GBT 12229-2005.pdf

I C SJ 1 6 2 3 . 0 6 0 . 0 1 i i 黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 代替G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 通用阀门碳素钢铸件技术条件 G e n e r a l p u r p o s e i n d u s t r i a l v a l v e s - S p e c i f i c a t i o n o f c a r b o n s t e e l c a s t i n g s 2 0 0 5 - 0 7 - 1 1 发布2 0 0 6 - 0 1 - 0 1 实施 中 华人民 共和国 国 家质量 监督 检验 检疫 总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 月 明舌 本标准代替 G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9 ( 通用阀门碳素钢铸件技术条件 。 本标准与G B / T 1 2 2 2 9 -1 9 8 9相比主要变化如下: 标准格式按 GB / T 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则第 1部分: 标准的结构和编写规则 作了 调整 。 根据GB / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 ， 对原标准中3 . 2 . 1 作了相应修改， 并结合我国阀门行业 实际情况增加了5 . 2的规定。 参照 A S T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M, 1 9 9 9 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 第 7 条的规定， 对原标准 中3 . 2 . 1 作了相应修改。 根据G B / T 2 2 2 ( 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 的规定， 对原标准 3 . 2 . 2 . 2 中表 2 规定的5种元素的分析允许偏差作了相应调整。 根据 G B / T 6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 ， 对原标准 3 . 4 . 1 作了相应修改。 增加了焊接工艺评定要求。 根据我国阀门行业实际生产、 技术状况， 对原标准 4 . 8 和 5 . 1 作了相应修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国阀门 标准化技术委员会( S A C / T C 1 8 8 ) 归口。 本标准主要起草单位: 河南开封高压阀门有限公司、 合肥通用机械研究所、 安徽应流集团。 本标准主要起草人: 鹿焕成、 窦文哲、 王晓钧、 贾锦文、 程裕江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 一 一GB/ T 1 2 2 2 9 - 1 9 8 9 GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 通用阀门碳素钢铸件技术条件 范 围 本标准规定了通用阀门、 法兰、 管件等承压碳素钢铸件( 以下简称铸件) 的技术要求、 试验方法和检 验规则等。 本标准适用于通用阀门、 法兰、 管件等承压铸件。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 3 ( 所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 G B / T 2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法( G B / T 2 2 8 -2 0 0 2 , e g v I S O 6 8 9 2 : 1 9 9 8 ) G B / T 5 6 1 3 铸钢牌号表示方法 G B / T 5 6 7 7 铸钢件射线照相及底片等级分类方 法( G B / T 5 6 7 7 -1 9 8 5 , n e q J C S S G 2 ) G B / T 6 4 1 4 铸件 尺寸公差与机械加工余量( G B / T 6 4 1 4 -1 9 9 9 , e g v I S O 8 0 6 2 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 2 3 3 铸钢件超声波探伤及质量评级方法( G B / T 7 2 3 3 -1 9 8 7 , n e q B S 6 2 0 8 : 1 9 8 2 ) G B / T 9 4 4 3 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 G B / T 9 4 4 4 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B / T 9 4 5 2 热处理炉有效加热区测定方法 G B / T 1 1 3 5 1 铸件重量公差 G B / T 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 3 9 2 7 通用阀门压力试验( G B / T 1 3 9 2 7 -1 9 9 2 , n e q I S O 5 2 0 8 : 1 9 8 2 ) GB / T 1 5 1 6 9 钢熔化焊焊工技能评定( G B / T 1 5 1 6 9 -2 0 0 3 , I S O / D I S 9 6 0 6 - 1 , I D T ) J B 4 7 0 8 钢制压 力容器焊接工艺评定 J B / T 7 9 2 7 阀门铸钢件外观质量要求 AS T M A 2 1 6 / A 2 1 6 M: 1 9 9 9 高温用可熔焊碳钢铸件标准规范 技术要求 3 . 