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    社会学论文基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置.doc

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    社会学论文基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置.doc

    基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置 基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置是小柯论文网通过网络搜集,并由本站工作人员整理后发布的,基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置是篇质量较高的学术论文,供本站访问者学习和学术交流参考之用,不可用于其他商业目的,基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置的论文版权归原作者所有,因网络整理,有些文章作者不详,敬请谅解,如需转摘,请注明出处小柯论文网,如果此论文无法满足您的论文要求,您可以申请本站帮您代写论文,以下是正文。 摘要 介绍了PLC的结构、特点和功能,并结合可编程序控制技术在大型泵站中的应用实例,论述了系统的配置方法。关键词 可编程序控制技术;泵站;系统配置中图分类号 TP31.42+.3 文献标识码A文章编号1007-5739(2008)16-0295-02我国20世纪90 年代以前设计修建的抽水泵站基本上建立在多人值班的基础上,其特征是:自动化程度低,监控分散,用人众多,管理水平低,急需进行技术改造。因此,笔者结合某抽水泵站技术改造工程,介绍了可编程序控制技术在泵站监控系统的功能实现和系统配置,以期能为类似技术改造提供借鉴。1可编程序控制技术及其应用1.1可编程序控制器概述可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,有些文件亦称为“微电脑顺序控制器”。由PLC构成的工业生产过程自动化系统及其应用技术称为可编程序控制技术。可编程序控制器最初研制的目的在于取代继电器和执行继电器的逻辑、计时、计数等功能的以控制屏为主的顺序控制装置,随着大规模集成电路、微机技术和通讯的发展,逐步形成了具有自己特色和一系列优点的各种PLC系列产品。现在PLC不仅取代了继电器控制屏为主的顺序控制装置,而且广泛应用于大型过程控制及分布式控制系统,成为解决工业控制问题的有效工具,成为机电一体化的重要手段。1.2可编程序控制器的特点PLC产品深受各国工业控制界的重视,一是在于PLC装置全面引进微处理机技术,使其做到小型化、高可靠性和通用性;二是它把传统的继电器节点展开图引入PLC编程技术,开发了直观易懂的梯形图符号编程方法。这是微机产品无法比拟的;三是PLC采用标准化的模块组件结构;四是PLC采用巡回扫描的工作方式,加上有效地诊断功能,使控制安全性有了保证;五是它具有良好的扩充能力,当对控制系统的要求提高时,可以在原有框架的基础上,增加新的功能组件(模块)来满足。PLC可以取代传统的继电器控制,而且具有继电器所不具备和无可比拟的优点:(1)控制顺序可变,具有良好的柔性。在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下,不必改变PLC硬件设备,只需改编程序即可满足要求。因此,除单机控制外,PLC在柔性制造单元、柔性制造系统以及工厂自动化中也被大量采用。(2)具有高度可靠性,适用于工业环境。PLC的故障率几乎接近于零,平均无故障时间可达510年。这就大大提高了生产设备的运行效率。PLC不要求专用设施的机房,这为工业现场的大量直接使用提供了方便。(3)功能完善。现代PLC具有数字和模拟量输入输出、逻辑和运算、定时、计数、顺序控制、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录和显示等功能,使设备控制水平大大提高。(4)易于掌握,维护量小。使用者通过编程器或编程软件,使用工程技术人员熟悉的编程语言(如梯形图、逻辑图等)编制顺序控制流程及完成相应的配置就可以完成一项PLC工程。(5)体积小,节约能耗。1台收录机般大小的PLC具有相当于3个1.8M高的继电器柜的功能,一般能节电50%以上。总之,PLC技术代表了当前电气程序控制的世界先进水平,PLC与数控技术、工业机器人已成为机械工业自动化的3大支柱。1.3可编程序控制器的应用(1)用于开关逻辑控制。这是PLC最基本的控制范围,可用PLC替代继电器控制装置。如:机床电器控制、马达控制中心等。(2)应用闭环过程控制。现代的大型PLC,都配有PLC子程序。也有的厂家把PID功能独立出来,用PLC的PID调节控制已广泛用于锅炉、冷冻、反应堆、水处理、电力等控制领域。(3)用于机械加工的数字控制。PLC能和机械加工中的数字控制、计算机数控组成一体,实现数值控制。(4)用于机器人控制。(5)用于组成控制系统。如电厂、变电站、泵站等的控制调度中心。