90000m3d净水厂操作规程.doc

目 录第一章装置概况4第一节装置简介4一、水源地概况4二、净水场规模4三、厂区给水排水系统概况6第二节净水厂工艺流程说明9第三节工艺参数和设计指标9一、原料性质：9二、产品性质：10三、工艺参数：11四、装置水量表11第二章工艺原理及影响因素12第一节工艺原理13一、混凝原理：13二、过滤原理：13第二节工艺影响因素15一、影响混凝的因素15二、影响过滤效果的因素16第三章第三章装置联锁与控制方案17第一节第一节控制系统与联锁方案17第二节第二节主要控制方案17第四章装置开工方案17第一节净水场开工方案17一、开工前必须具备的条件17二、开工前的准备工作18三、净水场开工步骤18四、管网供水方案19五、净水场运行工艺流程19第二节运行操作20一、斜管沉淀池操作21二、加药操作22三、运行维护22第三节供水方案23一、供水流程23二、供水前的准备工作23三、供水、给水系统管网的清洗方案23四、消防栓、消防水炮管网的清洗方案25五、运行维护25第五章装置停工方案26第一节停工前准备26第六章工艺操作及调整27第一节工艺操作27第二节工艺调整28一、工艺调整的原则28二、工艺调整规程28第七章设备操作法29第一节离心泵操作法29一、离心泵的工作原理29二、离心泵操作29第二节二氧化氯发生器操作法36一、开机前准备工作36二、开机：36三、关机37四、设备清洗37五、注意事项38六、常见故障38第三节阀门操作维护39一、阀门操作39二、阀门安装前的准备工作39三、阀门解体39四、阀门的检修39五、阀门的选用40六、阀门安装40第八章装置事故应急处理预案41第一节事故应急处理的组织机构及处理原则41一、组织机构41二、处理原则41第二节事故处理预案42一、停电事故处理预案42二、停水事故处理预案42三、DCS事故处理预案43四、DCS、UPS电源同时出现故障的处理预案44第三节给水管网、生产消防水站事故处理预案44第四节抢救抢险应急预案45一、人身着火的扑救45二、人员触电急救45三、酸泄漏应急处理预案46四、人员灼烧应急预案47第九章职业卫生安全规程47一、盐酸（HCl）47二、聚合氯化铝49三、加药注意事项50第十章安全规程50第一节安全知识50一、三同时50二、三级安全教育51三、四不放过51四、三违51五、三不伤害51六、三不动火51七、五同时51八、高处作业51九、高温作业51十、安全生产方针52十一、“四全”监督管理原则52十二、“四查五整顿”内容52第二节安全规定52一、一般规定52二、防火防爆规定53三、防冻防凝规定54四、电气设备安全操作规程54五、转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程55六、容器（罐、池、井、下水道）安全规程56七、电动阀安全操作规程56八、电动梁式吊车安全操作规程57第三节停工检修安全规程57一、范围58二、引用标准58三、定义58四、检修前的准备58五、检修前的安全教育59六、检修前的安全检查和措施60七、检修作业中的安全要求60八、检修结束后的安全要求61九、设备检修安全作业许可证的管理62第四节个人防护器材使用方法及管理要求63一、过滤式防毒面具使用安全规定63二、氧气呼吸器使用与维护管理规定64三、空气呼吸器使用方法66第五节干粉灭火器（手提式）使用67第一节特点67一、使用方法67二、维护保养67第一章 装置概况第一节 装置简介一、 水源地概况净水厂水源取自金鸡沙及白城子水库。金鸡沙取水点从金鸡沙水库直接取水，水源地包括金鸡沙水库及其上游的新桥、水路畔水库，三座水库联合调节。白城子断面取水水源地现状无工农业用水要求，仅考虑河道内生态需水要求。取水断面位于靖边县北50km 处，上距内蒙古无定河巴图湾水库10km，下距内蒙张冯畔电站10km。巴图湾水库多年平均下泄水量8575×104m3。