[建筑材料标准]-JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范.pdf

中华人民共和国行业标准 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范 I C J 0 3 - 9 0 主编单位: 批准部门: 施行日期: 中国建筑材料工业建设总公司 国 家 建 筑 材 料 工 业 局 9 9 1 年 1 月1 日 5 2 0 关于发布 水泥机械设备安装工程 施工及验收规范的通知 ( 9 0 )建材综计发 5 4 0 号 根据我局 ( 8 8 )建材投字第3 1 0 号文的通知， 由中国建筑材料工业建设总公司会同有关单位修 订的 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 ， 经我局组织有关单位会审定稿，现批准为建筑材 料行业标准。编号为J C J 0 3 -9 0 。自1 9 9 1 年1 月 1 日 起施行。原建规7 -6 2 水泥机械设备安装工 程施工及验收暂行技术规程同时废止。 本规范的执行由我局综合计划司管理。 本规范由我局负责出版发行。 国家建筑材料工业局 1 9 9 0 年 1 0 月 2 9日 修订说明 本规范是根据国家建筑材料工业局 ( 8 8 )建 材投字3 1 0 号文通知，由中国建筑材料工业建设 总公司组成编制组，对原建规7 -6 2 水泥机械 设备安装工程施工及验收暂行技术规程进行修 订而成。在修订过程中，总结了原规程执行近50 年来施工的经验和教训，并考虑了近年来新型机 械装备的施工技术，进行了广泛的调查研究和必 要的试验及验算，并征求了各有关方面的意见， 经过反复修改，最后由国家建材局综合计划司主 持审查定稿， 修订后定名为 水泥机械设备安装 工程施工及验收规范) o 本规范共分十二章和五个附录。主要修订的 内容有:增加了预热器、增湿塔、立式辊磨机、 高效斗式提升机、油隔离泵、 B S 7 8 0 型电除尘器、 堆取料机及计量设备等;修改了机械立窑、勺式 给料机和量料桶、淘泥机、搅拌机等; 修改了部 分工程质量标准， 并删除了原规程中过时的规定。 随着我国水泥工业的发展，新技术、 新工艺 不断涌现，望各单位在执行本规范的过程中，注 意积累资料， 总结经验， 将需要修改或补充的意 见寄给中国建筑材料工业建设总公司，以 便今后 补充修订时参考。 5 2 1 第一章总则 第一节主题内容与适用范围及一般规定 第1 . 1 . 1 条主题内容与 适用范围 本规范规定了 水泥厂的机械设备及计量 设备的安装要求及试运转规定。 二、 本规范适用于新建、扩建、改建的各类 ) V . 水泥厂机械设备安装工程 第1 . 1 . 2 条 一般规定 、 水泥厂机械设备安装工程应按本规范执 行_ 二、 本规范未包括的、 或有特殊要求的机构 设备， 其安装施工及验收按国家现行的 机械设 备安装1 _ 程施 I _ 及验收规范或按随机文件的有 关规定执行. 、 在施1 一 中， 施上 人员如发现设计有不合 理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出。 经研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装 单位不得自 行修改设计 四、 设备安装上 程所采用的机械设备、大型 零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标 准。 并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质 量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要求后， 方可使用。 五、 在施工中，除应按本规范的规定执行外， 并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳 动保护和防火等有关规定。 六、 机械设备安装工程施工前， 对临时建筑、 运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、 主要机具、 材料和劳动力等应有充分准备，并作 合理安排，以确保施工的顺利进行。 七、 设备安装工序中，如有恒温、防震、防 尘、 防潮、 防冻等要求时，在安装地点应具备或 采取相应的措施后，方可进行该工序的施工。 j 又 、 利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时， 必须符合结构允许的负荷量 九、 设备安装施工中，一般设备安装和主要 设备安装中的一般工序，应认真进行自检，并做 好自 检记录。对主要设备的主要工序。在自检合 格的基础上，认真进行有施工单位、 建设单位共 同参加的会检，并作好双方确认后的会检记录。 各工序的检查记录应完整、 准确，并作为竣工、 验收的资料 1 - . 