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IP装置述职报告,部门：特种胺事业部 述职人： 时间：2019/11/7,1,2,3,工作经历,工艺学习,4,5,个人优劣势与改进,结束语,目录,个人信息,96,90,姓名:陈友琦,入职时间 :2008年6月,进入工业园时间 :2015年10月,班组 :IP甲班,1,个人信息,2008年6月-2012年3月,2012年3月9日,2014年12月8日-2015年9月,2015年10月8日,工作经历,2,工艺学习,IP装置流程框图,3,主要操作参数,（1）反应系统： 反应压力 5.3MPa ；反应温度240-260 （2）脱水塔： 操作压力 15KPa。 （3）精馏系统： 操作压力约5KPa。 （4）最终产品组成要求：,工艺学习,3,工艺学习,3,新老工艺对比,原理及模式,原理相同，丙酮在碱性催化剂下发生缩合反应。,工艺模式： 相同：原料，反应，后处理（中和，水洗，脱水，精制），废水，废气处理,不相同： 一、工艺角度： 1.反应塔进料前预热采用固定管板式换热器，比套管式换热器更加安全可靠； 2.水解塔采出采用压差式，比中试采用动力设备节省了成本； 3.水解塔采出采用多级限流孔板，比减压阀更容易限流速，且有利于防止采出产品的乳化； 4.反应分层器后的水相进行碱液浓缩回收，比中试时节约了成本，经济； 5.粗产品中和改成了中和塔，且中和物质改为CO2，使中和效果更加优越； 6.中和后的水洗也改为了水洗塔，增加了物料的水洗效果； 7.脱水塔改为了连续精馏塔，提高了脱水的效果利于脱水的稳定，且不用氮气汽提，节约了成本； 8.精馏上增加了脱轻组分塔，利于产品纯度的要求，增加产品品质； 9.热油炉改为立式顶烧，0#柴油改成天然气或石化废气，有利的节约了成本； 10.装置所有动设备的排液，全部改为密闭排液，减少了对环境的污染及人员的伤害。,3,工艺学习,装置安全性,反应系统事故废气集中收集至泄压安全罐，克服了事故外泄丙酮气或设备漏气排放时的安全隐患问题； 高压窜低压压力检测（反应釜重要手阀之间设置压力检测）,设备提升： 大型动设备设置变频控制，有助于节能降耗； 设备材质提升，采用更耐腐蚀的材料，实施一开一备，有效的控制了设备问题造成的装置停车及检修时间。,借鉴保留,管线爆破片系统、管线进罐插滴管系统、管线U型弯系统,3,工艺学习,优势,优势： 经历了IP中试装置的学习与操作，积累了一定的工艺经验并提高了发现及处理异常的基本能力；对于后备人员培养明确有计划性。 劣势： 进入工业园后，由于受教育程度的限制，专业知识欠缺，以后工作中有待加强，异常处理时在中试装置没有完全的展示出来，缺乏这方面的经验，需摸索。 自己更多的只是以工艺学习为主，在很多问题上没有提出自己的见解。 机会： 进入工业园，面对这么大的装置，接触到除工艺专业以外的许多知识，为自身的发展留有平台。 挑战： 面对新环境，适应工业园更高更严格的标准制度。面对新装置，尽快完成工艺的深入学习；面对新团队，完成融合及共同进步。,劣势,机会,挑战,4,自身优劣势,工艺知识更加深入的学习，工艺知识掌握更加专业、精细；,3,2,1,加强DCS系统的学习，理解记忆工艺参数及连锁，优化工艺操作；,加强自己班组与其他班组的沟通，互相学习，提升专业技能；,个人改进,4,4,理论知识我可能不是最强的，但要勤奋刻苦，以身作则，带领好班组的新员工及班组成员,5,人常说：三十而立，我将继续以高昂的斗志，饱满的热情，坚持团队致胜，重新起航。在社会做个好公民，在单位做个好员工，在家庭做个好成员！,预祝IP工业化装置一次性开车成功！,结束语,Thank you !,