通过水陆畔、新桥、金鸡沙三座水库联合调节运用，多年平均可向产业园区供水1176×104m3。水库调节时段 552 个月，共46 年，其中破坏26 个月，供水保证率为95.1%，供水量为1235×104m3，满足工程任务的要求。经调节计算，金鸡沙水库多年平均弃水量621×104m3，可为靖边能源化工产业园区二期供水。白城子断面来水为巴图湾水库下泄水量及巴图湾水库和白城子断面之间的区间来水量的叠加，区间无工、农业需水要求。靖边能源化工综合利用产业园启动项目年需水量为2734.5×104m3。其中，金鸡沙水库取水点年取水1234.5×104m3；白城子新建拦河闸取水点年取水1500×104m3。金鸡沙水库设计供水管线流量0.495m3/s，白城子水库设计供水管线流量0.576m3/s。输水管道采用2 根DN600 的输水管道，供水压力为0.10MPa。供水保证率97%。二、 净水厂规模净水厂设计规模为90000m3/d，按每处理单元45000m3/d 进行布置。三、 厂区给水排水系统概况1、 生活给水管道系统PW本系统主要提供厂内各生产装置及辅助装置的生活设施及操作人员的生活用水，以及洗眼器、食堂、浴室、分析试验室等的用水。生活用水由设在净水厂的生活给水泵加压供给，水质符合生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）。厂内生活给水管网供水压力0.40MPa。生活用水由净水厂的生活给水泵加压供给。2、 生产给水管道系统IW生产给水系统供全厂装置及公用工程所需全部生产用水，总供水量2855.1-3356.7m3/h。生产给水系统分为两个系统。一个系统供装置用水，水量为1477.6-1801.7m3/h，供水压力0.45MPa；另一个系统供循环水系统补充水，水量为982.0-1293.0m3/h，供水压力0.15MPa；生产加压泵设置在净水厂内的加压泵房内。3、 稳高压消防水管道系统采用稳高压消防给水系统，用于全厂高压消防用水，由消防水泵提供，压力为0.8-1.0Mpa。4、 泡沫混合液管道系统用于全厂泡沫消防系统，泡沫混合液由泡沫站提供。压力为0.8-1.0Mpa。5、 循冷却给水管道系统水温：30系统管道压力0.45MPa装置入口处压力0.40MPa供给冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。6、 循冷却回水管道系统水温：40系统管道压力0.200.25MPa装置出口处压力0.25MPa7、 生产废水排水系统收集厂区内各装置生产废水。各装置的生产废水必须在装置内经必要的预处理，符合污水处理场的接收条件后（水质要求见生产装置出界区污水水质表），方可排入全厂生产污水系统。生产废水系统均采用压力流。各装置区污水排放压力暂按0.3Mpa考虑。8、 生活污水管道系统厂内各装置区和辅助设施区的生活设施排出的生活污水就近由化粪池处理后，由装置区内的生活污水排水管网收集排入全厂生活污水系统，最终送至污水处理厂进行生化处理。生活污水系统采用重力流。9、 回收水系统各循环水系统的排污、各装置的清净下水及污水处理站处理达标后水等排水进入回收水系统，送至全厂回用水处理站处理后回用至循环水系统。排水量为1705.1712085.442m3/h。回收水系统采用压力流排水系统。10、 生产废水排水系统该系统主要收集厂区内的生产废水。生产废水排水量为568.071686.442m3/h。各装置的生产废水必须在装置内经必要的预处理，符合污水处理场的接收条件后，由各装置院自行加压后上管架排入全厂污水处理场。11、 消防事故水排放系统本系统收集各工艺装置区污染的消防事故废水。发生消防事故时，有污染的各生产装置界区内消防事故废水首先经装置区内（RWWRCW）管线重力排入各装置区内污染雨水调节池，同时各生产装置还应考虑设置相应的与装置内雨水管道切换的设施收集事故消防废水，以确保火灾时，事故消防废水排入全厂事故消防废水管道。