[冶金标准]-YBT 134-1998 高温红外辐射涂料.pdf

Y B / T 1 3 4 -1 9 9 8 前言 本标准是在G B 4 6 5 3 -8 4 红外辐射涂料通用技术条件) 的基础上， 结合9 0 年代涂料技术的新发展 和高温炉窑节能的需要制定的。 本标准在技术内容上， 明确规定了产品牌号， 增加了耐高温、 稳定发射率等指标， 并对试验方法做了 进一步的补充完善。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 北京科技大学、 冶金工业部信息标准研究院、 洛阳耐火材料研究院。 本标准主要起草人: 夏新、 高建平、 金毅、 苏宪明、 高庆昌。 中华人民共和国黑色冶金行业标准 Y B / T 1 3 4 -1 9 9 8 高温红外辐射涂料 I n f r a r e d r a d i a t i o n c o a t i n g s a t h i g h t e mp e r a t u r e ， 范围 本标准规定了高温红外辐射涂料的牌号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志、 运输、 贮存和 质量证明书。 本标准适用于不接触物料的各种炉窑内衬用的红外辐射涂料。 2 9 1 用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 7 2 3 -9 3 涂料粘度测定方法 G B 3 1 8 6 -8 2 涂料产品的取样 G B 4 6 5 3 -8 4 红外辐射涂料通用技术条件 G B 7 2 8 6 . 1 -8 7 金属与非金属材料全法向发射率试验方法 G B 7 2 8 6 . 2 -8 7 金属与非金属材料光谱法向发射率试验方法 G B / T 1 5 5 4 5 -1 9 9 5 不定形耐火材料包装、 标志、 运输和储存 Y B / T 4 0 2 3 -9 1 耐火泥浆热膨胀试验方法 Y B / T 5 1 6 2 -9 3 耐火泥浆耐火度试验方法 3 牌号 产品按理化性能及使用温度分为三个牌号。 G H T - 1 使用温度t 蕊1 0 0 0 ,C G H T - 2 使用温度 1 0 0 0 C t 簇1 4 0 0 'C G H T - 3 使用温度 1 4 0 0 0C t 簇1 6 5 0 'C 牌号所用符号说明: G - 高” 的汉语拼音第一个字母; H-“ 红” 的汉语拼音第一个字母; T - 涂” 的汉语拼音第一个字母。 4 技术要求 4 . 1 高温红外辐射涂料性能指标应符合表 1 要求。 国家冶金工业局1 9 9 8 一 0 8 一 2 5 批准1 9 9 8 一 1 2 一 0 1 实施 Y B / T 1 3 4 一 1 9 9 8 表 1 高温红外辐射涂料性能指标 项目 指标 GHT- 1 GHT- 2GHT- 3 发射率( 常温) 不低于 0 . 87 l 1 1 4 0 I 1 5 4 0 l 1 7 8 0 耐火度， 热展稳定性， 次 5 1 . 6 0 涂料浆体容重 8 / m 3 悬浮性. 2 4 h 不分层 线膨胀系数 1 . 0 X1 0 - C- ' 必须进行此项检验， 将实侧数据在质量证明书中注明 4 . 2 产品的发射率( 高温) , p H值和粘度， 根据用户要求， 协商确定。 5 试验方法 发射率的检验按G B 4 6 5 3 和G B 7 2 8 6 . 1 进行。 耐火度的检验按Y B / T 5 1 6 2 进行 热震稳定性的检验按附录A进行。 容重的检验用体积称量法测定。 悬浮性的检验， 取 2 0 0 m L经搅拌均匀的试样置于量杯内， 静置2 4 h ， 观察其料浆面， 应无分层现 线膨胀系数的检验， 按Y B / T 4 0 2 3 进行 发射率( 高温) 的检验， 按G B 4 6 5 3 , G B 7 2 8 6 . 1 和G B 7 2 8 6 . 2 进行。 粘度的检验， 采用涂- 4 粘度计， 按G B 1 7 2 3 规定进行。 J门乙勺J月qlkJ。CU工.InlU 5.5.5.5.5象5.5.5. 6 检验规则 6 . 1 产品的检查和验收由供方技术监督部门进行。 6 . 2 在下列情况下， 应按本标准第4 章的要求进行检验。 a ) 新产品试制完成时; b ) 正常生产每半年至少一次; c ) 当原料、 配方、 工艺等有重大改变时; d ) 一度停产而恢复生产时。 6 . 3 产品的取样按G B 3 1 8 6 进行。 试样总量不少于3 0 k g a 热震稳定性的检验试样数量不少于3 个， 其 他项目的检验试样数量1 个 6 . 4 判定与复验规则检验结果如其中一个项目不符合本标准规定性能要求时， 则应在同一批产品中 再抽取双倍数量试样进行不合格项目的复验; 若仍有一个样品不符合规定要求， 则该批产品作为不合格 口 口目 。 7 包装、 标志、 运输、 贮存和质量证明书 了 · ， 包装、 标志、 运输和贮存应按G B / T 1 5 5 4 5 进行。 7 . 2 产品发出时应附有技术监督部门签发的质量证明书。载明供方名称或厂标、 需方名称、 合同号、 产 品名称、 标准编号、 牌号、 性能指标检验结果、 生产日 期和发货日 期。 Y B / T 1 3 4 一1 9 9 8 附录A ( 标准的附录) 热，稚定性检验方法 A 1 试样的制备 将待测涂料涂于( 7 0 - 2 3 0 ) m mX( 5 0 -1 1 4 ) m mX ( 2 0 -6 5 ) m m的长方体高铝砖( 或其他相应砖 体) 的一个最大表面， 涂层厚度。 . 2 1 . 0 m m 。 试样表面不得有破裂起皮现象， 砖体不得有裂纹， 否则须 另行制样。 A 2 加热炉 炉睦至少可容纳三块试样， 炉温应达到测试温度， 在放人试样后5 1 0 m i n 应能恢复到测试温度， 且控制在士5 'C以内。 对G H T - 1 , G H T - 2 和G H T - 3 三个牌号的涂料， 测试温度可分别选用 1 0 0 0 0 C , 1 2 0 0 和1 4 0 0 “C o A 3 检验程序 试样须在1 1 0 ,C 烘干 1 -2 h ( 或依具体涂料要求干燥) ， 自 然冷却到室温后， 将试样迅速放人已达到 测试温度并保温1 0- 1 5 m i n 的加热炉内。 炉温恢复到测试温度后， 保温2 0 m i n 。 取出试样置于室温下 ( 特殊要求可参照Y B / T 3 7 6 . 1 -1 9 9 5 进行水冷试验) 自 然冷却2 0 3 0 m i n ， 同时观测和记录试样表面 情况。将上述急冷后的试样， 放入炉膛， 重复上述急热、 急冷试验过程。 热、 冷交替过程应连续进行， 直至涂层剥落或开裂， 试验结束。 试样在炉膛内不得叠放， 要使涂层表面及其侧面均受急热。 A 4 结果评定 热、 冷交替过程中， 如果涂层无剥落或开裂现象， 按有效次数计算。