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不断发展中的拉舍尔花边机 摘要：拉舍尔花边机是花边生产效率最高的一类机器。从其诞生至今，已经历了 多次的技术改进和革新，现已达到较高水平。文章主要从成圈机构、梳栉横移机 构、多梳与贾卡经编技术的复合等3 个方面对拉舍尔花边机的结构与原理进行了 讨论。 关键词：拉舍尔花边机；成圈机构；梳栉横移机构；多梳栉；贾卡 中图分类号：T s1 8 3 3 1 2 文献标识码：A 文章编号：1 0 0 3 3 0 2 5 ( 2 0 0 5 ) 0 8 0 0 7 8 0 4 花边生产的第一次革命是由手工编织转变成机器生 产。1 9 世纪前后，陆续出现了六角网眼花边机、刺绣花边 机及梭结花边机目前世界好多地方仍然在用，但它因为 生产效率极低而远远不能满足社会的需求。1 9 5 5 年，第一 台8 梳经编机被用于生产网眼花边，但由于生产速度、花 纹范围及对纱线原料适应性的限制，而没有被商业化生产。 1 9 5 6 年诞生了第一台1 2 梳拉舍尔花边机，可以说是花边生 产方式的第二次革命。与传统加工方法相比，它使生产 率提高了5 0 ，与现在的花边机相比这个1 2 梳的机 器花纹变化非常有限，但却是一个开端在以后的发展进 程中，花梳的数目不断增多，而且花边技术经历了很多次 的改进和创新。这些都大大扩充了在现有技术条件下可以 生产的花型范围。经过近5 0 年的发展，拉舍尔花边机现已 逐步完善。拉舍尔花边机的发展主要体现在以下几个方面。 1 成圈机构 1 1 针型的变化 以前的花边机都是采用舌针，因为针舌打开后垫纱范 围较大适应多梳栉。但针舌的长度增加了针的动程，直 接影响着机器速度，所以舌针经编机机速普遍较低。而以 后的花边机都采用了复合针，由于复合针的针口闭启是由 与针身分开的针芯在针槽中上下滑动来完成的，因此针口 较大，闭口时从针杆到针头处形状基本不变，织针上下动 程小，运动性质简单平稳，从而使织针的使用寿命大大增 加，且所织织物的表面更为均匀。复合针的使用，不但明 作者简介：路傲，女，1 9 8 0 年生，硕士在读，无锡，2 1 4 1 2 2 7 召 纺织导报c h i n aT e x t i I eL e a d e r 2 0 0 5N o 8 江南大学纺织服装学院路傲蒋高明 显提高了车速而且使编织中的纱线张力变化大大减小， 提高了织物质量。另外高强度的复合针在编织过程中由 于针芯能自动连续地清除针槽内的飞花、杂质，因此机器 使用原料的范围得到扩大，与舌针花边机相比一些混纺 纱、棉纱及高弹性纱线的应用成为可能。且在花纹设计时， 每枚针的针钩内所能容纳纱线的总细度得到了增加这也 提高了花纹设计的自由度及编织效果。最重要的是复合 针花边机的生产效率比舌针花边机大约提高了3 0 I3 。 1 2 成圈机件之间运动配合的改变 拉舍尔花边机发展进程中一个重要的进展就是在成圈 机件之问时间配合的改变。即在前面的第2 梳栉到达与织 针平面平齐位置时，针床就开始下降。此处的时间配合是 拉舍尔花边机特有的。这可以使针床在最高位置的停顿时 间减少，从而使拉舍尔花边机增加车速。在此之前的那些 拉舍尔机上，针床从成圈位置上升，随后在最高位置上停 顿，梳栉垫纱、回摆，直至所有梳栉完全到达机前针床 才结束停顿下降成圈 4 】。其次采用了梳栉与针床作相 迎运动。这些都减少了梳栉摆动动程，有效地提高了机速【5 】。 1 3 集聚原理的采用 集聚原理的采用克服了梳栉增多、机构复杂、速度低 的障碍促使拉舍尔花边机从8 梳增加到1 2 、1 8 、2 5 、3 2 、 4 3 、5 6 、7 8 梳，一直到现今最新的J a c q u a r d t r o n i c 花边机 几9 5 l 型所用的9 5 把梳栉，而且集聚原理一直沿用至今， 从原来的4 把梳栉集聚发展到现在的将6 8 把梳栉集 聚在同一横移工作线上 6 】。