消防事故废水经全厂事故消防废水管道排入消防事故池。12、 回用水给水系统回用水装置处理后水回用，作为循环水装置补水。压力为0.1Mpa。13、 回用水站处理后的外排水回用水装置处理后水除一部分回用外，另一部分外排到厂区外湿地。14、 废碱液处理后的外排水废碱液处理达标后排水排到厂区外湿地。第二节 净水厂工艺流程说明净水厂采用混合反应斜管沉淀D型滤池的净水工艺，当源水浊度5 NTU 时，源水可经超越管进入D 型滤池进行直接过滤。第三节 工艺参数和设计指标一、 原料性质：序号分 析 项目金鸡沙水库水质分析结果白城子水库水质分析结果1总硬度（以 CaCO3计） mg/l394.44227.882总碱度（以 CaCO3计） mg/l234.99206.993悬浮物 mg/l10204总固体含量 mg/l1190.0550.05电导率 25°ms/cm1666772.56钾离子含量 mg/l4.42.77钠离子含量 mg/l23978.18锶离子含量 mg/l0.40.79铁离子含量 mg/l0.10.128溶解氧 mg/l5.145.449浊度 NTU0.740.9310钙离子含量 mg/l30.0934.611镁离子含量 mg/l76.6733.9312SO42- mg/l256.75185.2213CL-1 mg/l252.8558.8214PH值8.998.44二、 产品性质：生产消防水水质指标：浊度20NTU生活饮用水水质指标：控制项目单位控制指标浊度NTU3PH值6.58.5悬浮物不可见总硬度mg/L450溶解铁mg/L0.3总溶固mg/L1000挥发酚mg/L0.002余氯mg/L0.3总大肠菌个/L3细菌总数个/L100三、 工艺参数：原水含泥量kg/m33.0原水含油量无取水泵房来水压力MPa0.2取水泵房来水量T/h1000预沉池进水量m3/h1000预沉池出水浊度NTU3000斜管沉淀池进水量m3/h830斜管沉淀池出水浊度NTU20生产水管网压力MPa0.700.80生活水管网压力MPa0.6四、 装置水量表装置水量表m3/h序号装置单元生活用水生产用水循环水备注正常最大正常最大正常最大1气化241034136.02475.03558.02变换2.02.01800.01980.03净化8.08.02.02.5980.01410.04硫回收8.08.02.02.0347.0349.05甲醇装置7.09.02.02.513121.016768.06沉渣池系统010.07甲醇制烯烃10.810.812.019.53731.09750.08烯烃分离12034.014250.09LLDPE装置02.015.015.06264.0 6750.010HDPE装置0 10.015.015.0 6040.07000.011PP1 线装置05.03.020.05630.06400.012PP2 线装置05.03.0 15.04500.0 5400.013DCC装置0 12.0015.018400.026754.014 中间罐区（洛阳）05.015中间罐区（SEI）05.005.04.0 6.016罐区7.09.02.02.01000.0 1000.017 MTBE 丁烯1 装置2.02.05.05.04000.04000.018空分2.02.5218.0220.06300.06300.019热电站8.08.0140.0140.02000.02000.020脱盐水站1250.01250.021冷冻站2.02.01500.0 2500.022空压站3.05.0200.0250.023第二循环水站399.5641.024第三循环水站05.0410.0535. 