[石油化工标准]-SHT 3526-2004 石油化工异种钢焊接规程.pdf

I C S 25. 16 0 P 72 备案号:J 4 0 1 一2 0 0 4 中华人 民共和 国石 油化口 巨 行业标准 S H / T 3 5 2 6 - 2 0 0 4 代替S H 3 5 2 6 -1 9 9 2 石油化工异种钢焊接规程 We l d i n g s p e c i f i c a t i o n o f d i f f e r e n t s t e e l s f o r p e t r o c h e mi c a l e n g i n e e r i n g 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 S H / T 3 5 2 6 一2 0 0 4 目 次 前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I I I 1 范围· . . . . . . . . . . . . . . . . . . · · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 2 规范性引用文 件· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 术语和定义· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 4 总则· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 . 1 材料· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 。 二 4 .2 焊接工艺评定· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 .2 . 1 通则· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4 .2 .2 母材 表 面 耐 磨 堆焊 的 工 艺 评 定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一 . . . . . 3 4 .2 . 3带隔 离 层 焊 缝的 工 艺 评 定 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 二 . . . . . . . . . . 4 4 .3 焊工· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 .4 焊前准备· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 5 焊接材料选用· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 5 . 1 不同 铁素体钢的 焊接· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 .2 不同 奥氏体钢的 焊接· · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 5 .3铁素 体钢 与 奥氏 体 钢的 焊 接 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · 6 6 焊接工艺· · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 . 1 一般规定· · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 .2 预热 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · 。 。 · · · · · · · · 6 .3 焊接· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 焊接检验· · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · 。 · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · 。 一 7 7 . 1 外观检验· · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 7 . 2 无损检测· · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 焊缝返修· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · 8 9 焊后热处理· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 附录 A ( 资料性附录)A S T M 标准部分材料的化学成分及力学性能· · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · 附 录 B( 资料性附 录)常用进口 材料的锻件及铸件· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 附 录C( 资 料 性附 录) 异 种 钢 焊 接 材料 选 用 · . