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现场质量管理,质量管理发展的三阶段,1.质量检验阶段 主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。,质量管理发展的三阶段,2.统计质量控制阶段 主要在于确保产品质量符合规范和标准。,质量管理发展的三阶段,3.全面质量管理阶段 一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管理理念。,全面质量管理的基本要求,三全一多样 1.全过程、全员、全企业 2.多方法,质量管理的三部曲,1.质量策划 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必须的运行过程和相关资源以实现质量目标。,质量管理的三部曲,2.质量控制 质量管理的一部分，致力于满足质量要求。,质量管理的三部曲,3.质量改进 质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。,三部曲的相互作用,过程改进循环 1、分析过程 2、维护过程 本过程应做什么？ 监控过程性能 会出现什么错误？ 查找变差的特殊原因并 本过程正在做什么？ 采取措施。 达到统计控制状态？ 确定能力 计划 实施 计划 实施 措施 研究 措施 研究 计划 实施 3、改进过程 措施 研究 改进过程从而更好地理解 普通原因变差 减少普通原因变差,什么是过程控制？,过程控制是指为实现产品生产过程质量而进行的有组织、有系统的管理活动。 其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。,过程控制的内容,1.对过程进行分析并建立控制标准 2.对过程进行监控和评价 3.对过程进行维护和改进,过程改进的策略,查处异因 采取措施 保证消除 纳入标准 不再出现,对于异常情况的处理,遇到问题，一定要查出真正的原因！,制程控制系统 有反馈的过程控制系统模型,过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声,我们工作的方式/资源的融合,统计方法,顾客,识别不断变化的需求量和期望,常用统计方法,过程正常的两个基本条件,有足够的过程能力 过程保持稳定受控,稳定受控与不合格率,过程能力,过程能力是指过程处于正常状态时加工产品的能力，一般记作B B=6 过程能力指数是过程能力满足质量要求的能力，一般记作Cp Cp=T/B=（TU-TL）/6 ,过程能力的计算,为望目值质量特性时 当X=M时 Cp=（TU-TL）/6 s 当XM时 Cpk=(1-k) Cp=(T-2)/6s,过程能力的计算,为望小值质量特性时 Cpu=(TU-X)/3s 为望大值质量特性时 Cpl=(X-TL)/3s,CP计算例子,5月25日生产500ml鲜橙多，规格值为505±7.5ml，统计324个数据，平均值为509.9ml，标准差为2.8419。计算CP、CPK,过程能力的判定,如何提高过程能力,首选途径为减少偏移量 减少质量特性值分布的标准偏差S 放宽公差范围,