隐蔽工程必须在 L 程隐蔽前检查合格， 5 2 2 作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会检合 格后方能隐蔽 十一、 机械设备的空载试运转，应由安装单 位负责进行，建设单位参加;荷载试运转，应由 建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动 力、 油料和设备、电气的零部件等应山建设单位 提供 十 二、 应严格按技术文 件和图纸上的安装要 求安装，如有问题应会同各方协商解决，并作好 记录和签字手续C 卜 气、 安装前会检的设备，由建设单位与安 装单位共同协商确定 1 一 四、如有特别要求，用户和安装施工单位 可通过协商作补充规定 第二节设备验收与设备搬运 第1 . 2 . 1 条 设备验收 一 、为了保证设备安装质量，加快工程进度， 建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度， 以便能事先发现问题，予以处理。 二、 设备出库验收，分外观检查与开箱检查: 1 . 裸装设备的外观检查，安装单位按照所需 出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位 认真查对设备编号、规格、 数量及设备外观有无 缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备 检查记录。 2 . 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设 备出库后。安装单位应会同建设单位，根据设备 的安装图和生产厂家提供的装箱清单等， 仔细清 点和检查设备零、 部件的数量和质量，并认真填 写 设备开箱检查记录” ，双方确认。安装单位不 得自行开箱。 三、随机所带的技术文件 ( 如产品说明书、 出厂检查试验记录、装箱单等)及产品合格证， 建设单位应及时提供给安装单位 ( 原件或复制 件) ，以作为安装单位安装的技术参考和交工资 料，建设单位应保留原件 四、 随机带来的专用工具及多供应的易损、 易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使 用。安装完毕后， 专用工具及多余的零部件， 安 装单位应退还建设单位，并办理移交手续。 五、 设备验收时，如发现设备数量和质量有 问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责 解决 六、 验收时，难以检查的设备内部零部件， 在安装清洗、 装配过程中，如发现有缺件或质量 等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装 单位处理 七、 设备经验收出库后， 应由安装单位负责 保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不 良. 所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等， 应由安装单位负责，其处理办法，须经建设单位 司意 八、易丢、易损件 ( 如压力表、温度计、油 杯、 紫铜管等) . 宜在设备试运转前安装，出库后 应妥善保管目 安装部位的孔洞应及时暂予密封， 不得进人灰尘和杂物. 1 L 、 开粕出库后对机加上 零件，精密附件等 备件 上 有防护物的，不宜过早拆除，如有损坏应 及Il 寸 修补防护，以免备件受损 第l . 2 . 2 条 设备的起重和搬运 一、 在施 I 一 前，所有起重搬运机具、 钢丝绳 和滑轮等， 必须经过检验和验算，证明确实可靠 后才能使用 几 、 在利用各种起重搬运机具时。必须遵守 下列规定: 1 . 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规 程及有关 施工安全规定 2 . 所有起重机具，不得超负荷使用。 二、 设备搬运、吊装时必须注意下列事项: 1 . 必须确定专人指挥，重大设备起重搬运 时， 应由经验丰富、 技术水平较高的起重人员指 挥 2 . 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情 况、 搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及 没备搬运的先后次序，以免造成返工。 3 . 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装 位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确 定受力部位。 4 . 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直 接接触， 必须垫以木板、 胶皮等物，以防损坏加 1 _ 面和切断吊装绳索。 5 . 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能 力时，起吊前必须试吊， 认真检查吊物和机械有 无异常变化， 确认安全无误后方可起吊。 6 . 用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳 受力应均匀。