虽然有同一集聚横移线中梳栉 不能相互交叉横越的限制，但与其花纹的扩展、生产能力 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark 的提高相比，这种缺陷显得微不足道【7 。 1 4 压纱板装置的加装 在花边机上加装压纱板装置，并在压纱板前面配置部 分花色梳栉，利用压纱板可在坯布表面形成立体效应如 再与衬纬花色梳栉配合编织，能形成立体感很强的花边织 物。由于压纱梳不成圈，这样就扩大了纱线原料的使用范 围。通过使用不同原料的纱线可形成具有不同特殊效应的 花边织物。 2 梳栉横移机构 2 1 机械式梳栉横移机构6 。7 】 早先的拉舍尔花边机，地梳和花梳依靠纯机械式装置 花纹链条控制系统进行横移运动，产生花纹。该系统 由一定高度的链块来控制产生相应的横移距离，各个链块 通过销子连接起来形成花纹链条。在链条转动时各个链 块之间的高度差通过推杆转移到导纱梳上。每把花梳需要 一根链条。多梳拉舍尔机一般都配置有E H 型花纹横移机 构，其优点是编织地组织的横移链条同编织花纹的花梳链 条是分开运行的。地组织一般较简单，组织循环小，链条 短，横移量小并且有针前和针背两次横移采用两行程 的E 型链块，相邻号链块的高度差为1 个针距。而花纹组 织比较复杂组织循环大，链条长，横移量一般较大，且 只有针背横移而无针前横移，采用单行程H 型链块，相邻 号链块的高度差为半个针距，经摆杆1 ：2 放大后传递到梳 栉对应一个针距。这样就可以少用一半花梳链块并且花 梳链块的尺寸及重量也可以减小很多。 但是由于人们对花型和增加梳栉的期望值不断增大， 难题也出现了生产和改变花型已经变得越来越困难并 且非常费时。每个花梳的链条长度达到了2 0m ，也就是说 一个4 0 把梳的机器链条总长度要达到8 0 0m 。随着梳栉数 的增加和花型的扩展，链块总数甚至数以万计，重以吨计， 调换链块竟要动用起重设备翻改一套花型要停产几周。 用链条来进行花型生产已非常费事、费时，且成本很高。电 子梳栉横移机构也就在这种形势下诞生了。 2 2s u 电子梳栉横移机构h 6 ，8 S U 电子梳栉横移机构是一个电子机械系统，它借助 滑动组件来控制花梳，通过电磁元件来控制滑动组件，从 而可按照确定的路径来形成横移路径距离。它由一组偏心 轮和滑块组成滑块斜面按简谐运动曲线设计，这样可使 转子运动平稳可靠。它通常有6 7 个偏心轮。在花梳栉 不需要作针前横移的拉舍尔花边机上，通常只要配置6 个 针织技术| 盆上盈甾警龃盈k 甾，一· 偏心轮就能满足要求，而对于有压纱装置的花边机，由于 压纱梳需要针前垫纱因此需要多配置1 个偏心轮。上面 的6 个偏心轮负责花梳栉的针背横移运动，第7 个辅助偏 心轮使所控制的花梳产生一个针距横移，机器编织一横列， 该偏心轮转半转，这样各横列的针前垫纱为一次向左、 次向右交替进行。对于有6 个偏心轮组成的横移机构，有 7 段斜面滑块，每段滑块斜面形成宽窄不等两种厚度，两 滑块之间由偏心轮的头端转子隔开。当偏心轮和滚子向后 时，滚子作用于窄的一端，滑块组收缩；当偏心轮向前时， 滚子移到宽的部段，使滑块组伸开。滑块组上方有一水平 杆通过垂直杆作用于梳栉。滑块组伸开使梳栉向后移动， 反之回复弹簧使它向左并使滑块合拢。在每个滚子处滑 块两端间隙厚度之差值是不等的，为针距的整数倍。 采用这种电子控制梳栉横移机构有如下优点：变换花 型迅速，停台时间少，机器效率高；免除链块加工、装配、 拆卸以及拣选、清洁等工作；可节约链块费用，降低固定 资本费用；能生产较经济的小批量多品种产品；能与花纹 准备系统接口，有利于高效率、准确的花型设计工作。 