GB-8896-1988.pdf
中华 人民共 和 国 国家 标 准 UDC 6 6 9 . 1 5 - 41 铝 锡 2 0 铜 一 钢 双 金 属 板 c1 3 8896- -88 A l S o 2 0 C u a l l o y a n d s t e e l b a c k i n g b i m e t a l p l a t e 本标准适用于中等负荷、 中等速度的汽油机、 柴油机及内燃机车的轴瓦用双金属板。 品种 1 . 1 复合层 a ， 第 一 层( 基层) : 钢板; b . 第二层( 过渡层) : 纯铝; c . 第三层( 耐磨层) : 铝锡 2 0 铜合金; d . 第四层( 外表层) : 纯铝。 注， 第二层、 第三层、 第四层总称铝合金层。 飞 . 2 尺寸及允许偏差 1 . 2 . 1 板材的尺寸及允许偏差应符合表1 的规定 表 I l n m L . 厚度2 . 0 .2 . 4 1 2 . 4 -3 . 0 1 3 . 0 -3 . 9 1 3 . 9 - - 6 . 0一 )6 . 0 - - 8 . 9 8 . 9 一日. 0 铝合金厚度， 不大 于 0 . 80 . 9 L :. 厚度允许偏差 朴0 . 1 7+ 0 . 1 8 +0 . 1 8 艺 。 普通级+ 0 . 1 0 十 0 . 1 3 钢 背 N -度 允 许 偏 差 + 0 .- n . 10 . 20 一一仁 _ _ 一 四 _ l s.z1 刊一到 较高级 土 言 1 00 7 宽度 宽度允许偏差 2 5 1 3 0 l l 长度 7 04 0 0 长度允许偏差 ， 不大于+3 经供需双方商议可供应其他规格及允许偏差的板材 板材长度叮按需方名义尺寸倍尺供料 注 2 ， 2板材边部应切直， 剪切后的板材边部应无裂缝、 卷边， 但允许有轻微的毛刺。 中国有色金属工业总公司 1 9 8 8 - 0 2 - 1 2 批准1 9 8 9 - 0 2 0 1 实施 GB 8 896 一 88 2 技术要求 2 . 1 化学成分 2飞 门基层和耐磨层的化学成分应符合下列规定。 2 . 1 . 1 . 1 钢板应为。 8 A 1 , 0 8 F , 0 8 , 1 0 钢或工业纯铁。0 8 A 1 , 0 8 F , 0 8 , 1 0 钢的化学成分应符合G B 6 9 9 一8 8 优质碳素结构钢技术条件 的规定( 其中0 8 A 1 钢允许硅: 不大于0 . 0 7 % , 铝: 0 . 0 2 yo-0 . 1 0 % , ) 工业纯铁的化学成分应符合Y B 2 0 0 - 7 5 电工用纯铁 的规定。 2 . 1 . 1 . 2 铝锡2 0 铜合金的化学成分应符合表2 的规定。 夫2 合金牌号 主要成分，% 杂质含量，写，不大于 AlS nCUFeS 1M n F e + S i + Mn 其他杂质总和 AI S n 2 0 C u余量1 7 . 5 - 2 2 . 50 . 7- 1 . 3 0 . 70 . 70 . 1t . 0 2 0 . 5 l 2 . 2 工艺性能 2 . 2 . 1 板材以热处理状态供货。硬度值应符合表 3 的规定。 表 3 材料 布氏 硬度， M B 铝 锡 2 0铜 合 金 普通级较高级 2 5 - 3 53 0 - 4 0 钢背 1 6 0 - 2 2 01 6 0 - 2 0 0 2 . 2 . 2 板材应粘结牢固， 不得分层。可用剥离法或弯曲法测试其粘结牢度当用剥离法测试时， 剥 离长度应符合表 4 的规定。 表 4 铝合金厚度 剥离长度， 小人干 普通级一较 高 级 李0 . 5 - y 1 . 0 85 1 . 0 1 . 5 1 51 2 2 。 3 2 . 3 . 1 缺陷。 表面质量 未加工的钢背表面上大面积的粗糙度应符合表5的规定， 但允许有轻微的不影响使用的表面 GB 8896一 88 表 J y a m 表面粗糙度8 a， 不大 一一一 普通级较高级 0 . 6 3 2 . 3 . 2 外表层不允许有其他压入物， 但允许有气泡存在。耐磨层不允许有气泡夹杂等缺陷 3 试验方法 弓 门化学分析方法 试样先去掉表面层约。 . 1 m m 然后再刮削耐磨层， 但刮削深度最大不得超过铝合金厚度的6 0 戏。 取刮削下来的合金作化学分析， 其中铜、 铁、 锰元素按G B 6 9 8 7 -8 6 K 铝及铝合金化学分析方法 规定， 其他元素按供需双方协议规定。 3 . 2 硬度试验方法 试样先去掉表面层约0 . 1 m m， 然后测量耐磨层硬度。