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . · . 1 3 用词说明· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一 1 9 附:条文说明· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 S H / T 3 5 2 6 -2 0 0 4 前 言 本规程是根据原国家经贸委 关于下达2 0 0 2 年石化行业标准制修订项目 计划的通知( 国经贸 厅行业 2 0 0 2 1 3 6 号) ，由 中国 石化集团第四 建设公司对原 石油化工异种钢焊接规程 S H 3 5 2 6 -1 9 9 2 进行修订而成。中国石油化工 集团公司工程建设管理部组织审定。 本规程共分9 章和3 个附录，3 个附录均为资料性附 录。 本规程与 石油化工异种钢焊接规程 S H 3 5 2 6 -1 9 9 2( 上一版本)相比，主要变化如下: 增加了同种钢材选择异质填充金属及堆焊( 耐蚀层及耐磨层) 焊接的有关规定; 对异种钢焊接的工艺评定及焊工 考试进行了 补充规定; 对异种钢的焊接管理、焊接检验、焊缝返修等过程增加了 相应的要求。 本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由中国石化集团施工规范管理站管理，由中国石化集团第四建设公司负责解释。 本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修 订时参考。 管理单位:中国石化集团施工规范管理站 通讯地址:天津市 大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码:3 0 0 2 7 0 话:0 2 2 一6 3 8 6 2 9 2 7 / 6 3 8 6 2 3 0 1 真:0 2 2 -6 3 8 6 2 3 0 1 / 6 3 8 6 3 6 4 5 电传 主编单位:中国石化集团第四建设公司 通讯地址:天津市大港区世纪大道1 8 0 号 邮政编码:3 0 0 2 7 0 主要起草人:王敬一孙桂英 本规程 1 9 9 2 年首次发布， 本次为第一次修订。 S H / T 3 5 2 6 一2 0 0 4 石油化工异种钢焊接规程 范 围 1 . 1 木规程规定了异种钢的 焊接工艺评定、焊 L 考试、焊接工艺、 焊接检验及焊后热处理的要求。 木规程适用于石油化工设各和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、气体保护焊和理弧N的焊 接。钢结构异种钢焊接可参照执行 1 . 2 异种钢焊接接头包括: a )不同铁素体钢的焊接; b )不同奥氏体不锈钢的 焊接; c )铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接: d )为 达到表层耐磨、耐腐蚀目 的等的 堆焊焊接: e )同 种毋材选择异质填充金属的焊接。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过木规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版适用于木规程。 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 5 0 2 3 6 现场设备、工业管道焊接 程施工及验收规范 G B / T 3 3 7 5焊接术语 J B 4 7 0 8 钢制压力容器焊接工艺评定 S H 3 5 0 1 石油化工有毒、叮燃介质管道工程施 及验收规范 S H 3 5 0 5 石油化工施工安全技术规程 S H /T 3 5 2 0 石油化工工程铬钥耐热钢焊接技术规程 国质检锅 2 0 0 2 1 1 0 9 号锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则 术语和定义 G B / T 3 3 7 5 和J B 4 7 0 8 确立的以及下列术语和定义适用于 本规程。 3. 1 碳素钢 c a r b o n s t e e l ( c . s ) 含锰量小于 1 .2 0 %，含碳量小于等于 2 .0 %,凡无意添加其他合金元素的铁碳合金 ( 可为脱氧目的 而加入 S i . A l 等元素) 。低碳钢或指含碳量小于或等于0 . 2 5 %的碳素钢。 3.2 低合金钢lo w a l l o y s t e e l 提高钢材强度和改善综合性能为主要日的，合金总含量在 5 %以下的合金钢。 S H / T 3 5 2 6一2 0 0 4 3. 