尽管S U 装置极大提高了拉舍尔花边机的性能所用 的梳栉数、可形成花纹的种类因而也大大增加，同时安装 时间也减少了，而且也促进了更具吸引力的服装面料的开 发，但是这种电动机械系统很快就达到了它的极限，那就 是最大4 7 针的横移距离和4 5 0r m i n 的最大转速。新开发 的大功率伺服电机控制的钢丝花梳横移系统冲破了这个极 限，取代了沿用多年的s u 装置，成为一个划时代的变革。 2 3 新型的钢丝花梳横移机构【6 2 3 1 新型导纱梳横移系统 新的花梳( 钢丝梳) 由一个装有花梳导纱针的细钢丝 组成导纱针黏附在细的钢丝梳上。每把钢丝梳的重量非 常轻最多只有3 5 0g ，这也是减小导纱梳横移机构尺寸的 关键一点。钢丝梳装在导纱支架内，一个导纱支架最多可 装8 把钢丝梳。两个导纱支架联结成一导纱组件。使用这 种新型的花梳系统，横移运动中只有钢丝梳移动，导纱支 架保持静止。这样移动部件的重量减小到原先使用的花梳 重量的1 1 0 还少。同样紧凑的空间结构也可在有限的空 间里配置更多的梳栉，而且可使用更短、更平稳的导纱针。 2 3 2 伺服驱动装置 早先花边机的地梳和贾卡梳采用链块或花盘控制，花 梳采用s u 装置控制，而新型花边机的花梳、地梳和贾卡 梳都采用了伺服电机控制。每个钢丝花梳连接一个伺服电 纺织导报c h i n aT e ) ( t i I eL e a d e r 2 0 0 5N o 87 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark _ 当皿盗皿0 盔曲盥y 针织技术 机，由伺服电机执行横移运动钢丝梳通过空气压缩机进 行回复。另一端的反向平衡装置( 气动张力调整器) 保证 钢丝梳在整个横移区间的张力均匀一致。导纱针按照花型 进行运动一个方向借助压缩空气另一个方向通过机械 动力。 如图l 所示，钢丝花梳端通过连接带与伺服驱动单 元相连，另一端与反向平衡装置连接，在靠近伺服驱动单 元处使用一夹持装置以防止钢丝梳横移路径的偏移。伺服 电机的正反向旋转导致了钢丝花梳的来回横移，电机顺时 针旋转时，钢丝花梳经过夹持装置向左横移，同时反向平 衡装置内的气压活塞向下移动：反之，钢丝梳向右横移，气 压活塞向上移动，反向平衡装置保证钢丝梳在横移过程中 张力的均匀一致。反向平衡装置是一个气压装置，相当于 气压弹簧与一般的弹簧相比它对钢丝梳的作用更缓和 梳栉横移平稳，速度无急剧变化，无；中击。能保证钢丝精 确的张力且不会引起系统内的摩擦。 图1 钢丝梳驱动示意 用于钢丝梳驱动的伺服电机构成了这种新型起花系统 的核心，对机器的性能有着直接的影响。所有纱线的引导 都可以很高的速度进行。它们分别沿着精确的运行路径运 动，具有非常高的动力学性能。且各个钢丝梳都有精确的 路径。每个运动路径被作为相应的伺服电机运行的基础。 2 3 3 新型钢丝花梳横移机构的特点 1 ) 形成花型的元件只占据很小的空间，且运动部件的 重量减到最小，这样可以放置更多的花梳，增加更多的横 移线，为花型设计提供了更为广泛的可能性。 2 ) 梳栉更大的横移距离。E 2 4 机器上，花梳横移距离 从4 9 针扩大到1 7 0 针，横移距离增加了2 5 倍，给设计师 提供了更大的设计空间。使用一把梳就可以生产大轮廓和 大循环的花纹，而其它的梳栉就可以用来进一步提高花型 效果。 3 ) 紧凑的花梳排列使得机器能达到较高的速度。