1铸造 a ) 铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼; b ) 所有铸件应按设计图样的要求进行热处理; c ) 铸件应是退火、 正火或正火加回火的状态供货; d ) 铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据 G B / T 9 4 5 2的 规定有效地控制炉温。 3 . 2 铸件钢种及化学成分 3 . 2 . 1 铸件化学成分应符合表 1的规定。 I GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 表 1 化学成分 化学元素/ % ( 牌号 ZG2 0 5 - 41 5W CA Z G2 5 0 - 4 8 5 W CB ZG2 7 5 - 4 85 W C C 主要化学元素 C0. 25 0 . 3 00 . 2 5 M n0. 7 01 . 0 0 1 . 2 0 P0 . 0 40 . 0 4 0 . 0 4 S 0 . 0 4 50. 04 50 . 0 4 5 S i0 . 6 0 0 . 6 00 . 6 0 残余元素 Cu 0 . 3 00 . 3 00 . 3 0 NI 0 . 5 00 . 5 00 . 5 0 Cr0 . 5 0 0 . 5 00 . 5 0 M o 0 . 2 50 . 2 50 . 2 5 V 0 . 0 30. 030 . 0 3 总 和1 . 0 01 . 0 01 . 0 0 注 1 : Z G 2 0 5 - 4 1 5 , WC A允许的最大含碳量每下降。 . 0 1 %， 最大含锰量可增加。 . 0 4 %， 直至最大含量达 1 . 1 0 %时 止 注2 : Z G 2 5 0 - 4 8 5 , WC B允许的最大含碳量每下降 。 . 0 1 %， 最大含锰量可增加 0 . 0 4 %， 直至最大含量达 工 . 2 8 % 时 止 。 注3 : Z G 2 7 5 - 4 8 5 , WC C允许的最大含碳量每下降。 ， 0 1 %, 最大含锰量可增加 。 . 0 4 %， 直至最大含量达 1 . 4 0 % 时 止 。 注4 : 钢中不可避免地含有一些杂质元素， 为了获得良好的焊接质量， 必须遵守表中的限制。关于这些杂质元素 的分析报告， 只有在订货合同中明确规定时， 才予提供。 注5 : 引用标准: GB / T 5 6 1 3和AS T M A 2 1 6 / A2 1 6 M: 1 9 9 9 注6 : 如订单中要求碳当量时， 碳当量按 C E =C %十Mn %/ 6 +( C r +Mo +V ) / 5 +( Ni +C u ) / 1 5 计算， 最大碳当 量 应 是 : 一曦蔽 鬓十 燮 黔 叫 垄一撰书275-485 / W C0.55 牌号Z G2 0 5 - 4 1 5 / WC AZ G2 5 0 - 4 8 5 / W C BZ 最大碳当量 0 .5 00 . 5 00 5 5 3 . 2 . 2 化学分析 3 . 2 ， 2 . 1 熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学分析， 测定规定的元素含量， 分析时， 应用同炉浇注的试块当钻屑 取样时， 应取 自表面下至少 6 . sm m处。分析结果应符合表 1 的规定， 并报告给需方或其代表 3 . 2 . 2 . 2 成品分析 成品分析可由需方自行分析， 从每一炉、 每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。 当钻屑取样时， 一般应取自表面下至少 6 . 5 mm处， 当铸件厚度小于 1 2 m m时取中心部位。分析 结果应符合表 1 的规定， 其分析允许偏差应符合 G B / T 2 2 2的规定， 成品分析偏差不能作为铸件出厂的 验收依据。 3 . 2 . 2 . 3 仲裁分析 化学分析取样方法按 G B / T 2 2 2的规定， 化学成分仲裁分析按 G B / T 2 2 3的规定。 3 . 3 力学性能 铸件的力学性能应符合表 2 的规定 GB / T 1 2 2 2 9 -2 0 0 5 表 2 铸 件的力学性能 力 学 性 能Z G 2 0 5 - 4 1 5 W CAZG2 5 0 - 4 8 5W CB Z G2 7 5 - 4 8 5W CC 抗拉强度b n / MP a ) 4 1 54 85 4 8 5 屈服强度6 . / MP a 2 0 5 2 5 02 7 5 伸长率S / 0% 2 42 2 22 3 53 5 3 5 断面收缩率 例 注1 : 在确切的( 匕) 不能测出时， 允许用屈服强度( 6 0 . z ) 代替， 但需注明。 注2 : 引用标准: GB / T 5 6 1 3 , A S TM A2 1 6 / A 2 1 6 M, 1 9 9 9 3 . 