3 珠光体耐热钢 p e a r l i t e h e a t - r e s i s t i n g s te e l 以改善钢材耐热及抗氢性能为主要目 的，加入铬、 铝等合金元素，且铬的含量小于 或等于1 0 %的 低碳珠光体耐热钢。 3 .4 奥 氏 体不 锈钢 a u s t e n i t i c s t a i n le s s s t e e l 常温下金相组织大部分为奥氏体的不锈钢。 3. 5 铁素 体 不 锈 钢 f e r r i t i c s t a i n l e s s s te e l 常温下金相组织为铁素体的不锈钢。 4总则 4 . 1 材料、 4 . 1 . 1 用于异种钢焊接接头的材料必须具有质量证明文件，且应包括下列 内容: a ) 材料标准代号; b ) 材料的规格、 牌号及特性数据; 。 )生产批号; d ) 生 产 单 位名 称 ;- 1 一- e ) 检验印 鉴标志。- 4 . 1 . 2当 材 料有 下 列 情 况 之 一 时不 得 使 用: 。 ) 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准和订货技术条件: b ) 对 质 量 证明 文 件 特 性 数 据 有 异议 ;一 c )实物标识与质量证明文件标识不符; d ) 要求复验的 材料未进行复验或复验不合格。 4 . 1 . 3 对 验 收 合 格的 材料 应 作出 合 格 标识 。一 4 . 1 . 4焊接 材 料 储 存 应符 合 下 列 规 定: a ) 焊材 库应保持通风、干燥， 库内 温度宜不低于5 ， 相对湿度应不大于6 0 %; b ) 焊 材 应按 类 别、 牌号 、 规 格 分 别 存 放 在货 架 上， 距 地 面 和墙 面 不 小 于3 0 0 m m为 宜 4 . 1 . 5 钨极气体保护焊宜采用饰钨极，氢气纯度应不低于9 9 . 9 6 %. 4 . 2 焊接工艺评定 4 . 2 . 1 通则 4 . 2 . 1 . 1 异种钢焊接工艺评定应按表 1 母材分类进行评定，除另有规定外，表1 的 B系列钢号 可与 A系列钢号同等对待。部分国外材料的化学成分及力学性能参见附录A. 当重要因 素不变时，同 组材料组成的异种母材接头中一种材料已评定合格或同 类不同组的异种母 材接头中高组别材料己评定合格时，可不重新评定。 4 . 2 . 1 . 2 除设计文件另有要求外，当管材和相对应的锻件 ( 铸件) 焊接时，可选用管材本身的工艺评 4 2 石油化工常用进口材料的锻件及铸件参见附录 B. 3 当焊缝两侧母材具有不同冲击试验温度要求时，焊缝金属的冲击试验温度应低于或等于两 侧母材中的较高者。 4 . 2 . 1 . 4 本规程未作规定的焊接工艺评定要求，应按J B 4 7 0 8 或 G B 5 0 2 3 6执行。 洲六3 5 2 6一2 0 0 4 表 1 常用钢号分类分组 类别号组别号 A系列 B系列 钢号标准钢号 标准 I1 - 1 Q2 3 5 A.F , Q 2 3 5 A, Q2 3 5 B, Q 2 3 5 C GB S M4 1 B ( S M4 00 B) , S TS 4 2, S B4 2, S S 41 ( S S 4 0 0) , S S 4 0, STP G3 8 i t s S T3 5, S T4 5, RS T3 7 - 2 D I N 1 0 , 2 0 , 2 0 g , 2 0 G, 2 0 R G日A51 6 Gr 6 0 A, A5 3 B, A1 06 BA S TM I I 1 1- 1 1 6 M n 1 6 Mn R GB S P V3 6, SP V3 6 N, S P V3 2, SM5 0 B, S M5 3 C i t s A51 6 GR7 0AS TM I I - 2巧Mn VR, 1 5 Mn Nb R, 2 0 Mn MoCB I I I 1 1 1 - 1 1 3 Mn Ni Mo Nb R, 1 8 Mrt MoNb R, 2 0 Mn Mo Nb C日 III - 2 0 7 M n C r M a V R C习 刃、 一 W N- 1 1 2 C r Mo , 1 2 C r Mo G', 1 S C r Mo, 1 5 Cr Mo G, 1 5C r Mo R, 1 4 Cr 1 M0, 1 4 Cr l MoR, 1 2 Cr l MoV, 1 2 Cr 1 Mo VG GB A3 3 5 P U AS TM 1 3 Cr Mo 4 4，D I N S C M V 2 ' S 怕A 2 2 , S T P A 2 2 , S T F A 2 2i t s N- 2 1 2 C r 2 M o , 1 2 C r 2 M o G , 1 2 Cr 2 Mo l , 12 Cr 2 Mol R GB A 3 3 5 P 2 2 AS TM I OCr mo 91 0D I N VV- 1I Cr 5 MoG B A3 3 5 P 5, A3 3 5 T5 AS TM STBA2 5, S TP A25 , S TF A2 5J I S VI VI - 10 9 Mn D, 0 9 Mn N i D,的Ms N i D RC日 VI - 2 1 6 Mn D, 1 6 Mn DR, 1 5Mn Ni DR, 2 0 Mn Mo D GBS L A3 3 