025火炬4.06.05.05.026铁路集装站1.51.527污水处理站2.02.028 回用水站2.02.029废碱液处理0.20.20.2 0.230煤运栈桥 0 3.031燃料煤圆形料场05.032净水厂（未统计在内）165.0195.033厂前区75.0128.634大件厂房 8.0 18.135生活用水20.030.036未预见水260.0280.037合计166.5294.72855.13356.790326.0116425.0第一章 工艺原理及影响因素第一节 工艺原理一、 混凝原理：胶体在水中能保持稳定的分散悬浮状态主要有两个原因：首先，由于同类的胶体微粒电性相同，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，也阻碍各胶粒的聚合。化学混凝涉及的因素很多，但归结起来，主要有三方面的作用：1、 压缩双电层作用：水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的电位。在水中投加电解质混凝剂能消除或降低胶粒的电位，使微粒碰撞聚集，失去稳定性。2、 吸附架桥作用：吸附架桥作用主要是指链状高分子聚合物在静电引力、范德华力和氢键力等作用下，通过活性部位与胶粒和细微悬浮物等发生吸附桥联的过程。在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐变大，形成粗大絮凝体。3、 网捕作用：三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物，这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述三种作用产生的微粒凝结现象凝聚和絮凝总称为混凝。该三种作用在水处理中往往可能是同时或交叉发挥作用的，只是在一定情况下以某种作用为主而已。二、 过滤原理：过滤过程：当原水经过滤料层时，较大的悬浮颗粒首先被截留下来，而细微悬浮物通过与滤料颗粒或已被吸附的悬浮颗粒接触，因滤料的吸附作用而被截留下来。被吸附的杂质颗粒一部分可能由于吸附不牢而被水流作用剥离，但它马上会被下层的滤料所吸附截留。随着过滤时间的延长，滤料颗粒表面的吸附量越来越大，空隙变得越来越小，从而使水流速度增加，在水流的冲刷下，被截留物也能被带到下一层。当滤层深处被截留的杂质也变多时，就会被水流带出滤层，这时出水水质变差，需要对滤料进行冲洗。这种原水均匀而缓慢地通过一层或几层滤料，去除其中悬浮物和胶体而使水澄清的工艺过程，称之为过滤。其净水原理如下：1、 机械隔滤：滤料是由大小不同的砂粒组成的，砂粒之间的空隙就像一个筛子。当原水自上而下流过粒状滤料层时，粒径较大的悬浮颗粒首先被截留，在表层滤料的空隙中，随着滤料间空隙越来越小，截污能力也变得越来越大，逐渐形成一层主要由被截留的固体颗粒构成的滤膜并由它起重要的过滤作用。这种作用属于机械隔滤或筛滤作用。2、 沉淀作用可以把滤料看成是一个层层叠起来的沉淀池，原水通过滤料层时，众多滤料表面提供了巨大的沉降面积，污水中的部分颗粒会沉淀到滤料颗粒的表面上而被去除。滤料越小，沉降面积越大；滤速越小，则水流越平稳，这些都有利于悬浮物的沉降。3、 接触吸附作用：滤料由于具有巨大的表面积必然存在着较强的吸附能力，对悬浮物具有明显的物理吸附作用。原水在滤层的空隙中流动时，杂质颗粒与滤料接触频繁，从而被吸附到滤料颗粒表面。此外砂粒在水中常带有电荷，能吸附带有相反电荷的胶体，从而在滤料表面形成带相反电荷的薄膜，并进而再吸附其它带电胶体，在滤料上发生接触絮凝。滤料颗粒越小，吸附和接触絮凝的效果也越好。在过滤过程中，污染物颗粒被去除的过程实际上是多种作用的综合结果（除以上三种作用外，还包括扩散作用等其他作用）。第二节 工艺影响因素一、 影响混凝的因素影响混凝效果的因素较复杂，主要有水温、PH值、混凝剂种类与投加量和水力条件等。1、 水温：水温对混凝效果影响很大，无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难。