钢筋制作安装工程施工方案.doc

钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况（1） 基础钢筋工程概况序号基础类别主钢筋规格1独立基础16、18、20（HRB335）、16（HRB400）2墙下条形基础12、16、18、25（HRB335）3筏板基础1432（HRB400）4墩基础16、20（HRB335）5抗浮锚杆325（HRB400）（2） 地下室钢筋工程概况序号名称规格1墙体竖向筋主要规格14、16、18、22（HRB400）2墙体水平筋主要规格14、16、18、22（HRB400）3柱的主筋规格14、18、20、22、25、324梁主筋主要规格18、20、22、25（HRB400）（3） 主楼钢筋工程概况部位型号框架柱、剪力墙框架梁楼板HRB2356.596.596.59HRB335122512251225HRB400、RRB400122512321232焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335、Q400（4） 裙房钢筋工程概况部位型号基础承台框架柱、剪力墙框架梁楼板HRB2356.596.596.596.59HRB3351225122512251225HRB400、RRB4001225123212321225HRB400、RRB4001225123212321225焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335（5） 辅楼钢筋工程概况钢筋型号部位型号基础承台框架柱、剪力墙框架梁楼板HPB2356.596.596.596.59HRB3351220122012201220HRB400、RRB4001232123212321225焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。二. 钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。（1） 原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。（2） 钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单劳务队伍审核材料员收集资料验收批量试验员物资部（3） 钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。三. 钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。四. 钢筋加工1. 钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。（1） 一般原则所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。（1） 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。（2） 钢筋切断与弯曲将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2. 钢筋半成品运输钢筋半成品在现场内主要用塔吊和施工电梯运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。3. 钢筋连接根据工程结构设计总说明及建筑规范要求，梁类及板类钢筋采用闪光对焊，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接，柱类钢筋采用电渣压力焊。其流程见下图 不合格 材料 复检 钢筋 原材料 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 加工 场内 绑扎搭接连接 直螺纹连接 现场 作业面 合格 重新加工 不合格 计算机优化下料 与动态管理系统 合格 直螺纹套丝 材料 供应 质检 质量检查 4. 钢筋闪光对焊（1）施工准备1）材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表。常用对焊机主要技术数据 焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552） 作业条件：a、焊工必须持有有效的考试合格证。b、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻b、 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻c、 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6）对焊焊接操作：a 、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b 、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。c 、闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d 、保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。e 、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（3） 质量标准1） 保证项目：a、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2） 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、接头部位不得有横向裂纹。b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。3）允许偏差项目：a 、接头处的弯折角不大于4度。b 、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。（4） 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（5） 应注意的质量问题1） 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表查找原因，及时消除。2） 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。（6） 质量记录闪光对焊工艺标准应具备以下质量记录：1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2） 钢筋机械性能复试报告。3） 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4） 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头5. 钢筋电渣压力焊（1）施工准备1） 材料及主要机具：a、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b 、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2）主要机具a 、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。b、自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。c、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。3） 作业条件a、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b、 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。d、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。e、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（2） 操作工艺1） 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 电渣电力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电2） 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667895）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6） 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。7） 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8） 施焊操作要点：a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30s后(在气温较低施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（3） 质量标准1） 保证项目：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。d、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。e、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2） 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4度。d、接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。（4）成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（5）应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（6） 质量记录钢筋电渣压力焊工艺标准应具备以下质量记录：1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）焊剂合格证。3）钢筋机械性能复试报告。4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。5）钢筋接头的拉伸试验报告。6. 直螺纹施工工艺（1） 钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（2） 直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。（3） 质量记录直螺纹钢筋连接工艺标准应具备以下质量记录：1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能复试报告。3）钢筋接头的拉伸试验报告。直螺纹钢筋连接示意图：7. 钢筋安装（1）、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于是3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。