GB-6479-2000.pdf
G B 6 4 7 9 -2 0 0 0 前言 本标准非等效采用I S O 9 3 2 9 - 2 : 1 9 9 7 压力容器用无缝钢管一交货技术条件一第 2部分: 规定高温 性能的碳素钢和合金钢 。 本标准的钢管尺寸允许偏差、 弯曲度、 压扁变形系数等指标严于国际标准， 力学性能指标与国际标 准相当。 与前版标准相比， 本标准在以下条文进行了修订。 1 . 修改了尺寸允许偏差指标; 取消了原表1 ， 尺寸规格改为引用G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 中的表1 2 .增加了1 2 S i Mo V Nb牌号， 并对各牌号中磷、 硫元素含量作了修改。 3 对钢管的交货状态作了补充。 4 . 增加了用漏磁探伤代替液压试验条款， 取消了用超声波探伤代替液压试验条款。 5 .取消了外径大于4 0 0 mm以上钢管做压扁试验的规定。 6 ，增加了用钢锭轧制的钢管低倍检验要求及用连铸坯和钢锭轧制的钢管非金属夹杂物检验要求。 7 .对超声波检验级别做了具体规定。 本标准 自实施之 日起 ， 代替 G B 6 4 7 9 -1 9 8 6 化肥设备用高压无缝钢管 。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 : 鞍山钢铁集团公司、 成都无缝钢管有限责任公司。 本标准主要起草人: 朴志民、 伶长福、 部克平、 徐咏梅、 封文华。 本标准 1 9 8 6 年 6 月首次发布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 高压化肥设备用无缝钢管 S e a ml e s s s t e e l t u b e s f o r h i g h - p r e s s u r e f o r c h e mi c a l f e r t i l i z e r e q u i p me n t s G B 6 4 7 9 -2 0 0 0 n e q I S O 9 3 2 9 - 2 : 1 9 9 7 代替 GB 6 4 7 9 - -1 9 8 6 1 范围 本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、 外形、 重量、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志和质量证明书。 本标准适用于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、 低合金钢和合金钢无缝钢管。 也用于其他化工设 备等用途 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铂酸盐光度法测定酸溶硅含量 G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铁氧化容量法测定铬量 G B / T 2 2 3 . 1 4 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒量 G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一 三抓甲烷萃取光度法测定铜量 G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法丁二酮厉分光光度法测定镍量 G B / T 2 2 3 . 2 6 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法硫氛酸盐直接光度法测定钥量 G B / T 2 2 3 . 4 0 -1 9 8 5 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一 抓磺酚S光度法测定锭量 G B / T 2 2 3 . 4 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法钨量的测定 G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一 亚硝酸钠滴定法测定锰量 G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法锑磷钥蓝光度法测定磷量 G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸试验法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 GB / T2 4 1 -1 9 9 0 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 -1 9 9 7 金属管扩口试验方法 G B / T 2 4 6 -1 9 9 7 金属管压扁试验方法 G B 门 1 9 7 9 -1 9 8 0 结构钢低倍组织缺陷评级图 G B / T 2 1 0 2 -1 9 8 8 钢管的验收、 包装、 标志和质量证明书 G B / T 4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 