每片测量三点( 任两点间距离大于2 0 m m ) , 以这三点硬度的算术平均值为该片硬度值。其测试条件按表6 规定。 ; t - 6 材料 材料厚1T m mm试条件测试W度 一寸 - - - - 一 0 . 4- -I . 0 铝锡 2 0铜 合金 HB l / 5 / 3 0 1 . 0H 8 2 . 5 / 3 1 . 2 5 / 3 0 I B 一2 4 C 钢背 R B I / 3 0 门0 3 . 3 粘结牢度试验方法 3 . 3 门剥离法 将一把宽约 1 3 m m、 成6 0 0 角的凿子， 按试样的轧制方向放置， 并使其与铝合金层表面约成 1 5 0 , P 距边不小于8 m m 。用铁锤敲击凿子直到凿子刃! 1 凿至铝合金与钢背界面。继续敲击凿子， 使其刃1 7 沿铝合金和钢背界面移动， 则合金隆起最后. 用铁钳夹住隆起的铝合金， 使之剥离 3 . 3 . 2 弯曲试验方法 将板材顺轧制方向剪成 1 5 m m宽的试样先把试样一次弯曲成 1 8 0 0 ( 弯曲半径与总厚度相等) ， 再 复弯回试验时， 铝合金与钢背分别作为内层各弯一片， 允许试样断裂， 但钢背与铝合金不得分层 3 . 4 粗糙度测敏方法 用粗糙度仪侧量试祥的钢背粗糙度 3 . 5 厚度测量方法 3 . 5 . 1 试样的总厚度用千分尺测量 3 . 5 . 2 试样的钢背厚度用超声波测厚仪测量， 或把试样置干碱液中把铝合金腐蚀掉后， 用千分尺测 量. 每片至少测最三点( 任两点间距离大于2 0 m m ) 36 长度、 宽度测量方法 试样的长度、 宽度用卷尺测量。 3 ， 7 外观检查 用肉眼检查试样的外观质量 GB 8 898 一 8 8 4 检验规则 4 门检查和验收 板材应由供方技术监督部门检查， 保证产品质量符合本标准要求 需方收到供方产品应及时验收入库， 若有质量异议时， 应自收到产品之日 起三个月内向供方提出 由供需双方协商解决。 42 组批 每批板材应由同一牌号、 规格及制造方法所组成。 4 . 3 取样的位置和数量 4 . 3 . 1 每批中任取一片试样做化学成分分析 4 . 3 . 2 硬度和粘结牢度的试样应在每批中任取。每项试验必须取两片试样。允许在同一片试样上 做上述两项试验。 4 . 3 . 3 测试粗糙度、 总厚度、 钢背厚度的试样应在每批中任取 每项试验必须取三片试样允许在 同一片试样上做上述三项试验。 4 . 3 . 4 宽度、 长度及外观质量应逐片检查 4 . 4 重复试验 4 . 4 , 1 若化学成分不合格时， 则取双倍试样重复试验不合格元素。若仍有一片不合格， 则整批报废 注:若有争议时， 请双方认可的单位进行仲裁。 4 . 4 . 2 若总厚度、 钢背厚度、 粗糙度、 硬度和粘结牢度中任一项不合格时， 应对该项取双倍试样复验 若复验结果仍有一片不合格时， 则整批报废。 4 . 4 . 3 若对粘结牢度的试验结果有争议时， 以剥离法为仲裁依据。 5 标志、 包装、 运输和贮存 5 . 1 标志 5 . 1 . 1 每箱板材应有标签， 其上注明: a . 供方名称; b · 产品名称、 规格， c . 批号; d . 数量; e . 出厂日 期。 注:箱上应标明“ 轻放、 防潮” 字样。 5 . 1 . 2 每箱板材应附有质量证明书， 其上注明: a . 产品名称、 规格; b . 批号; c检验员; d · 供方名称; e . 出厂日 期。 5 . 1 . 3 每批板材应附有质量证明书， 其上注明: a . 供方名称; b . 产品名称、 品种; c批号; d . 主要技术指标检验结果及技术监督部门的印记; 件数; t产品净重; GB 8 89 6一 88 9 . 本标准 编号; h . 出厂日 期口 5 . 2 包装 5 . 2 . 1 板材应徐油脂后用防潮纸包紧， 装入木箱。 注:经供需双方商议可用其他方式包装。 5 . 2 . 2 板材以实际净重交货， 每箱毛重不大于7 0 i c g , 注:为便于需方以片为计量单位， 保持各种机型恒定的单位片重( k g / 片) ， 经供需双方商议可 按理论计算重量交货 5 · 3 运输和贮存 53 . 1 运输和保管时应防止碰伤、 受潮和化学腐蚀。 5 . 3 . 2 板材在干燥和无腐蚀性气氛的室内仓库正常整箱保管下， 供方保证自出厂日起六个月内不发 生锈蚀 附加说明: 本标准由上海东风有色合金厂负责起草。 本标准主要起草人丁迪华。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866
