粉末涂料培训资料.doc

粉末涂料培训资料一、 粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。二、 装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。大于80°光泽为高光产品。亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。光泽低于80°为亚光产品。纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。户外型：又称纯聚酯型 同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。3.户内粉干扰户外粉。4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一） 操作1. 选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。2. 按色差仪“”健，打开色差仪。3. 将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。最终确定所检测样板的色差值。4. 测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。5. 本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。（二）维护保养1. 由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。（三）校准1. 根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。2. 用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。当出现Calibrate OK信息时，调校完成，3. 用绿色标准板确认调校是否正确完成。光泽仪使用规程一）操作1. 接通电源，开机预热5分钟。2. 选择好要测量光泽的样板，将所测样板紧贴在光泽仪测量口处，按开关钮，仪器读数即为样板光泽值。3. 光显示屏上显示LOBAT时，表示电源不足，需将充电器拨到12V位置上，充电24小时。（二）维护保养1. 标准板要保持清洁干燥，有污迹可用镜头纸沾少量酒精轻轻擦拭。2. 光泽仪应保持清洁干燥，避免强烈震动。（三）校准1. 定标：将黑玻璃标准板亮面向上放在平坦的桌面上，将仪器中心部位压在标准板上，右手按下开关钮，左手调整定标旋钮，使仪器读数指数为标准板标称值（见标准板检定卡）。2. 校准：用定标好的仪器测量白陶瓷板，使二者中心对正，其值不应大于±1光泽单位，否则应检查黑白标准板表面清洁程度或仪器出现故障。如仪器工作正常，此项工作不必经常进行。测厚仪使用规程（一）操作1. 选择好要测量厚度的检测样板。2. 按测厚仪“On/Off”健，打开测厚仪。3. 将测厚仪的探头平稳放在所测样板上，测厚仪显示屏幕就会出现所测样板的涂膜厚度，移动探头在检测板上不同位置，得出不同数值。4. 测量完毕后，按“On/Off”健，关闭测厚仪并将测厚仪放回包装盒内。5. 本测厚仪使用1节9#电池作为电源，当显示屏幕上出现“BAT”时，应及时换电池。（二）维护保养1. 仪器使用完毕后，应放入清洁、干燥的储存箱内，避免冲击和振动。2. 探头应避免敲击和强烈振动并保持清洁，被测物上的污物在测量前必须被清除。3. 仪器长时间不用时，应取出电池，以免电池漏液损坏仪器。（三）校准 校正操作需要3块标准箔片和一块基板，标准箔片的厚度采用20、200、1000m左右。基板应直接用未涂的被测零件，且基板的表面应平整、光洁。校正操作按下述步骤进行：1. 探头不接触任何物体，按“CAL”键，显示器出现“CAL”“BASE”标志。2. 用探头在未涂层的被测基体上测量5-10次。3. 按“CAL”键，“BASE”标志消失，“STD”和“1”标志出现。4. 将第1块标准箔片放在未涂层的基体上，用探头测量3-5次，显示器上显示测量平均值。5. 显示与标准箔片厚度值不符，用和改变显示值，直到显示值与标准箔片厚度一致。6. 按“CAL”键，“1”标志变为“2”（或“2”变为“3”）。重复序号4-6，但标准箔片换成第2块或第3块，直至3块标准箔片都校准完。当最后一次按“CAL”键后，“CAL”标志消失，校正程序已完成，回到正常测量状态。漆膜冲击器的使用规程（一）操作1. 使用前检查冲击杠中心是否与冲击器底座上的凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击器底座上的内六方螺钉。2. 检查定位标是否对零线，将冲击锤轻轻放下，观察定位线是否与零线重合，若有偏差，可调整定位标两侧螺钉。3. 右手提起冲击锤，左手将喷好的检测板插入冲击器底座与冲击杠之间，冲击点距检测板边缘不少于15mm。4. 按产品标准中的规定，固定好冲击锤高度，放手使冲击锤落下砸在检测板上。在冲击锤落下的过程中，左手应将检测板固定不动。5. 反复移动检测板，使冲击锤落在检测板上的不同位置，用4倍放大镜检测产品的冲击强度。（二）维护保养1. 经常擦拭，保持冲击器干净。四、工件的前处理涂装前的表面处理是指涂装前清除工件表面的油污、浮锈和进行磷化处理。涂装前表面处理有两种方法：一类是机械处理法，如喷砂、砂纸打磨、金属刷子打磨等；另一类是化学处理法，如去油酸洗、磷酸盐处理、化学氧化处理、溶剂去油等。化学处理法最常用的是除油、除锈和形成化学转化膜三部分组成。其作用主要在于对金属表面的短期促进作用，在其表面形成一层致密的非金属保护膜。使金属表面由导体变为不良导体，抑制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。其次，可改善底材性质。表面处理后所生成的非金属化学转化膜具有多孔性，涂料可以渗透到这些空隙中去，可大大增强涂装后涂膜的附着力。而未经表面处理的工件则往往很容易起层、锈蚀，甚至在涂装过程中也会起泡。干燥纯水洗水洗磷化表调水洗酸洗水洗脱脂目前，涂前表面处理典型工艺流程如下：该工艺既适用于浸渍式处理，也适用于喷淋式处理。一般浸渍设备是由一系列浸渍槽组成，喷淋设备是单室，多工序和多室（通道式）等类型。粉末喷涂的工件对前处理有较高的要求，它往往决定着喷涂后工件的质量。被涂工件表面残留的机械杂质和油污等，会使工件在喷涂固化后出现颗粒、斑痕、缩孔和气孔等。如磷化不好，也可以使涂膜附着力严重下降。五、静电喷涂中注意的问题1、根据工件的大小与形状来调节供粉量和喷涂图形 可通过改变供粉压力、静电电压、枪头导流装置及枪头形式，喷枪姿势等来达到要求。2、静电压要选择恰当 设定静电电压要观察粉末分散性的变化，粉末分布的均匀状况是否引起打火，上粉率的提高与降低变化。一般的应设定在5-8万伏（50-80KV）的电压，最大不可超过10万伏（100KV）。3、适当控制送粉的压缩空气量 待涂粉末是通过压缩空气推动，被悬浮在输粉管送至喷枪的，进入输粉管的粉末与空气保持一定的比例才能输送流畅，保持较高的上粉率。当达到极限时，上粉率随空气量的增加反而下降。一般输出气压掌握在1-1.5kg/cm2为宜。 另外，当喷涂工件的内膛、边角部位和表面凹陷处，喷涂电压宜降低些，而喷涂气压略高些，这样喷出的粉末有一定的深度。 喷涂距离要保持适当，并根据工件大小进行选择。一般保持在200-300mm。六、粉末回收装置 最典型的粉末回收装置是采用旋风分离器与布袋回收装置串联进行粉末回收，或经两级旋风分离器进行粉末回收。第一旋风分离器中的粉末经筛选后仍可再利用，布袋隔除的或第二级旋风分离器中的超细粉末因粒径过小，难以携带电荷，只能做为废料处理。粉末产品的粒度分布粒度分布好能够有一个好的上粉率，尽可能多的喷涂面积。装饰粉的粒度分布30-40um