例 如，新型T e x t r o n i c 花边机T L6 6 1 3 6 速度提高了2 0 ， 8 0纺织导报c h i n aT e x t i I eL e a d e r 2 0 0 5N o 8 现在运转速度达到3 5 0r m i n 新型F a s c i n a t i o n 花边机F L 2 0 1 6 速度达到7 0 0 “m i n 这是至今为止其它任何花边机 所不能达到的。这两款机器被意大利、法国和亚洲花边生 产商誉为”能够彻底改变花边市场格局的伟大的创新技 术”。 4 ) 生产效率大大提高。更高的速度、更短的调整时间 大大提高了机器的生产效率，无论是否需要改变导纱梳以 满足加工特殊纱线的要求，也无论是否需要调整机器配置， 与普通花边机比，机器调整的时间减少了5 0 多。 5 ) 织物质量的提高。由于花纹机构尺寸更精确、结构 更稳定无论横移距离多少，都能保持横移的精确性。另 外实践中，机器操作过程中的错误率被减少了5 0 以上， 织物质量大大提高。 3 多梳与贾卡经编技术的复合 多梳和贾卡是经编中最重要的两种起花方法，把这两 者有机地结合在一起从而使得花边织物“锦上添花”。2 0 世纪7 0 年代，多梳和贾卡装置开始结合于同一机器中，它 代表着拉舍尔花边机发展上一个巨大的进步【9 】。贾卡可用 于形成各种花色地组织，与多梳花梳结合可形成图案多变、 层次分明、具有三维立体效应的花型。而且贾卡的发展也 经历了从机械式到电子式，从有绳控制到无绳控制的过程。 新一代压电陶瓷贾卡P i e z o 贾卡提花系统的成功开发， 使得贾卡经编技术更趋完善。德国K a r lM a y e r ( 卡尔·迈 耶) 公司1 9 9 5 年把P i e z o 技术用于贾卡经编机的选针。这 种比较新颖的P i e z o 贾卡系统，是在每一贾卡导纱针的两 面各贴有压电陶瓷片，当在两侧的压电陶瓷片上加上计算 机程序控制的正负电压信号后会弯曲变形，使贾卡导纱 针向左或向右偏移。采用该技术使花边机提花部分的机构 大大简化，提高了机速，加快了织物的设计，简化了上机 工艺，缩短了产品更新周期。新型的T e x t r o n i c 花边机就 是一种带有贾卡、压纱板的多梳经编机，属于高档的花边 生产机器，专门用来生产高质量的精美花边织物，其典型 的机型有M R S E J F3 l 1 2 4 和M R s E J F5 3 1 2 4 、M R P J F 5 9 1 2 4 以及它的变化机型M R P J F5 4 1 2 4 ，还有最新 的机型T L6 6 l 3 6 。 4 结语 近十几年是我国经编花边业飞速发展的时期快速变 化的花边市场需要的花边种类越来越多，产品种类的增多 就要求有更先进的技术来提供更多的支持。伴随着机电一 体化水平的进步拉舍尔花边机的制造水平也在( 下转P 8 4 ) 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkRemover.com to remove the watermark _ 玉叫丑四二譬皿盆幽y 针织技术 制造基地转移到袜品生产较集中的浙江义乌、诸暨一带 这不但降低了成本，也更有利于对用户的服务。 四、横机 参展横机的共有8 个国家和地区的2 0 余家厂商共展 出各种横机8 0 多台。 德国S t o n ( 斯托尔) 公司和U n i v e r s a l ( 环球) 公司分 别各展示了2 台电脑横机。S t o U 公司展出了C M S3 3 2 T C M 型中型横机和C M S3 3 0 T C 8 2 型紧凑型横机。S t 0 1 l 公 司的8 2 机号可编织从8 针到1 6 针的产品，其中C M S3 3 2 T C M 型机宽为2 1 3c m ，配置双机头、双系统，其特点是配 置了起针梳( 起底板) ，从而可同时起头编织两片全成形产 品。