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数据采集操作规程,目 录,压力传感器的安装及注意事项 泵冲传感器的安装与注意事项 涡轮流量计的安装与注意事项 MC-II流量表的工作原理与调节方法,1.1 压力传感器的安装,防爆型压力传感器以垂直位置直接用扳手拧入高压三通上。,正确位置,1.2 注意事项,压力传感器为精密仪器，异强力冲击，等高压硬管联接件完成后方可连接传感器。 在拧上高压三通上之前应确保接口螺纹无沾染物并保持传感器前端的清洁。 安装时应在压力接头处缠上丝扣胶带，确保它的密封性。 在拧的过程中只能拧引压口扳手口处，不要拧外管及防爆接头扳手口 。 压力传感器内还应不定期检查液压油是否充满。,1.3 压力传感器介绍,SENEX 压力变送器 根据现场实际情况可选用量程为40MPa、70MPa和100MPa的压力探头,信号输出正端,+24V,机壳保护,1.4 压力传感器的功能测试,当采集箱通电后，计算机通道电压值应有其对应的基础值。,1.4 压力传感器的校准,调整校正系数直至与实际压力相同。,2.1 泵冲传感器的安装,泵冲传感器用于测算出排出流量,柴油机变速箱上焊有专用螺帽。在安装之前应抹点黄油以免生锈。 (d5mm),d,2.2 注意事项,安装传感器时，注意探头端面与感应块的距离，保证探头能正常、安全工作。 作业结束后，应将泵速传感器拆掉或做好防水、防潮措施。 作业前，应检查泵速传感器的位置是否发生变化，及时调整，避免损坏。,2.3 泵冲传感器介绍,该传感器引线3根，棕色为+24V，黑色为信号输出正端，蓝色为公用地。,2.4 泵冲传感器的功能测试,通电后，转动传动轴使感应块与探头端面对应，探头尾部灯亮。,2.4 泵冲传感器的校准,如果实际排量值与采集曲线显示有误差时，调整满度电压值，直到两者的数据达到一致为准。,3.1 涡轮流量计的安装,流量计安装应确保水流方向与外壳上标明的箭头方向一致。,流量计内部涡轮更换或保养时应注意保持涡轮安装方向与流量计箭头方向一致。,3.2 注意事项,测量头水流方向应与外壳上标明的箭头方向一致。 涡轮流量计应避免震击，传感器探头应等高压硬管连接完好后才能进行安装 。 当在作业之时流量表无读数时，原因有： 1）涡轮断裂； 2）从流量计上的探头到流量表的连接线接触不良或断开； 3）电流表里的电是否充足。 解决这些问题的办法是查看涡轮、检查连线、重新换电池等措施。 流量计内部涡轮更换或保养时应注意保持涡轮安装方向与流量计箭头方向一致。,4.1 MC-II表的测量原理及参数计算,MC-II流量表流量测量实际是靠计算脉冲数，从而计算瞬时排量及累计排量。 1. 如排量因子已知为F，现场需要流量表显示单位为桶/分钟 （如MC-II涡轮流量计，参数单位为：脉冲/加仑） 1桶42加仑 累计排量因子42×F（脉冲/桶） 瞬时排量因子 60/42×F（桶/脉冲） 将得出参数输入MC-II表即可。,如果排量因子已知为：55脉冲/加仑，现场需流量表显示单位为桶， 瞬时排量参数和累计排量参数如何计算？,问题：,4.1 MC-II表的测量原理及参数计算,2.如排量因子未知为F，现场需要流量表显示单位为桶/分钟 需要通过实际测量，即实际累积排量V实已知；流量表上显示得理论累 积排 量V理已知；流量表上参数可输入任意值F理已知； 求实际的累计排量参数F实？ 根据下面的关系式： V实/V理 =F理/F实 可求得实际累计排量参数。 实际 瞬时排量参数60/实际累计排量参数 然后将所得到的瞬时排量参数和实际累计排量参数输入MC-II表即可。,问题：,现需要校正注砂器或干粉添加器上的MC-II表参数，该如何进行及计算？,4.2 MC-II表的调节方法,同时按下“ACCESS”与”ENTER”键，进入校准界面。,4.2 MC-II表的调节方法,00006,按“INCRE-MENT”键调节所需的参数，然后按“ENTER”键确定。确定后开始调节下一个数。,4.2 MC-II表的调节方法,00026,调节方法与上相同。按“INCRE-MENT”键调节所需的参数，然后按“ENTER”键确定。,4.2 MC-II表的调节方法,02.326,调到所需数字后，按“DEC-POINT”调节小数点位置。调节完毕后按“ENTER”键跳到瞬时排量参数调节界面。,4.2 MC-II表的调节方法,0.025,调节结束后按“VIEW-DIV”键确认参数，如有错误，重复上述步骤重新调节。,2326,4.2 MC-II表的跳线设置,打开MC-II表后盖，在电路板下端可对MC-II表作跳线设置,RST,CAL,“RST”即清零，用跳线帽连接，则清零功能启动。如断开连接，则“RESET”键无效。,“CAL”即调节，用跳线帽连接，则调节功能启动。如断开连接，MC-II表无法进入参数调节界面。,谢谢,