[石油化工标准]-SBT 10236-1994 MQT-400×240型双辊密封弹棉机.pdf

S B 中华人民共和国行业标准 S B / T 1 0 2 3 6 一1 0 2 4 0 一9 4 棉 麻 机 械 1 9 9 5 -0 1 -2 6 发布1 9 9 5 -0 6 -0 1 实施 中华人民共和国国内贸易部发布 中华人民共和国行业标准 MQ T -4 0 0 X 2 4 0 型双辊密封弹棉机 S B/ T 1 0 2 3 6 -9 4 主题 内容与 适用范围 本标准规定了M Q T -4 0 0 X 2 4 0 型双辊密封弹棉机( 以下简称弹棉机) 的基本参数、 技术 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与储存。 本标准适用于对原棉加工成絮棉的弹棉机。 2 引用标准 G B 1 9 1 包装储运图 示标志 S B / T 1 0 0 9 8 弹絮棉 3 型号与 墓本参数 3 . 1 型号组成 M Q T一4 0 0 X 2 4 0 第二主参数 mm 第一主参数 mm 特征号: 弹棉机 组别号: 清理机械 类别号: 棉花加工机械 基本参数 a · 大刺辊直径4 0 0 m m ; b . 大刺辊转速 1 3 5 0 -1 4 5 0 r / mi n ; c . 小刺辊直径 2 4 0 m m; d . 小刺辊转速 1 9 0 0 -2 0 0 0 r / m i n , 4 技 术要求 中华人民共和国国内贸易部1 9 9 5 -0 1 -2 6 批准 1 9 9 5 -0 6 -0 1实施 S B/ 'F 1 0 2 3 6 一， 4 4 . 1 弹棉 机应符合本标准要求， 并按规定的程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 原棉要求 4 . 2 . 1 待加 工的 原棉中， 不得有铁钉、 石块等特殊夹杂物。 4 . 2 . 2 原棉含水率不大于l o a a . 4 . 3 整机性能 4 . 3 . 1 台 时产量4 0 -5 0 k g / h , 4 . 3 . 2 弹制后的絮棉质量应符合S B / T 1 0 0 9 8中有关规定。 4 . 3 . 3 加工每1 0 0 k g 絮棉 耗电量不大于1 1 k W “ h , 4 . 3 . 4 负 载噪声平均值不大于8 5 d B ( A ) . 4 . 4 大刺辊上的齿条分布均匀， 固定牢靠; 大小刺辊静平衡在平衡架上任何位置都静止不动。 45 装配质量 4 . 5 . 1 各转动部位应运转灵活; 各紧固 件不 得有松动 现象。 4 . 5 . 2 离合器稳定可靠。 4 . 5 . 3 除杂刀与大刺辊隔距 9 士I m m. 4 . 5 . 4 给棉板与小刺辊隔距 。 . 3 -0 . 4 mm. 4 . 5 . 5 轴承温升不大于 2 5 C. 4 , 6 弹棉机外观应平整， 漆层应均匀、 光泽、 牢固， 无显著流痕。 试验方法 5 . 1 检测用具见下表: 检测用具表 名称规格型号编号量程 精度 台秤 手持式转速表 声级计 温度指示仪 隔距板 塞尺 S2G- 2 0A DN12 W M Z- 03 5 0 k g 0 -9 9 9 9 9 r / mi n 4 0 -1 2 o d B( A) 0 -3 0 0 C 9 0. 1- 1 .5 土 3 空载试验 空运转 3 0 min后检测本标准4 . 5 条。 负载试验 空载试验后， 用符合4 . 2 条规定的原棉进行 3 0 m i n负载试验。 收集负载时间内的全部絮棉称重， 按( 1 ) 式计算台时产量: 台 时 产 量 ( k / h ) = 署 薯 要 彝 ( k g 头 x 6 。一， . · ·。· ， ·.· ·. .·· .一( 1 ) 少 魂 牛凡 ” J 】 月 、 . 不 人 卫 i j S B/ T 2 0 2 3 6 -9 4 从称重后的絮棉中抽取3 0 0 g 絮棉样品， 按S B / T 1 0 0 9 8 中 有关规定检验。 在负载试验中测试能耗， 按( 2 ) 式计算: b.乙 一 耗电量( k W “ h / 1 0 0 k g ) =实际耗电量( k W· h ) , 厕新n亘爵 酥k 药八言 v U d . 在距离机器 1 米远、 离地面 1 米高处， 用声级计在前、 左、 右三面各测一点， 计算噪声 平均值。 检验规则 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 每台产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出 厂。 6 . 1 . 2 出厂检验项目包括第4 . 5 , 4 . 6 条全部内容。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 正常生产时， 每年进行一次型式检验; 当批量达 4 0台以上时抽 2 0 %作型式检脸. 6 . 2 . 2 型式检验项目 按第4 章 技术要求的全部内 容进行. 6 . 3 判定规则 6 . 3 . 1 出厂检验时 4 . 5条必须全部合格， 如有不合格允许调整， 重新检验合格后方可出厂。 6 . 3 . 2 型式检验时4 . 3 , 4 . 4 , 4 . 5 条必须全部合格， 如 有一项不合格， 应加倍抽样检验， 如仍有 一项不合格， 判该批不合格。 6 . 4 产品出厂半年内， 用户在安装调试过程中， 可按本标准的要求进行检验， 若有不符合 本标 准要求的， 由制造厂负责修理或退换。 7 标志、 包装、 运精、 储存 每台产品必须有固定的产品标牌 : a . 产品型号名称; b . 台时产量; c . 整机质量; d配用功率; e . 外型尺寸; f . 制造厂名称; 9 . 出厂日期; h . 出厂编号. 产品包装按用户与制造厂合同执行。发运的产品用木箱包装， 包装箱外壁应标出: a . 制造厂名; b . 产品名称及型号; c . 收货单位; d . 毛重、 净重; e . 包装箱外型尺寸; f包装储运图示标志应符合GB 1 9 1 中有关规定. S B/ T 1 似3 6 -9 4 7 . 3 产品随机文件 装箱单; b . 产品出厂合格证; 产品使用说明书。 7 . 4 产品在运输中应妥善保管， 防止生锈和损坏。 7 . 5 产品应储存在防雨、 防潮、 通风良好的环境里。 附加说明: 本标准由中华人民共和国国内贸易部提出并归口。 本标准由辽宁省黑山县供销机械厂负责起草. 本标准主要起草人齐瑞新。