A, 3 5 0 L F 2 ASTM VI - 3 0 7 Mn Ni Cr Mo VDR ，I O Ni 3 Mo VD O 8 Mn Ni Cr Mo VD G B M 训- 1 I Cr l 8 Ni 9 Ti , O Cr I 8 Ni 9, O C r l 8 Ni l O T i , 0 O C i 1 9 Ni 1 0 GB TP3 2 1 H, TP 3 0 4, TP3 04 H, TP 3 2 1, TP3 0 4 L A S TM SUS 3 0 4 L, S US 3 0 4, SUS 32 1J I S V I I - 2 O C r l 7 Ni l 2 Mo 2 , O C r l $ N l 2 Mo 2 T i , O O Cr l 7 Ni l 4 Mo 2 , O Cr l 9 Ni l 3 Mo3 , O O Cr l 9 Ni l 3 Mo 3 GB 31 6, 3 1 6 L A S TM SUS 31 6, S US 31 6 L i I S V I D姗- 1O Cr 1 3GB41 0, 4 05 A S T MJIS 4 . 2 . 2 母材表面耐磨堆焊的工艺评定 4 . 2 . 2 . 1 采用板状试件应不小于 1 5 0 m m X 1 5 0 m m， 堆焊层焊缝尺寸宽度最小为 3 8 m m ，长度为 1 5 0 m m ;采用管状试件长应为 1 5 0 m m ,最小直径应能满足取样数量的要求，且应绕试件圆周连续堆 焊。试件堆焊层的最小厚度不小于设计厚度。 4 . 2 . 2 . 2 堆焊完成后， 试件先进行外观检查， 然后进行渗透检测， 渗透检测前可对焊缝表面进行适当 处理 。 管状试件取 4个试样，取样位置见图 1 ;板状试件取 1 个试样，取样位置见图2 0 4 . 2 . 2 . 3对每个试样的两个加工面 进行抛光， 且用适当的浸蚀剂进行浸 蚀，然后用五倍的放大镜进行 检查 应无裂纹和未熔合或其他线性缺陷。每个试样至少取3 个硬度读数，当设计文件对硬度值和化学 S H / T 3 5 2 6 一2 0 0 4 成分有要求时，按设计文件要求执行。 m 些 生一 I -堆焊层:z -丛层母材:3 -试样位置I 一基层母材:2 一堆焊层:3 一试样位置 图 1 水平固定管子取样示意图 2 板状试件取样位置示意 4 . 2 . 2 . 4 当 r艺评定的基层母材厚度 T小于 2 5 m m时，母材评定认可的适用厚度范围为T -2 5 m m; 当基层毋材厚度大于或等于 2 5 m m时，母材评定认可的适用厚度为人于或等于 2 5 m m. 耐磨堆焊层 C 艺评定厚度范围根据硬度的检测部位或化学成分分析 ( 有要求时) 的取样部位确定， 即 评定适用的最小厚度为 熔合线至硬度或化学成分测试部位的 距离。 4 . 2 . 2 . 5 除横焊、 立焊或仰焊位置的评定 适用于平焊外， 下列因数变化时应重 新评定: a ) 改变基层母 材的类别号; b )焊条牌号 改 变或堆焊首层时变更焊条直径; c )改变评定合格的位置: d )变更电 流的 种类或极性; e )预热温度比评定值降低5 0 及以L; f )热处理改为不热处理或反之; g 堆焊首层时的线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的 1 0 %. 4 . 2 . 3 带隔离层焊缝的 工艺评定 4 . 2 . 3 . 1 隔离层堆焊所用的填充金属与随后完成此焊缝的填充金属相同，则可以 用一个焊接试件进 行评定。 4 . 2 . 3 . 2 隔离层堆焊所用的填充金属与随后完成此焊缝的填充金属小相同，则隔离层堆焊 r 艺评定 应先将试件进行隔离层堆焊 ( 如产品焊接要求热处理，则此堆焊件也应经热处理) ，然后再以随后完成 此焊缝的填充金属焊接此堆焊件。 隔离 层堆焊和随后的连 接焊缝的焊接均需进行焊接 艺 评定，可采少 同 一试件进行评定，也可采 用两个试件分别进行评定。 4 . 2 . 3 . 3 进行评定时，当隔离层的最小厚度小于4 . 8 m m ( 此厚度应为隔离层堆焊评定的最小厚度) ， 则焊接线能量是随后完成此焊缝的一重要因素。 4 . 3焊工 4 . 3 . 1 从事压力容器和压力管道异种钢焊接作业的焊工应按 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理 规则考试取得资格。 4 . 3 . 2 木规程 4 . 3 . 1 条规定以外的异种钢焊接作业的焊工，可按 G B 5 0 2 3 6考试取得资格。 4 . 3 . 3 施焊 艺评定的焊工，焊接丁 _ 艺评定合格后司成为相应项目的合格焊 。 4 . 4 焊前 准备 洲八3 5 2 6一2 0 0 4 4 . 4 . 1 当 设计文件无规定时，焊件的坡口 形式和尺寸可按下列原则确定: a )焊缝填充金属尽量少; b ) 不易产生焊接缺陷; c )减少焊接残余变形和应力; d ) 便于操作; e )有利于焊工防护。 4 . 4 . 2 焊件坡口 加工宜采用机 械方法， 也可 采用热切割的 方法。 坡口 表面不得有裂纹、 分层、 夹渣等 缺陷。 