2可编程序控制器的结构和功能2.1可编程序控制器的基本构成PLC尽管品种繁多,外形结构也不尽相同,但基本的组成单元都大同小异(见图1)。PLC有电源基架、CPU组件、编程器(现大多为外用PC连接,专用编程软件编程)和输入输出(I/O)组件构成。CRT、打印机为显示打印设备,外存储器为程序外存储设备。CPU组件以微处理器为核心,再加上系统存储器EPROM用户程序存储器(CMOS或EPROM)和一些控制电路组成。输入/输出(I/O)组件皆为模块式。通过输入模块接受现场信号提供给CPU,经过处理后再通过输出模块提供给信号执行元件达到控制设备或其他目的。2.2PLC的主要特点及功能(1)主要特点:操作方便、标准化的硬件和软件设计、完善的监视和诊断功能、广泛的应用、可适应恶劣的工业应用环境等。(2)主要功能:控制运算功能、监视功能、诊断和报警功能、通信和分级控制功能、打印制表和输出显示功能、测试和存储保护功能等。3PLC系统配置与工程应用举例要构成一个PLC监控系统,需根据所要完成的监控目标选用不同的模件,对PLC模件进行配置。由于各生产厂家都有一套自己的配置方法(尽管大同小异),需根据其设备说明文件进行配置。对于顺序控制系统而言(如大型泵站控制中心系统),大体配置模块有:电源模块(提供系统各模块24V电源)、CPU(流程处理中心)、开关量输入模块(用来采集各开关位置及液位、流量、压力等限值位等)、开关量输出模块(用来发出命令,去执行操作或报警等)、模拟量输入模块(用来采集如流量、压力、电压、电流等模拟量)、模拟量输出模块(用来进行调节)、计数器模块及网络功能模块等。CPU的选用及模块的输入/输出点数取决于工程要实现的目标及设计要求。下面从工作流程及方法上就泵站自动控制(监视)系统举例说明:某大型泵站装设6台机组,额定电压10KV,单机功率1 600KW;站用变压器2台,额定容量400KVA,以及辅助设备(油、气、水系统),现用PLC构成该站自动监视控制系统,并实现全计算机控制方式。试配置该站的PLC系统。3.1确定该站的控制方向及控制点类型根据要求,该站控制(监视)目标为全计算机控制方式,这就要求所采节点参数要尽量齐全,即所涉及的监控点尽量进入计算机系统,以达到设计要求。因该站控制操作及监视设备有各种开关位置信号,水位、压力、流量、电压、电流、功率等参数,故选用的模块包括各种开关量输入、输出模块,模拟量输入模块,当然要有系统必须的电源模块、CPU模块及网络通信模块。3.2计算各类型参数点数计算参数点数的目的是为了选用各类模块的数量及便于组盘。计算各类型参数点数时,一般是分类型进行统计,对于机组,可分机组进行统计,其他设备如主变和辅助系统单独计算该站模拟量(见表1)。3.3确定采用的PLC类型对于参数较多,宜选用应用成熟的便于组成大型系统的PLC,如参数较少的,可采用一些专用小型PLC。如用模块化系统,需确定采用的模件I/O点数,对应即可算出模件数量及对应的CPU和POWER模块的类型。3.4工程组盘因PLC模块均为标准化结构,其尺寸大小一般按IEEC标准组盘,在模件数确定后,即可在标准化盘柜上安装接线。一般大型泵站2台机可组成1个盘,公用设备组成1个盘。对于中小泵站可根据不同容量及控制监视要求适当缩小规模。盘柜型式见图2。3.5系统安装调试根据设计图纸及功能要求将监控柜与外围设备(各类控制开关节点、变送器、传感器、电磁阀等)连接起来后,便可进行系统调试。即进行系统流程编制和调试(实际上,流程的编制可提前进行)。调试是一个反复过程,在调试中,发现问题及时改正,有 基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置是小柯论文网通过网络搜集,并由本站工作人员整理后发布的,基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置是篇质量较高的学术论文,供本站访问者学习和学术交流参考之用,不可用于其他商业目的,基于可编逻辑控制技术的泵站监控系统配置的论文版权归原作者所有,因网络整理,有些文章作者不详,敬请谅解,如需转摘,请注明出处小柯论文网,如果此论文无法满足您的论文要求,您可以申请本站帮您代写论文,以下是正文。不合适的或有死循环的流程,在调试中亦能得到纠正和改进。3.6系统试运行在完成系统调试后,确认接线无误,可送电进行系统试运行,此时,通过网络在上位计算机可监视到各个参数情况,亦可利用直接与PLC的CPU连接的编程器或其他编程终端(如PC机)监视流程执行情况,如模拟机组试运行时,可观测到各节点的动作情况,从而判断流程的正确与否。3.7系统开机运行一般情况下,在经过反复调试和试运行后,确认无误,可让机组带负荷运行72h,以检验系统的可靠性、稳定性、可操作性等。至此,由PLC构成的监控系统就算完成了。4结语可编程序控制器用于取代继电器和执行继电器的逻辑、计时、计数等功能的以控制屏为主的顺序控制装置,随着大规模集成电路、微机技术和通讯的发展,逐步形成了具有自己特色和一系列优点的各种PLC系列产品。目前在新建泵站、电站以及泵站技改中应用比较广泛。要构成一个PLC监控系统,需根据所要完成的监控目标选用不同的模件,对PLC模件进行配置。配置时,需认真测算各项参数,反复调试并进行机组带负荷试运行,以检验系统的可靠性、稳定性、可操作性等。其他参考文献Baker, Sheridan. 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