并与垂线所成的夹角不得大于3 0 0 0 7 . 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设 备等与输电线路最近的距离应符合表1 . 2 . 2的规 定 机械及设备与输电线路的距离 表 1 . 2 . 2 输电线路电压( k V) 一2 2 0 最近距离( n il一 15 2一46 8采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允 许荷载一般应按额定荷载降低2 0 %使用 第三节墓础验收与划线 第1 . 3 . 1 基础验收 一、 在设备安装前，必须对照土建图、安装 图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确 认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理， 保证安装的质量和进度 二、设备基 1 ? 验收1 二 作的内容， 包括以 下各项 1 . 检查土建单位提供的中心线、 标高点是否 正确。 2 . 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、 基础标高尺寸、 基础孔的几何尺寸及相互位置尺 寸等。 三、 提交安装设备的基 石， 必须达到下列要求: 1 . 为了 两次灌浆结合紧密， 基础表面它 领凿毛。 2 . 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋 等， 必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎 料、 脏物及积水等全部清除干净。 3 . 基础周围必须填平、夯实。 四、 设备基础各部分的偏差应符合表 1 . 3 . 1 的要求。 设备基础各部分的偏差 ( ) 表 1 . 3 . 1 项目名称偏差 基础外形尺寸一士3 0 基础坐标位t ( 纵、 横中心线) 士2 0 基础上平面标高 一 0- 2 0 中心线间的距离一1 基准点标高又 寸 车间零点标高 士 3 地脚孔 相互中心位里 士1 0 深度 , 2 00 垂直度5 / 1 0 0 0 预埋地脚螺栓 顶端标高 十 1 01 0 中心距 士2 预埋钥板 标高 + 1 00 中心位置士5 水平度1 / 1 0 0 0 平行度 一 1 0 / 1 0 0 ( 1 5 2 3 五、荃础验收方法应符合下列规定: 1 . 基础验收应由 建设单位召集土建单位和安 装单位共同进行。 2 . 土建单位应提供包括表 1 . 3 . 1 内容的技术 资料及混凝土标号。 六、 重大设备基础，土建单位应向安装单位 和建设单位提供沉降观察点。 第1 . 3 . 2 条 基础划线 一、 除窑、 磨等设备基础划线另有规定外 一般设备基础划线应按下列规定进行: 1 . 测定基础纵横中心线: ( 1 )单机设备应根据建筑结构的主要柱基中 心线， 按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪 测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在 中心标板上或用墨线划在基础上。 ( 2 )与其它设备有关联的设备，应根据已安 装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心 线位置。 并参考设计图纸的坐标位置尺寸 ( 3 )如设备的基础为多组基础组成，首先应 确定两端基础中心位置， 再根据两端中心位置来 确定中间各基础的中心线， 使纵向中心线在一条 直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张 紧， 张紧 拉力应为5 一 8 N / m ( 4 )同一基础，同一组设备， 其附属设备的 中心线应根据主机的中心线来确定。 2 . 1N IJ IK标高: ( 1 )根据车间内基准线。 按照设计图纸的规 定。 用水准仪测t出基础标高。 ( 2 )附属设备的标高应根据主机的标高来确 定，与 其它设备有关联的设备的标高， 应根据已 安装好的其它设备的标高来确定。 二、 基础划线的质量要求: 1 . 基础上同一中心线各中心标板上的中心点 偏差不应大于士 0 . 5 m mo 2 . 基础中心线与设计规定的位it，与其它设 备无关联的设备偏差不应大于士1O-;与其它设 备有关联的设备偏差不应大于士 2 m m o 3 . 基础划线时，墨线宽度不得大于1 . 5 m m 4 . 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应 大于1 2 m m, 横向中心线应相互平行， 偏差不应 大于士 0 . 5 m m o 5 . 数组同样设备的中心间距偏差不应大于 士5 mm. 6 . 基础上基准线的标高与永久性标高偏差不 应大于士 3 m m a 5 2 4 第四节 设备定位与地脚妞栓孔瀚浆 算1 . 4 . 