且水温低时，粘度大，不利于脱稳胶粒相互絮凝，影响絮凝体的结块，进而影响后续沉淀处理的效果。改善的办法是投加高分子助凝剂或用气浮法代替沉淀法作为后续处理。2、 PH值：水的PH值对混凝的影响程度视混凝剂的品种而异。一般，高分子混凝剂尤其是有机高分子混凝剂，混凝的效果受PH值的影响较小。由于铝盐、铁盐在水解过程中不断产生PH，导致PH值下降，影响混凝效果，有时需要加碱进行调整。3、 混凝剂种类与投加量：混凝剂种类与投加量对混凝效果都会产生影响，同一种水质选择不同的混凝剂将会取得不同的混凝效果。混凝剂的选择主要取决于胶体和细微悬浮物的性质、浓度。若两种或多种混凝剂混合使用时，混凝剂的投加顺序在某些时候也会影响混凝效果。4、 水力条件：混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。两个主要的控制指标是搅拌强度和搅拌时间。在混合阶段，要求混凝剂与废水迅速均匀地混合，使药剂迅速均匀地扩散到全部水中以创造良好的水解和聚合条件，该阶段要求快速和剧烈搅拌（但对高分子混凝剂，不宜进行过分剧烈的搅拌）。而到了反应阶段，既要创造足够的碰撞机会和良好的吸附条件，让絮体有足够的成长机会，又要防止生成的小絮体被打碎，因此搅拌强度要逐渐减小，而反应时间要长。此外，水中杂质的成分、性质及浓度等也会影响混凝效果。二、 影响过滤效果的因素1、 滤速：过滤器滤速既不能太快又不能太慢，过慢单位过滤面积的出力就小，水处理量就小。过快，不仅增加了水头损失，也使过滤周期缩短，并会使出水水质下降。2、 反洗（冲洗）效果：反洗的目的是除去滤出的泥渣，以恢复滤料的过滤能力，为达到这个目的，反洗必须要具有一定的时间和流速，这与滤料大小及比重、膨胀率及水温都有关系。反洗效果好，过滤器的运行才能良好。3、 水流的均匀性：无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。要使水流均匀，主要是疏配水系统要十分良好，只有水流均匀，过滤效果才能良好。4、 滤料的粒径大小和均匀程度：滤料的粒径大小和均匀程度对过滤效果影响极大。粒径通常选用0.51.2mm滤料；滤料粗细颗粒尺寸相差愈大，滤料粒径愈不均，对过滤和冲洗都不利。另外，进水水质、水温、PH值、滤料的种类和装填高度等也是影响过滤效果的重要环境因素。第二章 装置联锁与控制方案如无联锁则删除见到水场资料后再定第一节 控制系统与联锁方案第二节 主要控制方案第三章 装置开工方案第一节 净水厂开工方案一、 开工前必须具备的条件1、 取水泵站具备供水条件和能力。2、 净水厂所属的配电室具备送电条件。3、 对净水厂的所有建筑物进行验收，并达到开工验收标准条件。4、 对净水厂预沉池、斜管沉淀池、清水池进行试漏验收，并达到开工验收标准要求。5、 净水厂各台机泵进行单机试运72小时，并达到验收标准验收合格。6、 净水厂的各阀门及管线完成试压，并达到验收标准。7、 供水系统管网进行试压和冲洗，并达到开工验收标准。8、 调整净水厂、厂区供水管网的工艺流程，并符合开工供水要求。9、 检查各台机泵润滑、附件、工具、器材等方面的完好情况，并达到开工要求。10、 装置内无动火施工项目。二、 开工前的准备工作1、 检查预沉池、斜管沉淀池、清水池并清扫杂物。2、 检查并打通净水厂内部及外部来水、供水管网流程。3、 检查各设备、阀门，确认其处于完好状态。4、 准备好各种药剂、润滑油脂、各类工具及物品等。5、 足量准备好开工所需的絮凝剂、助凝剂等化工原料。6、 联系电工对用电设备全面检查，合格后根据情况合闸送电。7、 联系仪表对监测、计量等设施进行校验，确保测量数据准确。8、 联系化验室，做好水质分析准备工作。9、 按比例配制好絮凝剂、助凝剂。10、 关闭预沉池进水阀，联系取水泵房做好启泵送水准备工作。三、 净水场开工步骤1、 接到生产调度的开工指令后，通知取水泵房启泵送水。