国家质f技术监督局2 0 0 0 一 1 0 一 2 5 批准 2 0 0 1 一 0 9 一 0 1 实施 G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 G B / T 5 7 7 7 -1 9 9 6 无缝钢管超声波探伤检验方法 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤检验方法 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中非金属夹杂物显微评定方法 G B / T 1 2 6 0 6 -1 9 9 9 钢管漏磁探伤方法 G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 无缝钢管的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 1 7 5 0 5 -1 9 9 8 钢及钢产品交货一般技术要求 Y B / T 5 1 3 7 -1 9 9 8 高压用无缝钢管圆管坯 3 尺寸 、 外形及盆. 3 . 1 外径和壁厚 3 . 1 . 1 钢管的外径为 1 4 4 2 6mm， 壁厚不大于4 5 mm， 具体规格见G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8中表 1 e 根据需方要求， 经供需双方协商， 可生产G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8中表 1 规定以外规格的钢管。 3 . 1 . 2 外径和壁厚的允许偏差应符合表 1的规定。 表 1 外径和壁厚的允许偏差 钢管种类 钢管尺寸 nlm 允许偏差 普通级高级 热轧( 挤压) 钢管 外径 D (1 5 9 士1 . 0 % ( 最小值为10 . 5 m m) 士0 . 7 5 % ( 最小值为士0 . 3 m m) 1 5 9 士1 . 0 写 士0 . 9 0 % m! PFS 镇2 0 2 0 +1 5 写 一1 0 写 十1 2 . 5 % 一1 0 . 0 % 士1 0 % 士1 0 % 冷拔( 轧) 钢管 外径 口 1 4 3 0 3 0 - 5 0 5 0 士0 . 2 0 mm 士0 . 3 0 mm 士0 . 7 5 % 士0 . 1 5 mm 士0 . 2 5 mm 士0 . 6 % S 3 . 0 士1 0 % 士7 . 5 % 注: 热扩钢管的外径允许偏差为士1 . 0 %, 壁厚允许偏差为士1 5 纬 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时， 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 可生产表 1 规定以外尺寸允许偏差的钢管。 长度 0自2 定3 3 . 2 . 1 通常长度 钢管的通常长度为4 0 0 0 - 1 2 0 0 0 mm, 经供需双方协商， 可交付不超过该批钢管交货总重量 5 %的长度不小于3 0 0 0 m m的短尺钢管。 3 . 2 . 2 定尺和倍尺长度 钢 管 的 定 尺 长 度 和 倍 尺 总 长 度 应 在 通 常 长 度 范 围 内 ， 全 长 允 许 偏 差 为 + 盖 0 m m , 每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量: 外径蕊1 5 9 m m ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 一 5 1 0 r n m; 外径1 5 9 mm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 0 - 1 5 m m, 3 . 3 弯曲度 G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 钢管的弯曲度应不大于如下规定 : 壁厚簇1 5 mm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 。 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 . 5 mm/ m; 壁厚1 5 3 0 mm · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ， · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 . 0 mm/ m; 壁厚3 0 mm或外径大于 3 5 1 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . 0 mm/ m. 3 . 4 端头外形 钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直， 切 口毛刺应予清除。 I5 交货重量 钢管按实际重量交货， 亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按 G B / T 1 7 3 9 5的规定， 钢的密 度按7 . 