1 条 垫铁的放置 一、 设备底座就位前，应根据底座的形状、 尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁 的尺寸、 组数和堆放位置。 二、垫铁的面积可按公式 ( 1 . 4 . 1 )计算: _1 0 0 ( Q +Q 2 ) A = C一( 1 . 4. 1 ) R 式中 A 垫铁面积 ( m m z ) ; C 安全系数，一般采用1 . 5 -3 ; Q 由于设备等的重量加在该垫铁组上 的负荷 ( N ) ; Q Z 由于地脚螺栓拧紧 ( 可采用地脚螺 栓的许可抗拉强度)后，所分布在 该垫铁组上的压力 ( N ) ; R 基础或地坪混凝土的抗压强度 ( 可 采用混凝土设计标号， N / c m 2 ) o 三、 在设备无特殊要求的情况下， 垫铁规格 按附录一选择。 四、 承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个 地脚螺栓的两侧各一组。承受轻载荷的设备，如 风机、 输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁 放置一组垫铁， 且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相 邻两组垫铁间的距离， 一般为5 0 0 - 1 0 0 0 m m 五、为保证设备安装质量， 应尽量采用砂墩 垫铁。砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。 六、 若未能采用砂墩垫铁， 垫铁放置必须符 合下列要求: 1 . 放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接 触应均匀、 密实。 2 . 垫铁上表面水平度为0 . 2 m m / m o 3 . 垫铁总高度不应小于3 0 m m o 4 . 每组垫铁不应超过四块。最厚的应放在下 面， 最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。 5 . 机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在 1 0 -3 0 m mo 七、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧 密贴合， 接触面积不得少于接触面的7 0 %，不得 有松动现象。垫铁组伸人设备底座底面的长度应 超过地脚螺栓孔。 j 、 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢 固 ( 铸铁垫铁不用点焊) 。 第1 . 4 . 2 条 设备就位与地脚螺栓安装 一、 设备就位前应先把地脚螺栓放人地脚孔 内。 二、 地脚螺栓放人前应作好以下准备工作: 1 . 应清除地脚孔内杂物、 油污和积水。 2 . 地脚螺栓应除漆和除油口 三、 设备就位前必须将设备底座底面的油污、 泥土等杂物清洗干净， 被设备覆盖的基础面应凿 成毛面 四、 整体设备可以一次就位， 解体设备先进 行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就 位， 设备就位时， 要认真对照图纸，注意设备方 向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰 五、 地脚螺栓安装应符合下列技术要求: 1地脚螺栓的垂直度为l o m m / m a 2 . 地脚螺栓离孔壁的距离不应小于巧二 3 . 地脚螺栓底端不应碰孔底 4 . 螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应 紧密良好。 5 . 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2 一3 扣螺 纹。 第1 . 4 . 3 条 设备的初步定位 一、 测量设备中心线、标高和水平的工具， 必须经计量部门确认合格后方能使用 二、 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线 偏差不应大于士 0 . 5 m m o 三、设备基础若为多组基础时， 测量横向跨 距的钢盘尺应用弹赞秤张紧，张紧的拉力为5 一 8 N / m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大 于士 0 . 5 m m 四、 设备标高的测量应在设备的轴或加工面 上或其它能够准确确定设备标高的基准面、线或 点上进行。 五、 设备的实际安装标高与设计标高偏差; ， . 与 其 它 设 备 无 关 联 的 设 备 偏 差 为 士 祀 m m a 2 ， 与其它设备有关联的设备偏差为幻二 。 3 . 多台同类规格设备安装时， 相互标高偏差 为1 5 m ma 六、设备的水平侧点应选择如下部位 1 . 设备加工精度较高的面; 2 . 机体的接触面、滑动面和主要工作面; 3 ， 加工轴的表面、 轴承外套和轴承瓦口等; 4 . 