汽车内饰塑料基础知识培训PPT简介.ppt
汽车内饰塑料简介,演 讲: 李 山 山,1 目录,1.1 高分子材料的种类,塑 料,橡 胶,纤 维,胶 粘 剂,涂 料,1.2 高分子在汽车中的应用,2.1 塑料的定义,按使用特性分,按理化特性分,按原材料合成途径分,2.1 塑料的分类,以加聚树脂为基础原料 以缩聚树脂为基础原料 以天然高分子为原料,通用塑料 工程塑料 特种塑料,热塑性塑料 热固性塑料,2.2 塑料的特性,2.3 汽车常用塑料,2.3.1 PP （聚丙烯）,聚丙烯（PP）是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，因疲劳强度强度 极好而俗称百折胶，密度为0.87-0.91g/cm3，熔点为164-170，PP的优点是 电绝缘和耐化学腐蚀性能优良，力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高， 缺点是低温脆性大和耐老化性不好。 PP在汽车工业上应用最大，其用量在汽车塑料中超过了30%。 外饰：保险杠、散热器（耐热、耐冲击） 内饰：仪表箱、控制箱（流动性好）,2.3.2 ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）,ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，三种单体的比率为20：30：50 ABS外观为不透明相对密度为1.05，吸水率低、无毒。耐磨性优良，尺寸稳定性好。 可以在低温下使用。车用ABS位列汽车所用塑料第三，广泛应用于汽车内饰和外饰中。 外饰：灯壳、缓冲护板、支架 内饰：仪表板、收音机罩、导管类,2.3.3 PET （聚对苯二甲酸乙二醇酯）,它是一种无色透明的材料，密度为1.44g/cm3，表面硬度很高，最大优点是既透明 又有强韧性。可以定向拉伸，二次加工性能好。 缺点是：耐碱性差。 应用范围：主要代替铜、锌酚醛树脂等热固性塑料应用于汽车的结构件、电器件、 各种阀门、排气零件，它的纤维编织料被应用于汽车内饰面料。,2.3.4 PVC （聚氯乙烯）,聚氯乙烯为氯乙烯单体经自由基而得到的聚合物树脂，颜色为半色或者淡黄色 粉末，密度为1.35-1.45g/cm3,突出性能是力学强度高，硬度大，耐化学腐蚀性好。 缺点是：抗冲击性不好，耐老化和耐寒性差。 聚氯乙烯的应用范围：各种管道，电绝缘体，在汽车中主要为内饰件及各种制品 的表皮套。,2.3.4 PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）,PMMA俗称有机玻璃，是一种无色的透明颗粒，密度为1.19g/cm3。 其制品有坚韧、硬质刚性的特征。PMMA具有良好的光学性能，透光率 是塑料中最好的，常温下具有较高的力学特性，耐溶剂性不好。 应用范围：汽车上利用其光学性能制备窗玻璃、车灯等。,3 我公司常用塑料简介,Plastic,3.1 ABS,ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为 (C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%35%，丁二烯占5%30%，苯乙烯占40%60%。 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性; 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质; 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。,ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.041.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-2560的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。 ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。,3.1 ABS,ABS工艺特点： 1吸湿性和湿敏性大，成型加工前必须进行充分的干燥（80-90 最少干燥2h） 2一般加工温度在190 -235 为宜 3粘性较高常用的注射压力为50-100MPa. 4ABS成型温度高，模温一般在25 -70 。 5ABS不易在料筒内停留时间过长，否则易分解发黄。,3.1 ABS,3.2 PC,它是分子主链中含有碳酸酯结构单元的高分子化合物。俗称金属或者防弹胶。 力学性能好，刚而韧，耐高温，阻燃性能好，尺寸稳定性高。使用温度 -130-130 ，无明显的熔点，在220-230 呈熔融状态。 缺点：主链中含有酯键，对水很敏感。吸湿性大，加工易产生银丝、气 泡，对缺口敏感性大。 它的改性品种主要是增强PC和PC合金。,3.2 PC,PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120，改性PC一般用 110温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判 断干燥是否足够。 注射：螺杆式注射剂的成型温度为270-320 ，机筒前端250-300 ， 中段230-270 ，后端220-250 ，成型温度在280-320 。,3.3 PC / ABS合金,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate) 和聚丙烯精(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性， PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、 抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加 工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。可用于成型大面积或 薄壁长流程制品。 广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性 和刚性的制品。如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、电脑及周边设备、 办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸 酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料。,4 塑料成型工艺,ABS/PC共混可使用单双螺杆挤出、注塑等设备进行熔融共混。据ABS/PC的配比 选择加工温度，PC的加工温度高于ABS，而ABS中有双键，其热稳定性差，熔融 温度过高会造成ABS韧性的严重下降，而熔融温度过低，会造成熔融粘度过大， 动力消耗大，加工困难，混合不均。 因ABS/PC加工性能优于PC，可用于注塑法、挤塑法成型加工，并可进行二次表 面加工和电镀。用螺杆或注塑式成型机械进行加工，成型温度220 - 250、模具 温度80左右。,PC / ABS合金,PC / ABS合金,注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%， 建议干燥条件为90110 ，24小时。熔化温度：230300 。 模具温度：50100 。注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。,ABS/PC注射成型条件,PC / ABS合金,5 塑料原料供应商,推荐书,常用汽车内饰件设计与制造工艺机械 工业出版社 塑料注射成型工艺中国纺织出版社 塑料生产质量与成本管理国防工业出 版社,Thanks,