2、 打开预沉池直排阀对来水管道进行冲洗，同时检查来水管道有无漏水现象，发现泄漏及时汇报处理。3、 确认来水管道冲洗干净后，打开预沉池进水阀，关闭直排阀；调整进水流量（正常流量的50%）。4、 启动预沉池加药系统。5、 检查预沉池内部设施及出水水质。6、 预沉池出水后开启刮泥机和斜管沉淀池加药系统。7、 检查斜管沉淀池内部设施及出水水质。8、 斜管沉淀池出水达标后开启紫外线消毒系统，调整预沉池进水流量至设计值。9、 打开清水池、吸水池排污阀对池内进行冲洗。10、 细致检查各水池、管道及加药系统有无泄漏，发现泄漏及时汇报处理。11、 清水池水位超过最低限位时，做好供水准备。12、 汇报生产调度开工情况，同时做好详细开工记录。四、 管网供水方案 关闭各装置生产水的一次阀，关闭管网所有放空阀，调整厂区管网流程，在各远端用户设置冲洗排放点。2.1 接到生产调度的供水指令后，启动送水泵向厂区生产水管网供水。2.2 缓慢开启送水泵出口阀（手动控制）至50%，待整个管网充满后再完全打开送水泵出口阀。2.3 组织人员对系统管网进行仔细检查，发现泄漏情况及时汇报处理。2.4 调整供水管网压力至0.70.8MPa，送水泵转入自控状态。2.5 确认系统管网冲洗干净，无泄漏点后，汇报生产调度：正常供水。五、 净水厂运行工艺流程来自厂外的原水经混合池机械调节混合后，投加絮凝剂、助凝剂、杀菌剂进入折板絮凝反应池，对水中泥沙的初步沉降，去除水中大部分悬浮杂质。出水进入斜管沉淀池，原水在斜管沉淀池内进行混凝、沉淀、澄清处理，沉泥在底部用穿孔排泥管收集排出。斜管沉淀池出水进入D型滤池进行过滤以进一步去除水中的悬浮物，消毒后使出水达到设计要求，滤池出水经杀菌剂消毒后进入清水池备用。最终出水经二级泵站输送至用水点。D型滤池的反冲洗水全部进入回收水池，由提升泵提升到混合池进水管道，作为源水再次处理。当源水浊度5 NTU 时，源水可经超越管进入D 型滤池进行直接过滤。为避免污染生活用水水质，生产与生活给水处理系统分设，滤池反冲洗水回到生产给水处理系统。第二节 运行操作一、 斜管沉淀池操作该反应、斜管沉淀池是集絮凝、沉淀于一体的组合式净水构筑物，故采用耐水量、浊度冲击负荷较强的折板廊道絮凝池作为其絮凝段；采用斜管沉淀池作为其沉淀段。沉泥在底部用穿孔排泥管收集排出，排泥管上装有快速排泥阀，采用手动或水力驱动，排泥周期可视运行实际状况确定。沉淀池排泥水排入雨水管道。单组絮凝反应、斜管沉淀池设为一体，钢筋混凝土构造，絮凝反应池分四格运行，沉淀部分为二格运行。 原水进入沉淀池前由自控加药系统投加药剂。进水浊度不大于1000NTU时,仅投加絮凝剂；当浊度大于1000NTU时，开始投加助凝剂；絮凝剂、助凝剂投加量根据测定单因子值自动调整。根据原水浊度的变化，对沉淀池排泥周期要求如下：原水浊度（NTU）排泥周期（h）排泥时间（min）100046131000500685002008102001012斜板清洗方式：在将沉淀池水放空后，用高压水冲洗斜板上表面。一般1530天冲洗一次，具体可根据斜板表面积泥程度而定。注意：应避免较大、较重物体落入池内，以免造成对一体化网箱、低脉动斜板沉淀装置的损坏，影响出水水质。二、 加药操作1、 絮凝剂PAC（碱式氯化铝）配制成10的溶液，助凝剂PAM（聚丙烯酰胺）配制成5的溶液。2、 启动加药泵，加药泵由控制系统自动变频调整加药量。3、 药剂箱低液位自动报警切换，重新配制药剂至要求。三、 运行维护1、 系统运行维护职责1、 检查装置区预沉池、斜管沉淀池、清水池及加药、给水管路的跑、冒、滴、漏的现象。2、 检查装置区给水、消防、排水管路阀门、阀门井、井盖、雨水蓖的完好情况。3、 检查装置区消火栓及消防设施的跑、冒、滴、漏现象及完好情况。4、 协助技术人员对装置区检修时的流程进行调整和恢复。2、 日常巡检2.标注混乱，分不清5、 按巡检线路、巡检内容定时对装置进行巡检。