非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。 七、 测定中心线、标高和水平时，应注意下 列事项: 1 . 测童部位和测量工具应清洗和擦拭千净， 使其接触良好。 2 . 应选择适宜气温， 最好在1 5 一2 5 气温下 测量，以避免温差过大所造成的测量偏差。 3 . 在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦 座之间应接触良好;在传动轴轴颈上测量时，应 将轴转动几个位置，各测几次水平。 a . 测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜 度规进行测量 八、 分部安装的大型设备， 应分部测量设备 部件的标高和水平 九、 设备安装精度的偏差，不同设备、不同 部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求 进行， 但一般宜偏向下列方面: 1 . 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差; 2 . 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差; 3 . 不增加功率消耗; 4 . 使运转平稳; 5使机件在负荷作用下受力较小; 6 . 使有关的机件更好地连接配合; 7 . 有利于产品 数量和质量的 提高。 第1 . 4 . 4 条 地脚螺栓孔灌浆及其养护 一、 灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，对设 备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确 认，然后方能进行地脚孔灌浆。 二、 灌浆一般宜用细碎石棍凝土 ( 碎石直径 宜为l o m m左右) ， 其标号应比基础的混凝土标号 高一级。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺 栓歪斜，以免影响设备的安装精度。 三、每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图 纸无要求时灌浆量应低于基础面3 0 一5 0 m m，以 便加水养护。 四、灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强 度达到规定强度7 5 %以后，方可进行下道工序。 五、冬季灌浆和养护需采取保暖措施。 第1 . 4 . 5 条 设备的定位 一、设备定位必须在地脚螺栓灌浆后，且浇 灌的混凝土强度达到规定强度的7 5 %以后，方可 进行 二、拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均 匀受力。 三、调整设备水平时，必须使用垫铁来调整， 不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。 四、 设备定位的技术要求， 同第1 . 4 . 3 条。 五、认真做好设备安装最后确认的安装找正 记录，主要设备的主要工序找正需经甲乙双方会 检，并认真做好会检记录 5 2 5 第五节 设备机件的拆卸、 清洗与联接件装配 第1 . 5 . 1 条 设备机件的拆卸与 清洗 一 、 进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁， 禁止在灰尘多、 温度过高、 湿度过大的地点进行， 如在露天进行 必须采取防尘、防潮、 防雨措施 二、 拆卸前必须熟悉图纸， 拆卸时应对照图纸 按步骤进行，井在相互 配合的机件上 作好明显标i 己 。 、 形状相同而数量较多的零部件拆卸时， 应绘制示意图、并按图仁 的编号作好明显标记， 以免发' I 混乱 四、 拆卸下来的零部件必须妥善保管，不得 受潮、 损伤和丢失 + I . , 清洗零部件一般采用煤油， 清洗后不易 擦拭的零部件 ( 如滚动轴承等) 。可用汽油清洗， 使清洗剂迅速挥发，清洗时必须注意防火。 六、 设备加工 面和结合面上的防锈漆， 应先 采川除漆剂进行除漆，然后再用煤油 ( 或汽油) 清洗 卜 净，不应采用砂布或刮削工具处理 七、 减速器、 齿轮箱等密封机械清洗后，应 擦拭 卜 净， 其机壳内壁若有油漆剥落时，须查明 原因处理后.再补刷油漆 八、 润滑油管路清洗，一般在装好后进行， 清洗应按 列步骤进行: 1 . 用压缩空气清除管内的尘土及杂物。 2在回油口安装过滤网， 把轴承断开并用临 时管路把全部安装管道连成回路。 3 . 利用本体油泵或临时油泵 ( 如滤油机等) ， 对管路反复进行冲洗 4 . 反复检查，清洗各法兰口过滤网， 直至油 内无杂质为止。 5拆除临时管道将油管装人正式安装位置， 在 1 轴承法兰处加过滤网。严格清洗清洁后拆除过滤 网 九、 液压系统的管路清洗。一般在安装过程 中进行，清洗应按下列步骤进行: 1 . 把管路用活接头分成若干段， 并用压缩空 气清除管内的尘土及杂物。 2 . 用浓度6 %的硫酸或 1 0 %的盐酸对管路进 行清洗。