4 质f要求 3 . 4 . 1 铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、 尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求， 则 应符合GB / T 6 4 1 4相应等级和 G B / T 1 1 3 5 1 的规定。 3 . 4 . 2 铸件表面应按 J B / T 7 9 2 7的规定。 3 . 4 . 3 承压铸件应按图样和G B / T 1 3 9 2 7的规定进行压力试验。 3 . 4 . 4 铸件不得用锤击、 堵塞或浸渍等方法消除渗 漏。 3 . 4 . 5 焊补 3 . 4 . 5 . 1 铸件生产者 须提供 按 J B 4 7 0 8的规定进行的焊接工艺评定; 焊补铸件的焊工应按 G B / T 1 5 1 6 9 的规定考试合格。 3 . 4 . 5 . 2 焊补后的铸件应符合 3 . 4 . 1 和3 . 4 . 2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时， 焊补后 的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时， 对于壳体试验渗漏的铸件、 焊补的 凹陷深度超过壁厚2 0 %或 2 5 m m( 取小值) 的铸件或焊补的凹陷面积大于 6 5 c m， 的铸件， 焊补处应作 射线照相检验。 3 . 4 . 5 . 3 对焊补深度超过壁厚2 0 % 或2 5 m m ( 取小值) 的 铸件、 焊补面积大于6 5 c m ' 的铸件或壳体试 验中发现缺陷而进行焊补的铸件， 均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。 3 . 4 . 5 . 4 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊 补: a ) 图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷; b ) 有蜂窝状气孔者; c ) 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者; d ) 同一部位的焊补次数不得超过 3 次。 试验 方法和检验规则 4 . 1 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验， 其力学性能应符合表 2的规定。若不符合， 其铸件及试 块可重新热处理， 重复试验， 但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次( 回火除外夕 。 4 . 2 制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水， 并按GB / T 1 1 3 5 2的规定浇注。 4 . 3 试块应与铸件同炉进行热处理。 4 . 4 必要时， 按照铸件生产者的意见， 可从热处理后的铸件上切取试样。 4 . 5 试样的形状、 尺寸和试验方法按 G B / T 2 2 8 的规定。 4 . 6 试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时， 应取备用试样重做试验。 4 . 7 铸件应按 G B / T 1 3 9 2 7的规定进行壳体试验， 壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工 后进行， 但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。 4 . 8 如在订货合同中要求做磁粉检验、 渗透检验、 超声检验、 射线照相检验时， 则分别按GB / T 9 4 4 4 , G B / T 9 4 4 3 , G B / T 7 2 3 3 , G B / T 5 6 7 7 或按合同要求进行检验。 4 . 9 铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告， 缺一不可， 并附一份铸件符合本标 GB / T 1 2 2 2 9 - 2 0 0 5 准的合格证。 4 . 1 0 铸件生产者应为需方检验员提供必要的方便， 使其确信铸件符合本标准或合同的规定， 但需方的 检查不应影响铸件生产者的正常生产。 4 . 1 1 需方验收时， 发现铸件存在有害缺陷， 认为需要退货时， 应及时通知铸件生产者， 并协商解决。 4 . 1 2 需方对铸件材质提出异议， 从寄出试验报告之 日 起， 该材质样品应保存 3 0日， 铸件生产者可在此 期间内提出复查的要求。 4 . 1 3 需方根据试验报告作出拒收决定时， 应在收到报告 3 0日内通知铸件生产者。 标 志 5 . 1 承压铸件上应有钢的牌号或代号、 炉号标志， 对于质量小于2 0 k g的承压铸件铸字有困难时， 经需 方同意允许打钢印。 5 . 2 铸字或打钢印时， 允许用“ WC A“ , “ wc s - , “ wc c ， 分别代替“ Z G 2 0 5 - 4 1 5 “ , “ Z G 2 5 0 - 4 8 5 “ , “ Z G2 7 5 - 4 8 5 ” 标记材质。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/www.docin.com/liuyx866