6、 巡检查出的问题要及时整改处理，无法整改的必须向上上级汇报并认真填写记录。7、 装置区给水、消防、排水管路及阀门、阀门井、井盖、雨水蓖每班至少检查一次。第三节 供水方案一、 供水前的准备工作1、 熟悉厂外供水管网、厂区给水管网流程及各控制点阀门位置。2、 提前准备好所需的工具、垫片。3、 水处理站生产水进水总阀安装完毕，并在进水总阀前加装临时的冲洗排污线至雨水井。4、 进入厂区各单元生产、消防、生活水的一次阀全部安装到位，阀前或装置内设有冲洗排水点至雨水井。5、 雨水系统排水畅通，雨水、消防监控池及提升泵处于备用状态。二、 供水、给水系统管网的清洗方案1、 检查所有供水、给水系统管网排空阀处于关闭位置，调整厂区生产水管网流程如下：阀门位置管径阀门状态1路消防水连通阀DN500关闭8路生产水连通阀DN600打开12路生产水连通阀DN300关闭7路生产水管网阀DN500关闭15路生产水管网阀DN500关闭2、 生产、消防、生活水进入厂区前分别设计并安装有清洗排污线，清洗水分别排放至雨水系统。3、 给水管网系统按设计要求施工完毕，通过工程竣工验收；各生产岗位已做好引水进装置准备工作。4、 首先，引水冲洗给水总管线，待总线冲洗干净后，再引入各单元的支线入口。5、 在生产水进入各设备前，必须在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后方可引入使用设备中或做其它用途。6、 冲洗过程中，拆除各计量表元件，待管线冲洗干净后再恢复。7、 检查各给水总线和各分支线畅通，系统水清、无漏点，各仪表（压力、流量等）指示准确。8、 当冲洗排放水清澈后，联系化验分析浊度，要求浊度3NTU。关闭冲洗排放水阀，来水改进生产消防合用水罐和厂区给水管网。9、 在供水试压过程中对出现的问题进行整改直至合格，供水、给水管网转入正常生产运行。三、 消防栓、消防水炮管网的清洗方案1、 检查并关闭消防水管网上所有的消防栓、消防水炮控制阀，打开消防给水管网上的全部阀门。2、 连接清洗排污临时消防带至雨水系统。组织人员逐一打开消防栓、消防水炮，对所有消防栓、消防水炮进行排气，缓慢打开控制阀冲洗水排入雨水系统，至排水合格，出水浊度3NTU左右。3、 仔细检查阀门法兰、消防栓、消防水炮，确认无泄漏。4、 关闭控制阀门，放空消防栓、消防水炮盲端管线存水，恢复消防给水管网所有流程正常供水。四、 运行维护1、 系统运行维护职责1.1 检查装置区调节池、过滤器、二氧化氯发生器、清水池、生产消防合用水罐及供水管路跑、冒、滴、漏现象。1.2 检查装置区给水、消防、排水管路阀门、阀门井、井盖、雨水蓖的完好情况。1.3 协助技术人员对装置区检修时的流程进行调整和恢复。2、 日常巡检2.1 按巡检线路、巡检内容定时对装置进行巡检。2.2 巡检查出的问题要及时整改，无法整改的必须向上汇报并认真填写记录。2.3 装置区内给水、消防、排水管路及阀门、阀门井、井盖、雨水蓖每班至少检查一次。2.4 厂区给水、消防、排水管路及阀门、阀门井、井盖、雨水蓖每周至少检查一次。第四章 装置停工方案第一节 停工前准备1. 根据石化厂的停工统筹安排，编制本系统的停工网络图及停工方案。2. 组织员工认真学习停工方案并进行停工操作考试。3. 准备好停工过程中所需要的工器具、消防器材、防护器材、通讯器材和交通工具等。4. 准备好停工后检修所需的各种材料和设备。5. 组织好停工过程中的人员安排。6. 准备好各种动火、破土、进入下水井、容器、设备等作业票。7. 通知电、钳、仪及其他检维修单位做好停工后的检维修准备。8. 局部停工应做好厂区供水管网流程的调整。二、停工方案1. 接到生产调度的停工指令后，方可进行停工操作。2. 联系水源地降低来水量，控制两个调节池、两个清水池低水位运行。3. 打开厂区生产水、消防水线连通阀，由净水厂供全厂生产水和消防水。4. 