直至管内壁露出金属光泽后， 倒出硫酸 ( 或盐酸) 。 3 . 立即用清水反复冲洗， 再用含有苛性钠4 g / I 或亚 硝酸 钠2 g / 1 的J c 溶液 进行中和， 防 漓蚀。中 和 后再用清水反复冲洗， 擦干后， 涂上液压 油。 4 . 各段均用此方法清洗干净后，应尽快连接 安装在设备匕 ，以免灰尘及杂物进人。 第1 . 5 . 2 条 螺栓联接、 键、 定位销装配 一、 螺栓联接件装配时，螺栓、螺母与联接 件接触应紧密， 螺栓露出螺母2 一3 扣螺纹，不锈 钢螺栓联接的螺纹部分， 应涂润滑剂 二、 固定部件用螺拴联接时，各螺栓应均匀 地按对称顺序拧紧，以免部件产生扭曲或变形。 三、 露天设备部件用螺栓联接时，螺栓应先 涂油，并尽量使螺栓由 卜 往下穿，以免雨水进人 后螺栓锈蚀。 四、 设备部件之间需加石棉绳时，石棉绳应 放在螺栓的内侧，以防物料泄漏 五、 拧紧不同螺栓 应使用不同的扳手，用 力应适当，重要部位的螺栓联接应按设计要求， 采用力矩扳手 六、 键在装配前，应认真核对装配尺寸和键 的实际尺寸，平键或半圆键与键槽的配合，应符 合G B 1 0 9 5 一 G B 1 0 9 9 的规定。 楔键与轮毅键槽的 斜面、 每对切向键的两斜面，均应相吻合，且打 人深度应适当 七、各种定位销与销孔间的接触面积不应小 于6 5 %, 销装人孔的深度应符合规定，并能顺利 取出， 销装人孔后，需重新调整联接件时，不应 使定位销受剪力 第1 . 5 . 3 条 联轴器装配 一、凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面 间 ( 包括半圆配合圈)应紧密接触， 两轴的径向 位移不应大于0 . 0 3 m mo 二、十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装 配，其同轴度应符合表1 . 5 . 3 - 1 的规定，端面间 隙应符合表15 . 3 - 2 的规定。 联轴器的同轴度 ( m m )表1 . 5 . 3 - 1 联轴器外形最大直径 ( D) 两轴酬 j 同轴度 径向位移倾斜 落3 0 00. 10 . 8 / 1 0 0 0 3 0 0 -6 0 00. 21 . 2 / 1 0 0 0 联轴器的端面间陈 ( m m ) 表 !5 . 3 - 2 联轴器外形最大直径 ( D) 端面间隙 卜 字 滑 块 联 轴 叫 挠性爪型联轴器 (1 9 00. 5-0 . 82士0. 2 1 9 0I 一 1 . 52士0. 2 5 2 6 砚、 蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端 面间隙应符合表1 . 5 . 3 - 3 的规定 四、 齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外 齿轴套端面处的间隙，应符合表1 . 5 . 3 - 4 的规定 联轴器的同轴度和端面间隙 ( m m ) 轰 l . 5 . 33 续表 联轴器外形最大直径 ( U) 两轴同轴度 径向位移倾斜 州 而四 I 川P R. I) - 2 吸 ) ) 0. 1 1 . 0 / 1 0 0 0 1. 0- 1 . 5 1. 5一2. 0 2 0 0 2 5 0 01 . 0 轴孔直径 标准型轻型 型号 外形最 间隙 型号 外形最 大 百 径 间隙 大 直 径 5 0一7 5 一 f3 6 2 6 0 一 2 - 8吼 2 4 0 2- 6 7 0-9 5P n3 3 02一1 0 马 2 9 0 8 0一1 2 0 氏 41 02一 1 2 吼 3 5 02-8 1 0 0一 1 5 0 场 一 5 0 0 2一 1 5 q 4 4 02一 1 0 联轴器的同轴度及外齿轴套端面间隙 ( ) 表 1 . 5 . 3 - 4 联轴器外形最大直径 ( D) 两轴同轴度 外齿轴套 端面间隙 径向位移倾斜 1 7 ( 1 簇1 ) 1 . s m， a 1 . s m，b 5 土 7 四、 底座水平度为土 Z mrn 。 五、 底座基础标高偏差不应大于士 s rnln 。 男 6 第2 . 6 . 2 条 筒体 安 装 一、单片筒体在组装前应进行检查，如有变 形应进行矫正。 二、 安装时筒体和锥体两端平行度为 2 . 5 mma 三、筒体同一断面上最大直径和最小直径之差 不应大于0 . 3 % D ( D为筒体内 径，以下相同) 。 四、筒体周长公差，增湿塔直径D小于3 m 时，公差5 - ，直径D为3 一5 m时，公差7 m m; 直径D大于5 m时， 直径每增加l m， 公差值增加 0 . 5 mm 五、 筒体钢板对接错边量 b( 环向和纵向) 不应大于1 . 5 -( 见图2 . 6 . 2 - 1 ,图2 . 6 . 2 - 2 ) 0 六、棱角度不应大于 3 m m 图2 . 6 . 2 - 1 纵图2 . 6 . 2 - 2 环 向焊缝向焊缝 七、筒体母线的直线度，用 m长钢板尺测 量不应大于1 . 5 - , 八、 安装后的塔体垂直度为H/ 1 0 0 0 m m ( H 为塔有效高度， 单位m m) ，但总高度的垂直度不 得大于2 0 m m o 第2 . 