0 30 25 20 1540 30 30 3050 -75 -40 30 30 =40 30 30 50一60一80一50一50 60-90 3-能-95 65一95 砧一处 渐开线圆柱齿轮 6 7型圆弧齿圆柱齿 一忐业裸 圆锥齿轮 6C一75 60-75 运动传动 耀 一 动力传动 圆柱蜗杆 圆弧齿圆柱蜗杆 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 齿高 齿长 5 5 ( 60 ) 川 戈 刀 少 注: 渐 开 线圆 柱 齿 轮 括 号内 的 百分 值 适 用 于 轴向 重 合 度c , 0 8 的 斜 齿 轮。 6 7 型圆弧齿圆柱齿轮， 齿高方向接触斑点的百分值系经逐级加载至额定负荷走合后的百分值;齿长方向 的接触痕迹应大于一个轴向齿距。 圆弧齿圆柱蜗杆接触斑点百分值系在2 5 %额定负荷下走合后的百分值， 括号内的百分值系在额定负荷下走 合后的百分值。 5 . 6 . 3 轴心线位置为可调整结构的齿轮副的装 配， 其接触斑点应符合表 1 6 的规定。用着色法检 查齿轮副的接触斑点 ( 见图6 ) ，应符合下列要 求: c . 接触斑点的百分值应按下列公式计算: C b = 6 h= b “ - cbx ， 。 。 、 _h 0h / ， 。 。 % ( 9 ) 式中 c 。 沿齿长方向接触斑点的百分值， C h 沿齿高方向 接触斑点的 百分值， 矿 接触痕迹极点间的距离，mm ; 、 超过模数值的断开距离，mm ; 口 齿的工作长度， mm : ( 1 0 ) %; %; 六接触痕迹平均高度 ( 对圆柱齿轮和 蜗轮)或齿长接触痕迹中部的高度 ( 对圆锥齿轮) ， mm ; h “齿的工作高度 ( 对圆柱齿轮和蜗 轮)或相应于 h “ 处的有效齿高 ( 对 图6 着色法检查齿轮传动的接触斑点示意图 a 一圆柱齿轮;b -圆锥齿轮;一 蜗轮 a . 将涂色油薄而均匀地涂在小齿轮 ( 或蜗 杆)上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮， 使大齿轮转动3 - 4 转。 b . 圆柱齿轮和圆柱蜗杆传动蜗轮的接触斑点 应趋于齿侧面的中部;圆弧齿图柱蜗杆传动的蜗 轮， 其接触斑点在齿高方向应偏向齿顶，且双向 运转时，蜗轮轮齿两侧接触面应对称于蜗轮齿宽 中间平面;圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的 中部并接近小端 圆锥齿轮) ，