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玖龙生产厂造纸DCS培训,一：造纸DCS控制定义 二：造纸DCS操作的重要性 三：造纸DCS交接班检查 四：造纸DCS正常运行中的重点监控点 五: 造纸DCS开机操作需注意事项 六：造纸DCS停机操作需注意事项 七：造纸DCS工艺清洗操作事项 八：案例分析,玖龙生产厂造纸DCS培训,一：DCS控制系统定义 DCS，全称：DistributedControlSystem，定义：DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。,造纸DCS操作的重要性,一：纸机的大脑中枢 二：生产运行的重点监控 三：产品质量的控制与调整,造纸DCS交接班检查,一：生产运行状况 通过对上班运行状况，对纸机整个运行状态有大致了解。 二：工艺曲线的查看 制浆方面： 重点关注制浆粗筛流量，中长纤及短纤分级量、精筛放量及排渣，热分散及盘磨运行状况、各浆塔液位及浓度 纸机方面： 重点关注各化工辅料的添加、车速、浆池浓度及配浆比例、上浆流量、浆网速比、网压真空曲线、高压水压力、压部线压、高压电机温度负载、表胶上胶量及浓度，各泵转速与流量等等,造纸DCS正常运行中的重点监控点,一：盘磨及热分散的运行状态 盘磨的运行正常与否直接影响湿部系统的稳定，所以盘磨进出口压力以及负载功率一定要盯住。 热分散和盘磨对成纸的质量而言是极为重要的，做为造纸DCS必须熟悉其结构性能以及基本的操作。 二：纸机浆池配浆稳定 合理搭配，切忌大起大落，引起湿部水线波动。 三：真空曲线的重点监控 1：网部真空 网部真空的信息量很大，一定要监控好。真空变化，网部水线、留着都会有变化。从制浆来讲，原料配比、碎浆机浓度，分级筛精筛分级量、盘磨进退刀等等都有可能有变化，要追根求源。真空变化大会带来出网部压部水分变化，各部之间的纸的张紧情况，蒸汽用量，成纸的颜色、物理指标等等,2：毛布真空 毛布真空是毛布使用状态的一个重要信号。分三个阶段：新毛布上机、毛布中期、毛布后期。各时期的毛布真空都带有明显的特点，要善于总结，以管窥豹。 3：干部单挂真空缸真空 真空缸的真空稳定及真空大小对纸机运行非常重要，尤其纸的松紧情况，边部飘边情况等等,四：密封水 密封水压力710kg，密封水用于许多重要的筛子、盘磨、热分散包括纸机用泵，一旦压力低甚至无压力，后果会非常严重，务必重视。 五：冷却水 冷却水造纸方面主要应用于各油站，用于降低油温，油站的正常高效对纸机的运行尤为重要，一旦油温飙高，势必对纸机造成很大影响。 六：压缩空气 压缩空气分操作用气和工艺用气。校正器、引纸风板、刮刀加载、辊子张紧及内部密封条加载等等,七：化工辅料的制备及化验结果的跟踪 染料，高聚物，硫酸铝，AKD等等用量，流量，包括高聚物浓度、表胶浓度和粘度等等要密切关注 八：成纸物理指标的关注 一个优秀的造纸DCS人员是不会让成纸指标在生产正常运行下大起大落的。如果物理指标有大的波动，一般会在系统中有所表现。如：原料波动，成纸颜色一般都会有大的变化，包括网部真空、水线等。如果因表胶引起的物理指标变化，那么表胶的挂胶量都会有曲线可查。浓度无变化的情况下，表胶上料站之前的送胶泵的流量会有所表现，包括化验室送的表胶粘度也需关注。,造纸DCS开机操作注意事项,一：开机前准备 简单讲，浆池有浆，水池有水。冷却水压力、密封水压力、压缩空气压力复合工艺要求。上浆系统，流送系统，喷淋水系统等电机处于可启动模式后等待值长发布开机命令。同时通知现场将阀门检查一遍。,二：开机中操作注意事项 1：流送串水 湿部一切工作准备就绪，网部油站及低压水系统开启后网部爬行，至此便基本具备了流送串水的条件。通知湿部开启稀释水筛及稀释水泵。串水又称水循环。即在上料之前流送系统的水的内在循环。压力筛及附属浆泵，流送除渣器，冲浆泵。严格按开启顺序开启各流送设备。,检查唇板开度，尤其是工艺清洗及检修后，目的是防止唇板开度太大造成冲浆泵转速过快； 检修真空泵水环水系统是否开启，各液位是否正常，尤其是工艺清洗及检修后开机，一定要先关掉工作水槽排空阀，以防工作水槽液位低造成其它泵真空小； 检查白水回收系统是否已运行； 检查网部低湿箱风机是否已运行； 检查两网张力是否符合要求（415kgf/min）；,串水步骤（只讲开冲浆泵以后操作）： 将网前箱压头投手动，并给出输出值（一般在45%左右即可）； 启动冲浆泵； 待冲浆泵转速达到输出值后再将网前和压头设定值设定到实际压头值，并投入自控； 慢慢提高网前箱压头设定值，直到浆网速比达到0.85以上（含）； 将浆网速比投入自控并投定好要求值； 将网前和压头投入串收控制； 面层串水同； 待浆网速比达到要求值后则可以上料。