6 . 3 条螺旋输送机的安装，应符合本 规范第六章第四节的规定。 第2 . 6 . 4 条电动双板阀开闭应灵活、 严密。 第2 . 6 . 5 条喷水装置中，喷嘴内外流管应 连接正确， 螺纹部分应紧固，并加密封橡胶带密 封， 法兰连接处应加紫铜垫密封，快速接头处不 得漏水。 第2 . 66 条鼓风系统法兰连接处安装时垫 3 1 m】 石 棉垫， 各焊口 应焊接严密， 不 得有 漏风现 象。 第2 . 6 . ， 条 所有检查门应关闭紧密 第2 . 6 . 8 条保温层敷设厚度应均匀，铁皮 或铝皮外保护层应咬合严密。 第七节 预加水成球机安装 第2 . 7 . 1 条 机架纵横中心线对安装基准纵 横中 心线的 位I偏差不应大于士 2 m m o 第2 . 7 . 2 条 机架水平度为0 . 2 m m/ m，且全 长不应大于0 . 5 - a 第 2 . 7 . 3 条机架标高偏差不应大于士 5 m m 第2 . 7 . 4 条 盘底面和盘内 侧面对主轴轴线 的跳动偏差不大于圆盘直径的1 / 1 0 0 0 0 第2 . 7 . 5 条盘节与盘体圆周的最大间隙不 应大于1 . 5 - ，并保证盘节调节灵活。 第2 . 7 . 6 条刮刀与 盘底面的垂直度为刮刀 杆长度的2 / 1 0 0 0 ，刮刀刀头与盘底面的间距应符 合图纸要求， 偏差不应大于士 1 . 5 m m o 第2 . 7 . 7 条 倾角调整范围应符合图纸要求， 角度指示应与盘角度一致， 倾角调整机构应灵活， 无卡滞现象 第2 . 7 . 8 条双轴搅拌机中心线对安装基准 中心线的位置偏差不大于1 1 . 5 m m 第2 . 7 . ，条搅拌槽的水平度全长上为 1 - 第2 . 7 . 1 0条搅拌轴中心线的直线度为 0 . 6 - ，平行度为 1 . 5 - 第2 . 7 . 1 1 条 带式浆叶外径和搅拌槽内 壁间 隙为1 0 一1 5 m m o 第2 . 7 . u条齿轮传动安装应符合本规范第 1 . 5 . 6 条第五款规定。 第2 . 7 . ”条 三角皮带传动应符合本规范第 1 . 5 . 6 条第二款规定。 第2 . 7 . 1 4 条 联轴器同轴度应符合本规范第 1 . 5 . 3 条第二款规定。 第2 . 7 . 1 5 条 整机安装完毕转动应灵活， 无 卡滞现象。 第八节盘式成球机安装 第2 . 8 . 1条机架安装应符合本规范第 2 . 7 . 1 条至第2 . 7 . 3 条规定。 第2 . 8 . 2 条盘底面及盘内侧面安装组对应 平齐， 偏差不应大于0 . 5 m m o 第2 . 8 . 3 条刮刀与盘底和盘边的间隙应符 合图纸要求。 第2 . 8 . 4 条整机安装完毕，转动应灵活， 无卡滞现象。 第2 . 8 . 5 条 倾角调整范围应符合图纸要求， 角度指示应与盘角度一致， 倾角调整机构应灵活， 无卡滞现象。 第2 . 8 . 6 条圆锥齿轮传动安装应符合本规 范第1 . 5 . 6 条第五款规定。 第2 . 8 . 7 条减速器安装应符合本规范第 1 . 5 . 1 条第七款规定。 第2 . 8 . 8 条三角皮带传动安装应符合本规 范第 1 . 5 . 6 条第二款规定。 5 3 7 第九节勺式喂料机和t桨捅安装 第2 . 9 . 1 条 箱体、 量浆桶纵横中心线与安 装基准纵横中心线的位置偏差不应大于士I m m o 第2 . 9 . 2 条 箱体、量浆桶水平偏差不应大 于 2 mmo 第2 . 9 . 3 条箱体、量浆捅标高偏差不应大 于1 3 m m， 且两者的相对标高差不应大于3 m m 第2 . 9 . 4 条勺轮轴水平度0 . 2 m m / m，并应 在箱体底部加垫调整 第2 . 9 . 5 条 勺式喂料机和量浆桶所有连接 处，应密封严密， 不得有漏浆现象 第2 . 9 . 6 条进浆调节板和溢流插板的调节 应轻快、灵活、 无 卜 滞现象 第2 . 9 . 7 条喂料指示装置和溢流指示装置 应能自由摆动，并使在摆板上的水银开关有通断 的两个极限位置 第十节三次风管安装 第2 . 1 0 . 1 条 安装前划出基础中心线， 并应 符合下列要求: 一、 轴向中 心线偏差不大于1 2 0 m m o 二、各支承基础中心跨距偏差不大于1 5 m m o 三、 各支承基础标高相对差不大于1 3 m m a 第2 . 1 0 . 2 条根据实测的风管筒体长度尺 寸， 得出各支承点的设备尺寸并加上热膨胀量， 对原设计图纸加以修正。 第2 . 1 0 . 3 条 风管筒体组对时， 其同轴度为 5 mmo 第2 . 1 0 . 4 条风管安装时， 其中心偏差为 l 0 mmo 第2 . 1 0 . 5 条 现场焊接的焊缝应严密， 不得 漏气，在膨胀节与风管连接的部件焊接时，不得 在膨胀节的波片上起弧，飞溅物不得落到波片上。 第2 . 1 0 . 6 条膨胀节安装时，根据热膨胀 量，预先拉伸并与筒体连接 第2 . 1 0 , ， 条 各支承点滑块、铰支点均不得 有碰撞、 卡死现象。 第十一节 喷煤曹安装 第2 . 1 1 . 1 条 喷煤管的 设备清洗、 检查、 验 收等按总则有关规定执行。 第2 . 1 1 . 