8 5 k g / d m ' 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合 如下规定: 单根钢管 : 士l o y o ; 每批最少为 1 0 t 的钢管: 士7 . 5 0 a 3 . 6 标记示例 用牌号为 2 0 钢制造的外径为 8 9 mm、 壁厚为 6 m m 的钢管: a )热轧( 挤) 钢管， 外径和壁厚为普通级精度， 长度为 4 0 0 0 mm倍尺 2 0 - 8 9 X 6 X 4 0 0 0 倍一 G B 6 4 7 9 -2 0 0 0 b )冷拔( 轧) 钢管， 外径为高级精度 ， 壁厚为普通级精度， 长度为 4 0 0 0 mm 冷 2 0 - 8 9 高X 6 X 4 0 0 0 - G B 6 4 7 9 -2 0 0 0 4 技术要求 4 . 1 牌号和化学成分 4 . 1 门钢的牌号和化学成分( 熔炼分析) 应符合表 2的规定。钢管按熔炼成分验收。 表 2 钢的牌号及化学成分 牌号 化学成分， X CS iM nCrM oVWNbNi P 不大于 1 0 0 . 0 7 -0 . 1 40 .。 1 7 -0 . 3 70 .。 3 5 -0 . 6 5 0 . 0 3 00 . 0 3 0 2 0 0. 1 7 - -0 . 2 40 .。 1 7 -0 . 3 70 . 3 5 0 . 6 5 0 . 0 3 00 . 0 3 0 1 6 M n 0 . 1 2 -0 . 2 00 . 2 0 -0 . 6 01.1 2 0 -1. 60 0 . 0 3 00 . 0 3 0 1 5 M n V 0. 12 -0 . 1 80 . 2 0 -0 . 6 01 . 2 0 -1. 600.。 0 4 -0 . 1 2 0 . 0 3 00 . 0 3 0 I O M o W VNb 0 . 0 7 -0 . 1 30 .。 50 -0 . 8 00 . 5 0 -0 . 8 00 . 6 0 -0 . 9 00 .。 3 0 -0 . 5 0。 。 5 ; 了0 .。 0 6 -0 . 1 2 0 . 0 3 00 . 0 3 0 1 2 Cr M o 0 .0 0 80 . 1 歹0 .。 1 7 -0 . 3 70 . 4 0 -0 . 7 00 .。 4 0 -0 . 7 00 .4 0 -0 . 5 5 0 . 0 3 00 . 0 3 0 1 5 Cr Mo 0. 12 -0 . 1 80 .。 1 7 -0 . 3 70 .。 4 0 -0 . 7 00 .18 0 -1. 100 .。 4 0 -0 . 5 5 0 . 0 3 00 . 0 3 0 1 Cr 5 M o 镇0 . 1 5 (0 . 5 0 毛0 . 6 0 4 .6 0 0 -6. 00。 。 ; 了 镇0 . 6 00 . 0 3 00 . 0 3 0 1 2 Cr 2 M o 0 .。 8 0 -0 . 1 5 镇0 . 5 0 0 . 4 0 -0 . 7 02 . 0 -2 . 5 0。 ; 9 : 了 0 .0 3 00 . 0 3 0 1 2 S i M. VNb 0 .。 0 8 -0 . 1 40 .。 5 0 -0 . 8 00 .。 6 0 -0 . 9 00 .1 9 0 1 . 1 00 .。 3 0 -0 . 5 00 .。 0 4 -0 . 0 8 0 . 0 3 00 . 0 3 0 2 2 7 G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 4 门. 2 钢中残余元素含量应符合表 3的规定 表 3 各牌号残余元素含量 牌号 残余元素， %不大于 NiCrCuM ov 1 00 . 2 50 . 1 50 . 2 0 2 00. 2 50 . 2 50 . 2 00. 150 . 0 8 其他 0 . 3 00 . 3 00 . 2 0 4 . 1 . 3 氧气转炉钢的氮含量应不大于 0 . 0 0 8 y , o 4 . 1 . 4 根据需方要求， 并在合同中注明， 低温用 2 0 钢的碳含量应为。 . 1 7 0 0 -0 . 2 2 0 0 0 4 . 1 . 5 当需方要求做成品分析时， 应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定 4 . 2 制造方法 钢及管坯的制造方法应符合Y B / T 5 1 3 7的规定。钢管应采用热轧( 挤压、 扩) 或冷拔( 轧) 无缝方法 制造， 需方指定某一种制造方法时， 应在合同中注明。 4 . 3 交货状态 钢管按表 4 规定的热处理制度进行热处理后交货 。热处理制度应填写在质量证明书中。 表 4 钢管的热处理制度 序号牌号热处理制度 11 0正火 22 0正 火 31 6 M n正 火 41 5 M n V正 火 少1 2 C , Mo 9 0 0 C -9 3 0 “C正火， 6 7 0 “C - - 7 2 0 C回火， 保温时间: 周期式沪大于 2 h ， 连续炉大于 1 h 61 5 Cr M o 9 3 0 -C 9 6 0 -C正火， 6 8 0 C - 7 2 0 C回火， 保温时间: 周期式炉大于 2 h ， 连续炉大于 1 h r 1 2 Cr 2 Mo 9 0 0 '0.9 6 0 (正火， 7 0 0 '0 7 5 0 C回火。 