停止拓家河水库、取水泵房供水，停止调节池、送水泵房供水。5. 联系电工切断电气设备电源。6. 打开各水池、水罐排污阀，放尽内部存水。7. 汇报调度，做好停工记录，准备检修。三、生产水、消防水系统停工方案1. 厂区生产水、消防水系统原则上按局部给水管网停水检修。2. 接到生产调度的停水指令后，方可进行停水操作。3. 调整给水管网流程，切断停水区域给水。4. 打开给水管网排水阀，放尽管线内存水。5. 做好停工记录，准备检修。四、停工注意事项1. 停工前必须得到生产调度的正式停工通知。2. 停工过程中密切注意管网压力的变化，随时调整管网流程和泵的运行负荷及台数。3. 在停运全部水泵前，必须请示生产调度同意，且待仍在用水的装置改用其它生产水后方可停运。4. 在停工过程中，若遇特殊情况，严格按操作规程进行操作，并及时联系生产调度，以便迅速、合理的解决问题。5. 在进行系统排空时，要密切联系和避免冲击污水处理场。6. 在停工过程中，要注意安全工作和环境保护。第五章 工艺操作及调整第一节 工艺操作内容第二节 工艺调整根据生产或施工单位需要及因供水线路或供水线路附属件损坏而影响生产时，必须进行工艺调整，工艺调整主要为停送水。一、 工艺调整的原则1. 缩小停水影响范围，严格控制停水时间。2. 减小对正常生产的影响，给影响单位留有采取补救措施的时间。3. 停水要求和方案必须上报厂生产调度，经主管领导批准。二、 工艺调整规程1、 停水规程1.1 一般停水和配合停水由技术员提出停水方案，报主管领导及厂调度批准。1.2 紧急停水立即报告，将停水方案及影响单位汇报厂生产调度，同时作好停水前检修准备工作。1.3 停水时应尽量缩小影响范围，严格遵守停送水时间，如不能按时完成作业应及时通知厂生产调度。1.4 停水时由生产调度提前通知用水单位。1.5 关阀时应按停水方案按顺序操作，以防漏掉。1.6 井下作业时井口必须有专人监护。2、 送水规程2.1 供水系统局部故障消除或配合停水施工完毕后，报告技术人员送水。2.2 送水时要打开系统管线排气，排气点出水后，关闭排气阀。2.3 送水开阀前应仔细检查排污阀是否关闭2.4 送水开阀阀开时要缓慢，防止开阀过快系统管线排气不及造成水锤或系统压力波动。2.5 开阀时应按送水方案操作，以防漏掉阀门。第六章 设备操作法第一节 离心泵操作法一、 离心泵的工作原理当泵内灌满液体时，由于叶轮的高速旋转，使液体在叶片的作用下产生离心力，在离心力的作用下，叶轮内的液体沿着叶片流道甩向叶轮的出口，经过压出室流到排出管。当液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口处形成了负压，吸入管内的液体地大气压的作用下，不断地补充到泵内，而使泵能连续不断地输送液体。二、 离心泵操作1、 离心泵启动前准备1.1 开泵前应联系调度，经许可后方可开泵。1.2 设备是否与基础联结牢固。1.3 联轴器与泵机组是否校正。1.4 管路是否按要求连接。1.5 泵组手动盘车是否轻松无卡阻。1.6 电工检修后或长期不用的电机，在开车前进行绝缘检查，并检查电机接地线是否良好，然后送电。1.7 检修后的泵必须验收合格，验收不合格不准开泵。1.8 检查时应随身携带工具。1.9 检查机泵附件，如：压力表、温度表、电流表、防护罩等是否完好、紧固。1.10 检查各部润滑是否完好，油质应清洁，油量适宜。1.11 在泵启动前，泵和管路必须排尽空气，并且用介质灌注，在吸上状态时用泵体上部的螺塞排气，在倒灌状态时，泵必须排空。1.12 检查泵吸入口水位。1.13 在泵启动之前，管路系统都应该冲洗以去除可能存在的杂物（如锈垢、焊渣及其它杂物），避免堵塞叶轮的流道或损害泵内零部件。1.14 检查电机转向应是否与泵壳上的箭头一致，机泵点试时，泵内必须充满介质，否则应脱机判断。2、 离心泵启动操作2.1 如果在出口管路中没有止回阀关闭出口阀，就关闭出口阀。2.2 完全开启进口阀。