,上料步骤： 接到值长上料通知后，先将底层上浆泵出口流量投入手动控制，并给定一定输出值，（一般在40-45%左右），后启动底层上浆泵； 待底层上浆泵转速达到输出值后，再将流量设定值设定到实际值或稍大（10%左右）后即可将流量投入自控； 根据生产需要，提高流量设定值； 如果要上面层浆，则当转移和真空达到-15kpa以上时，按底层上浆方法上浆，注意：面层上浆泵转速开始设定值不能超过45%；面层上浆量有一个返冲过程，必须等到流量再次上来并稳定后才能投入自控，否则，面层上浆量会很不稳定。,2：上料操作注意事项 1）从防止网子磨损的方面讲，一般认为在复合辊复合后即可上料，也就是现在8号机倡导的低 速上料的理念。 2）8号机上料顺序是先底后面。三叠网纸机一般底、面、芯，但如果成本上考虑，也可以底、芯、面。后者可能会上料瞬间有芯网甩料现象。 3）面网甩料：因面网上料时，过复合辊无法形成好的复合而被面网揭起进而堆积在面网接水盘及缠在张紧辊上。1：复合辊真空-15KP以上。2：面层唇板切勿过高。3:复合辊冲洗水关闭。4：车速缓慢提升。 上料泵，冲浆泵手动转速，严密注视浆网速比，随时调整浆网速比，使其尽可能接近1.0.待车速基本稳定，浆网速比设定，总压投串级，冲浆泵转速自动状态。 损纸系统的检查，白水多盘的开启，各辅料的加入。,造纸DCS停机操作事项,纸机停机分几种：检修停机，工艺清洗停机，设备原因非计划停机甚至纸机突发事件急停等等，一定与值长和现场沟通好 （一）检修停机 1）湿部抬辊后，值长指示停机，严格按照先面后底的顺序拔料。 2）停止各网部真空泵，风机转速调低 3）各辅料泵停止 4）网部速度500米以下，真空风机停止运行，高压水泵停止运行。 5）各表胶泵串水 6）DCS画面逐步翻阅，检查,（二）网部跳停 1） 迅速拔料 2）停网部高压水泵、水针泵，网部真空系统 3）稀释水筛清洗 4）冲浆槽排空 5）各DCS画面翻阅检查,造纸DCS工艺清洗时操作项目,一：碱洗毛布 1）压部打爬行，停毛布高压水，车速500米即可停毛布真空泵，停压榨白水泵。 2）保洁剂与碱阀门倒换 3）压部爬行，碱泵开启喷碱1015分钟 4）停碱泵，压部爬行15分钟，使得毛布中的难溶物充分浸泡软化。 5）清水清洗毛布15分钟 6）压部运行，压部真空泵开启，阀门倒换，碱洗结束。,二：碱洗毛布注意事项 1） 喷碱前一定要和现场人员沟通好，防止安全事故。 2）各压部真空吸移辊冲洗水在碱洗完需开启冲洗辊面，开网部复合辊冲洗水需和现场沟通，将水线控制较短时且有专门人看护防止飞浆事件。,三：表胶浓度及温度的控制 长时间的工艺势必会造成表胶浓度及温度的变化，引纸之前需密切关注，防止表胶喷胶。 四： 损纸浆的影响 1：颜色 2：留着率 3：成纸强度,案例一：面网甩料,一：纤维结合差，离心力作用在伏辊或复合辊处甩出 二：下唇板卡浆，掉料 头箱角度调整需谨慎，控制刻度在“0”位置 三：单点水线长 建议：务必保持一定的出网部干度，水线控制在第三个低真空为宜，作为DCS操作需关注面网真空，以前-4KP和-3KP，现在基本控制在-10KP和-8KP 四：复合辊缠浆致复合差，在复合出口将面层揭起 建议：造纸DCS有断纸机会需打开冲洗水清洗辊面,案例二：纸贴上毛布走,一：产生原因 纸出二压在脱离压区那一瞬间，由于上毛布与纸页之间空气在过压区时空气被压出，脱离时由于上毛布瞬间变向势必产生负压，易将纸带起。 二：操作注意事项 1：合理使用二压下真空释放阀 2：二压下毛布压区前加横向水管喷水 3：改善毛布工艺 4: 湿部及时将压部线压加起，DCS待线压适当时逐步关小释放阀,一组单挂负载波动,一：烘缸排水不畅 烘缸内形成水环，压差不足，虹吸管脱落等 建议造纸DCS一组单挂适当进气，保持一定压差；有断纸机会，抽取刮刀，负载、速度变化有利于破坏水环。 二：纸幅松紧变化，刮刀压力不稳定 造纸DCS及干部员工密切关注负载，有变化第一时间查找原因。 三：电气类原因,谢 谢 曾现西 2013.11.15,