因为其机宽较宽在合并机头后可编织8 针的”织可 穿”产品。而u n i v e r s a l 公司的2 台展机为M C 一8 3 5 紧凑 型横机和M c 一8 4 8 型大型横机。M c 一8 3 5 型横机机宽为 1 2 2c m ，单机头、3 系统带起针梳，可进行长短线圈的编 织；M C 一8 4 8 型横机机宽为2 5 0c m ，双机头、2 ×2 系统。 日本s h i m as e i k i ( 岛精) 公司参展规模较大，共展出 了6 种电脑横机。其中N e w S E S l 2 2 F F 和N e w S E S l 2 2 S 为紧 凑机型，两机均可编织全成形产品，只是N e w S E S l 2 2 F F 型 配置压脚装置，而N e w S E S1 2 2 S 型配置沉降片；N e w S E S 1 2 2 S L 型和N e w S E S1 2 3 S i 型机采用了特殊织针，可用于隔 针编织粗针距产品。同时N e w S E S1 2 3 S i 的导纱器可由电脑 控制升降，在编织嵌花( 无虚线提花) 时不工作的导纱器 可以升起来，从而保证了垫纱的可靠性且导纱器导轨采 用弧形配置，以利于垫纱及嵌花产品的编织；N e w S E S S S G 型横机是一种整体衣片( 织可穿) 编织机，机宽1 8 3c m 。 意大利P r o t t i ( 普罗狄) 、瑞士S t e i g e r ( 斯泰格) 和台 湾盛美以及国内的几家厂商也分别展示了电脑横机这些 机型基本上属于紧凑型，针床宽度在1 3 0c m 左右，带有沉 降片和辅助牵拉辊( P r o t t i 的P V2 P 还带有起针梳) ，以用 于全成形衣片的生产。其福建恒联针织机械有限公司生产 的H L 一6 2 6 S A 型电脑高速提花横机编织速度可达1 3m s ，主色6 色，半行换色可加至1 2 色，机头采用单口提 花系统，前后密度单独无级控制摇床可半行或一行向左 右摇可任意调整卷布张力，可编织各种衣片及提花领口。 本次展会许多厂商还展出了许多半自动横机和手动横 机主要有台湾盛美、常熟金龙、盛天机械、华兴景泰等。 参展的半自动横机一般由微电脑控制，编织前按工艺要求 输入程序指令，编织时根据程序要求在需要进行手工操作 时自动停机，如翻针、收针和落片等，也可以自动加针和 自动换线。 五、结语 本届展会展示的针织机械主要特点是：电子技术得到 了广泛应用；机电一体化水平和自动化水平有了进一步提 高；成形编织技术的应用进一步得到发展；产业用纺织品 受到了进一步重视。 从整个展会可以看出德国、意大利、日本等一些发 达国家的针织机械在研发设计水平、制造安装精度和计算 机控制等方面继续处在领先地位，尤其是在设备功能性、 运转稳定性、工艺可靠性、操作方便性等方面一直有着较 好的声誉。韩国和中国台湾地区的某些针织机，在功能性、 稳定性、性价比等方面也有一定的优势。而国产针织机近 年来也进入了一个快速发展期许多厂家通过合作、合资 等方式，利用国外先进技术开发了新的机种。如果能在材 料可靠性、性能稳定性和功能完善性方面作进一步努力 加上价格、服务等优势，必将会更具竞争力。鲫 ( 上接P 8 0 ) 不断地提高。现在新型拉舍尔花边机生产出的花 边已可与曾被誉为花边中”劳斯莱斯”的高档列韦斯花边 媲美。大循环花型图案精细、清晰、立体感强穿着这类 花边制成的服装更能体现人体曲线美，显示女性魅力! 新 型拉舍尔花边机具有生产效率高、加工精确、易于操作和 维护、花型设计空间无限等特点具有广阔前景。卿 参考文献 1 】陈济刚拉舍尔花边加工工艺和设备( 一) J 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