也可先加热至 9 0 0 C -9 6 0 C , 炉冷至 7 0 0 0， 保温 1 h以上. 空冷 8I O M. W VNb 9 7 0 C . -9 9 0 C正火， 7 3 0 0- - 7 5 0 C回火， 或 8 0 0 0 8 2 0 C高温退火 9 1 C r S Mo退火 1 01 2 S i Mo VNb 9 8 O C - 1 0 2 0C正火 ， 7 1 0 C - 7 5 0 C回火 注:热轧管终轧温度符合正火温度时， 可以代替正火 4 . 4 力学性能 4 . 4 . 1 交货状态钢管的室温纵向力学性能应符合表 5 的规定 外径不小于 5 7 mm， 且壁厚不小于 1 4 冲击试验结果的评定按G B / T 1 7 5 0 5 m m的钢管应做标准试样U型缺口冲击试验 的规 定 。 2 2 8 c 8 6 4 7 9 一 2 0 0 0 表 5 钢管的力学性能 序号牌号 力学性能 抗拉强度 几 M P a 屈服点 氏 M P a 断后伸长率 6 , 肠 断面收缩率0 % 冲击功A rc u 2 J 不小于 1 03 3 54 9 0 2 0 52 4 22 0们 05 5 02 4 5 2 43 9 31 6 M n4 9 0 -6 7 0 3 2 02 14 7 41 5 M. V5 1 0 - - 6 9 0 3 5 01 9 4 7 51 2 Cr mo4 1 0 - 5 6 02 0 5 215 5 61 5 C, Mo4 4 0 - - 6 4 0 2 3 52 1 碑 7 71 2 Cr 2 Mo4 5 0 - 6 0 02 8 0 2 03 8 81 0 M. W V Nb4 7 0 - 6 7 0 2 9 51 96 2 91 Cr 5 Mo3 9 0 - 5 9 0 1 9 52 29 4 1 01 2 S i Mo V Nb4 7 0 3 1 51 95 0 47 注: 用 1 2 C r 2 Mo钢制造的钢管， 当外径不大于 3 0 m m且壁厚不大于3 m m时， 其屈服点允许降低 1 0 MP.。其他 牌号当壁厚大于 1 6 -4 0 m m时， 屈服点允许降低 1 0 MP a 4 4 2 生产厂应提供 1 0 , 2 0和 1 6 Mn钢管的夏比( V 型缺 口) 低温冲击试验结果 ， 试验温度按表 6规 定， 冲击功不作交货条件。 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 1 0 , 2 0 , 1 6 Mn钢管夏比( V型缺口) 冲击试验的 试验温度及冲击功应符合表 6的规定。1 0钢管也可做一3 0 的夏比( V型缺口) 冲击试验， 数值由双方 协商。 冲击试验结果的评定按G B / T 1 7 5 0 5 的规定。 表 6 低温冲击性能 牌号 试验温度 C 试样方向 冲击功A K V J 试样尺寸 1 1 】 nl I OXI OX5 55 又 1 0 X 5 5 1 0 一 2 0 纵 向 1 81 2 2 0 2 11 41 6 M n一 4 0 注 外径不小于5 7 mm， 且壁厚不小于 1 4 m m时， 应做标准尺寸试样的冲击试验， 外径不小于 4 9 m -， 且壁厚不 小于 8 m m时. 应做宽度为 5 - -的小尺寸试样的冲击试验 4 . 5 工艺性能 4 . 51 液压试验 钢管应逐根进行液压试验， 试验压力按式( 1 ) 计算。 最大试验压力为2 0 MP a , 稳压时间不少于1 0 s , 在试验压力下， 钢管不得出现渗漏现象 尸 = 2 S R1 ) ， . . . · · . .· · · · 1) 2 z 9 G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 式中: P试验压力， MP a ; S -钢管公称壁厚 D-钢管公称外径 , m m ; ， m m书 R 允许应力， MP a ， 为表 4 规定的屈服点值的8 0 %. 由生产厂选择， 可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验 用涡流探伤时， 对比样管应采用G B / T 7 7 3 5中的验收等级 A; 用漏磁探伤时， 对比样管外表面纵向 缺 口槽应符合 G B / T 1 2 6 0 6中I , ; 的规定， 刻槽深度最小值为 0 . 5 mm, 4 . 5 . 2 压扁试验 除 1 C r 5 Mo钢管外， 凡外径大于2 2 4 0 0 m m的钢管应进行压扁试验， 钢管压扁后平板间距离H 按式( 2 ) 计算 : H = ( 1+ a ) S a+ SI D · ·· · · · · · · · 。 · · · · · · · · · (2) 式中: S - 钢管公称壁厚， m m; D-钢管公称外径 ， MM; a 单位长度变形系数， 为。0 8 . 当S I D大于。 . 1 5 时， 钢管可做” 形试样压扁试验。压扁时， ” 形试样在两平板间的位置如图 1 所示 压扁试验后试样应无裂缝或裂 口。 乙 乙 井少 仁 式 图 I c形试样在两平板间的位置 4 . 5 . 