2 条 喷煤管行走小车 导轨应符合下 列要求: 一、 两导轨的中心线与回转窑纵向中心线应 重合，其偏差不应大于士 3 m m, 二、 两轨距偏差不 得大于士 5 m m a 三、 导轨的纵向水 平度为 l m m / m，全长 上 不得大于 l o m m o 第2 . 1 1 . 3条行 走小车车轮的凸缘内 侧与导轨侧 面 间 的 间 隙 应为3 一5 ( 图 2 . 1 1.3 ) 第 2 . 1 1 . 4条安 装调整后，喷煤管中心 线与回转窑纵向中心线 的偏差不得大于2 m m, 图2 . 1 1 . 3 车轮凸缘 内侧与导轨侧面间隙 1 一车轮2 -导轨 中心标高不得大于士 2 m t n o 第2 . 1 1 . 5 条 喷 煤管与风管、 煤粉管等连接 处应密封严密.不得泄漏 第十二节机械立窑安装 第2 . 1 2 . 1 条 基础放线 一、 下窑壳体基础中心与传动基础中心 ( 蜗 轮)水平投影的位置度为l m m o 二、 上窑壳体基础中心与下窑壳体基础中心 水平投影的位置度为4 m m o 三、 各层基础标高偏差不应大于士l m m o 第2 . 1 2 . 2 条 下窑体安装时， 应与基础中心 重合， 位置度为0 . 5 - .下窑壳体上平面水平度 为0 . 2 - / 第2 . 1 2 . 3 条 下窑壳体定位后，蜗轮箱体与 下窑壳体中心的位置度为 0 . 5 m m，水平度 0 . 2 mm/ mo 第2 . 1 2 . 4 条 风管、 重心轴、主轴部分的相 互联接均应处于自 然状态，不得有扭劲现象，其 同 轴度为0 . 5 m m o 第2 . 1 2 . 5 条风管及各处法兰接合面必须密 封良好。 第2 . 1 26 条 下窑壳体与托盘间四周距离应 一致， 不得有卡碰现象。 第2 . 1 2 . 7 条 卸料蓖子回 转中心与下窑壳体 中心的位置度为a m mo 第2 . 1 2 . 8 条用着色法检查传动齿轮啮合的 接触斑点 ( 蜗轮、 蜗杆) ， 其接触的百分值要求为: 沿齿高不应小于6 5 %; 沿齿长不应小于6 0 %0 5 3 8 第2 . 1 2 . ， 条传动部分安装，在下 窑壳体卸 料装置蜗轮定位完毕、依次进行。上窑壳体、窑 罩 j 卜 窑壳体同 轴度4 m m 接触等斑痕分布不均时， 则稍加刮削 要求。 配 合 侧 间 隙 达到上述 表 3 . 1 . 1 第三章磨机及大型减速器 第一节球磨机安装 第3 . 1 . 1 条主轴承的检查 、 实测底座地脚螺栓孔的距离、 轴承与底 座连接的螺栓孔t 4 l, 离及底座高度等主要尺寸，并 按I C I 纸进行核对 1 . I - 轴承 J 轴承座的四周接触应均匀。 - 般局部间隙小应大于0 . 1 mm,滚子侧的主轴承底 面' i A座接触不应小J : 8 0 %. 几 、对冷却水通道进行0 . 6 M I ' a 保压8 m 。的 水) 一 试验， 要求无渗漏现象 四、 轴承合傲与球面瓦的铸合应严密、 牢固， 不得有脱壳、 裂纹、 气孔等缺陷， 特别是在9 ( 1 接 触区内不得有任何缺陷 红、 对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所 配中空轴轴颈的接触情况。要求在 6 0 包角和全 6 L 宽接触KI D 成连续均匀分布的接触带，接触斑 点小应少于1 点/ l o x 1 0 - 1 。对不刮瓦的重力静 I K S l h 承， 按图纸要求检查侧隙 六、主 轴承球面瓦与中空轴轴颈配合侧间隙 见表3 . 1 . 、 及图3 . 1 . 1 0 中空轴直径 ( d) 8 0 0 川01 0 0 01 2 0 01 4 0 0 M I*1( S ) 0. 1 2 0. 1 9 0. 1 4 5 0. 2 1 0. 1 6 0. 2 3 )21 0. 2 8 0. 2 4 0. 3 2 中空轴直径 ( d) 1 6 0 01 8 0 02 0 ( 1 02 2 4 0 m 9 W,( S ) 0. 2 5 0. 3 5 0. 2 9 0. 41 0. 3 4 0. 4 6 0. 3 9 0. 5 4 球面瓦 球 面座 七、 球面瓦与 球面座的配合接触: 1 . 球面接触带的周向接触包角应不小于4 5 0 ; 轴向接触宽度应不大于球面座宽度的1 / 3 ，但不 得小于l o m m 2 . 接触斑点的分布应均匀连续，间即应不大 于 5 , - . 第3 . 1 . 2 条 筒体及中空轴的检查 一、 实测筒体长度。 二、 磨机两端中空轴 ( 或滚圈)的同轴度， 应在筒体装人主轴承后检查。检查应在两端轴颈 ( 或滚圈外圆面)上的全长范围内进行， 两中空轴 ( 或滚圈外圆面)的相对径向圆跳动为0 . 2 m mo 三、中卸磨筒体卸料孔两侧的密封摩擦面， 对中空轴轴颈的径向圆跳动偏差不大于0 . 5 m m o 第3 . 1 . 3 条 传动装置检查 一、 边缘传动的磨机， 大齿轮装配在筒休上 后，大齿轮对两端中空轴轴颈或滚圈外圆的径向 圆跳动和端面图跳动公差值均为G B 1 1 8 4 的8 级。 二、开式大小齿轮副的齿侧间隙，在设计文 件中无规定时， 按表3 . 1 . 3 的规定。 齿侧间隙 吸 m m)衰3 . 1 . 3 轴承合金面