标准抗拉强度下限值大于或等于5 4 0 M P a 及C r - M o 低合金钢材，经火焰切割的 坡口 表面应打磨 去除淬硬层，必要时进行磁粉或渗透检测。 4 . 4 . 3 为防止产生焊接裂纹及减少内 应力， 除设计文件要求进行预拉伸或预压缩的焊口 外， 不得进行 强行组对。 4 . 4 . 4 异种钢焊接接头的组对应符合下列 标准的有关规定: a )压力容器执行 G B 1 5 0的有关规定; b )有毒、可燃介质管道执行 S H 3 5 0 1 的有关规定; c )其他设备和管道执行GB 5 0 2 3 6的有关规定。 4 . 4 . 5 焊条、焊剂在使用前应按产品使用说明书的要求进行烘干，并符合下列规定: a )焊条摆放应有利于均匀受热: b )焊条烘干时 应防止骤冷骤热而导 致药皮开裂或脱落: c )烘干的温升速度应有利于药皮潮气排放; d )不同类型的 焊条或焊剂应分别 烘干。 4 . 4 . 6 应设置专职的人员负责焊接材料的烘千和发放，焊接材料的烘干和发放应进行记录。 5 焊接材料选用 5 . 1 不同铁素体钢的焊接 5 . 1 . 1 不同强度级别的低碳钢、 低合金钢、 珠光体耐热钢之间的异种钢焊接接头， 可按合金含量较低 一侧母材或介于两者母材之间选用焊接材料，也可按合金含量较高一侧母材选用焊接材料，但应优先 按合金含量较低一侧母材选用焊接材料。 5 . 1 . 2 不同 铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。 5 . 1 . 3 珠光体耐热钢之间或其与奥氏体不锈钢之间焊接材料选用除执行木规程外，尚 应执行 S H / T 3 5 2 0 的有关规定。 5 . 2 不同奥氏体不锈钢的 焊接 5 . 2 . 1 不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用保证熔敷金属的C r , Ni , Mo或C u 等的主要合金元素 的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值的焊接材料。 5 . 2 . 2 有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用保证熔敷金属中含有稳定化元素T i , N b或保证熔敷 金属含碳量小于或等于0 . 0 4 % 的焊接材料。 5 . 2 . 3 设计文件对奥氏 体焊 接材料的 熔敷金属内 铁素体数有控制时 ( 如特殊的耐腐蚀场合、 低温、 防 止高温 。 相脆化以及对磁导率有要求的场合) ，在订购焊条时应向焊条供货商提出上述要求。 5 . 2 . 4 不同奥氏体不锈钢焊接时， 焊接材料可参照附 录C选用。 5 . 3 铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 S H / T 3 5 2 6 一2 0 0 4 5 . 3 . 1 铁素体钢与奥氏 体不锈钢焊接应按下述规定选用焊接 材料: a )当设计温度低于或等于4 2 5时可选用铬镍含量为 2 5 % C r - 1 3 % N i 型的焊接材料; b )当 设计温度高于4 2 5 时宜选用镍基焊接材料。 5 . 3 . 2 铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录 C选用。 焊 接工艺 6 . 1 一般规足 6 . 1 . 1 焊接前应根据设计文件要求和合格的焊接工艺评定编制施工技术文件，并按施工技术文件的 要求进行施焊。 6 . 1 . 2 焊接环境出 现下列任一情况时， 应采取有效防护措施，否则不得施焊: a )气体保护焊风速大于 2 m / s ，其他焊接方法风速大于 8 m / s ; b )相对湿度大于 9 0 ' 6 ; 。 )雨、雪环境; d )焊件温度低于一2 0。 6 . 1 . 3 当 焊件 温度为一 2 0 0C - 0 时，应在始焊处l 0 0 m m范围 内预热到1 5 以上。 6 . 1 . 4 施焊前 应检查坡口 形式、组对何隙， 清除坡口 表面及坡口 两侧不小于 2 0 m m范围内的油漆、 铁锈等污 物，奥氏 体不锈钢坡口 两侧各 l o o m m范围内应采取防飞溅措施 6 . 1 . 5 焊件组对时的定位焊及固定卡具焊接应由合格焊工按合格的 工艺施焊， 定位焊缝的长度、 厚度 和间 距， 应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 6 . 1 . 6 采用卡具组对时， 卡具材质宜与母材材质相同或接近。 去除卡具时， 不应伤及母材， 对残留痕 迹应打磨修平，对淬硬倾向大的焊件， 打磨后应进行表面磁粉或渗透检测。 6 . 1 . 7 对采用氨弧焊或氢弧焊打底焊缝， 定位焊应采用氢弧焊进行。 珠光体耐热钢采用氨弧 焊时， 应 符合 S H / T 3 5 2 0的规定; 奥氏体不锈钢氢弧 焊时，应充氢保护或 采取其他防止焊缝背面金属被氧化的 措施。 焊缝充氢保护可采用整体充氢或局部充氢，并考虑预热、 热处理等工序对局部充氢装置的 影响， 以及焊缝返修时对焊缝背面进行保护的可能性。 6 . 1 . 8 手工钨极氨弧焊机宜具有性能良好的引弧及衰减装置，引弧时应防止产生夹钨及电弧擦伤。 6 . 1