3 扩口试验 根据需方要求， 并在合同中注明， 壁厚不大于8 mm的钢管可进行扩口试验 扩 口试验在室温下进行， 顶心锥度为 3 0 0 , 4 5 。 或 6 0 “ 中的一种。 扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 扩 口试样外径的扩口率应符合表 7的规定。 表 7 钢管外径扩 口率 钢种 钢管外径扩口率， % 内径/ 外径 簇0 . 6 Q . 6 -0 . 8 0 . 8 优质碳家钢 低合金俐 1 01 2 1 7 合金钢81 01 5 4 . 6 低倍检验 用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、 夹杂、 皮 下气泡、 翻皮和分层。 47 非金属夹杂物检验 用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管， 应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按G B / T 1 0 5 6 1 G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 中 A法和 J K系列评级图评级。 A、 B 、 C、 D各类夹杂物按最严重者判定， 级别应分别不大于 2 . 5 级。 48 表面质量 钢管内外表面不应有裂纹、 折叠、 轧折、 结疤和离层 ， 这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称 壁厚的负偏差， 其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。 在钢管内外表面上， 直道允许的深度如下: 冷拔( 轧) 钢管: 不大于壁厚的4 %， 且最大深度为。 . 3m m; 热轧( 挤压、 扩) 钢管: 不大于壁厚的5 写， 且最大深度为。 . s mm。 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。 4 . 9 无损检验 钢管应按 G B / T 5 7 7 7的规定逐根进行超声波探伤检验。对比样管外表面纵向刻槽深度等级， 冷拔 ( 轧) 钢管按 C S 执行 ， 热轧( 挤压、 扩) 钢管按 C S 执行 经供需双方协商， 可增做其他无损探伤检验 5 试 验方法 :. ; 5 . 3 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 钢管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行 目视检查。 钢管的其他检验应符合表 8的规定。 表 8 钢管的检验项 目、 试验方法 、 取样数量 序号 一 检验项 目 生一 试验方法取样数量 l 化学成分 GB / T 2 2 2 GB / T 2 2 3 GB / T 4 3 3 6 每炉( 罐) 取 1 个试样 2 拉伸试验GB / T 2 2 8每批在两根钢管上各取 1个试样 3 冲击试验GB / T 2 2 9每批在两根钢管上各取 3 个试样 生 液压试验 GB / 1 、 2 4 1 逐根 气 J 压扁试验GB / T 2 4 6 每批在两根钢管上各取 1个试样 6 扩 口试验GB / T 2 4 2 7 低倍检验 GB/ T 2 2 6 GB Z T 1 9 7 9 每批在两根钢管上各取 1个试样 8 非金属夹杂物GB z T I O 5 6 1每批在两根钢管上各取一个试样 9 超声波探伤检验GB / T 5 7 7 7 一 逐根 1 ( ) 涡流探伤检验GB / T 7 7 3 5 1 l漏磁探伤检验 GB / T 1 2 6 O 6 6 检验规则 6 门检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。 6 . 2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、 同一炉( 罐) 号、 同一规格和同一热处理制度( 炉次) 的钢管组成。每批钢管的数量不应超过如下规定: G B 6 4 7 9 一 2 0 0 0 外径不大于 7 0 m m， 并且壁厚不大于 3 mm· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 0 0 根; 外径大于3 5 1 m m· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 0 根; 其他尺 寸· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 0 根口 6 . 3 取样数量 每批钢管各项性能检验的取样数量应按表 a的规定进行。 6 . 4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合G B / T 2 1 0 2 , G B / T 1 7 5 0 5的规定。 7 包装、 标志和质f证明书 钢管的包装、 标志和质量证明书应符合G B / T 2 1 0 2 的规定。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
