幼儿园装修组织.pdf

1 / 46 一、编制说明 （一）编制说明 *幼儿园装修工程施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实 际情况排列，开工日期依据甲方发出的书面通知（或合同规定期）为准。 （二）编制依据 (1) 工程合同一份。 (2)施工图一套。 (3) 现行国家建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准。 (4) 施工现场的实际情况。 （三）施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行： (1) 中华人民共和国颁发的建筑工程施工质量验收统一标准；(GB50300-2221) (2) 中华人民共和国颁发的建筑安装工人安全技术操作规程、 施工现场临时用 电安全技术规范；(JGJ33-2001) （JGJ46-88） (3) 建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95） (4) 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95 ） ； (5) 装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001 ） ； (6) 建筑玻璃应用技术规程（ JGPJ113-97） ； (7) 电气工程施工及验收规范（GB50303-2002 ） (8) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 128-2000) (9) 钢结构焊接工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） (10) 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325 2001） (11) 金属与石材工程技术规范（JGJ133 2001） （J113-2001） 2 / 46 二、工程简况 建设单位： *房地产开发有限公司 工程名称：*幼儿园室内装修工程 工程性质用途：幼儿园 计划开竣工日期： 2012.03.15 2012.05.15 监理单位： 设计单位： *装饰工程设计有限公司 施工单位： *装璜有限责任公司 工程造价： 结构形式：框架结构 地理位置： *工程 E地块 本工程为室内装修工程，具体简况：1、卫生间、厨房铺贴防划地砖、墙面彩色乳 胶漆、木门、石材窗台板； 2、卫生间轻钢龙骨PVC扣板吊顶； 3、卫生间卫生洁具、水 电安装； 5、屋面铺贴塑胶地板； 6、墙面铺贴三聚氰胺板。 3 / 46 三. 质量目标 本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标： （1）合同范围内所有工程的使用功能，均符合设计（或变更）的图纸要求, 合同范围内全部工程的所有使用功能，符合设计(或更改 ) 的图纸要求。 （2）单位工程质量目标： 优良 （3）分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100% ，优良率80% ，达 到优良工程标准。 单位装饰工程分部、分项工程划分及质量目标 序号 分部工 程 质量 目标 子分部 质量 目标 分项工程 参评 项数 预控目标 备注 合格 1 装饰分 部 优良 油漆工程优良 装饰抹灰1 1 2 滚刷乳胶漆1 1 3 门窗 工程 优良木门安装1 1 12 吊顶工程优良暗龙骨吊顶2 2 24 优良 墙面饰面 板 优良 基层处理2 2 25 三聚氰胺板安装1 1 26 边角收口2 2 34 楼地面 分部 优良 板块地面优良 板块地面基层1 1 37 地面砖面层1 1 49 地胶铺设优良塑胶地板铺设地面1 1 59 电气分优良电气照明优良配线工程1 1 4 / 46 60 部系统灯具安装1 1 61 开关、插座安装1 1 65 弱电安装1 1 以 甲 方提 供 的 图纸 及施 工规 范 为 依据 , 我 公 司 组织 专 门 技人 员综 合装 饰 要 求、内容、规模、功能进行反复分析，在施工中将遵照设计师的思路，遵守设计 图纸各部位的设计要求，并与水电、暖通、通讯设备等单位进行施工配套，从而 达到高标准、高质量的装饰效果 四、主要的施工方法和技术措施 （一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程 本工程为建筑装饰装修分部，工程量较大，施工时须精心组织，严格按照招标文件 要求、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001及相关规范进行施工。 1、卫生间瓷砖墙面 本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：基层抹灰结合层抹灰弹线 作贴瓷砖灰饼贴瓷砖勾缝。 施工时应注意： 施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜 色不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、 裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门 字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检 查，取出后转向 90°再塞入开口入检查， 两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准 尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以 做到接缝均匀一致。 瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡23h（以瓷砖吸足不冒泡为止） 。 没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分 会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠， 都会导致饰面空鼓。 5 / 46 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划 出皮数杆，定出水平标准，进行预排。 铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮 数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割23 块砖来 消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。 根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意 地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每 贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及 时校对横竖缝线平直， 避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。 2、塑胶地板面层 施工要点 （1）塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80% 。 （2）在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、 清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒） ，表面含水率不大于9% 。如表面有麻面、起砂、裂 缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm ， 干操后用 0 号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂 刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于 2mm 。 （3）塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后 面层起鼓。软质聚氯乙烯板的预热处理， 一般宜放进温度为75左右的热水中浸泡10 20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚 氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。预热处理和除 蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。 （4）基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时 也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。 （5）底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位 线和边线，并距墙边面留出200300mm 作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。 6 / 46 （6）在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法， 配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。 （7）塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须 均匀，并超出分格线约 10mm ，涂刷厚度控制在1mm 以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶 粘剂，待胶层干燥至不粘手（约1020min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。 （8）塑胶板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小 于 30mm ；焊接时做成 V形坡口，坡口角 ：板厚 1020mm 时，= 65°75°；板厚 28mm 时，=75°85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。 （9）软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h 后方可施焊，并 用热空气焊，空气压力应控制在0.080.1MPa ，温度控制在 180250。 （10）铺贴塑胶，塑胶基层10mm 厚、面层厚度 3mm ，总厚度为 13mm ，塑胶需无裂 痕或分层现象， 面层与底胶层粘合牢固、 均匀，接缝平直、 无凹凸现象， 表面色泽均匀、 耐久； 。 （11）标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。 3、吊顶工程 1 施工工艺 （1）弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次 龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条弹线 （2）弹线：各种线位的做法如下： （3）标高线： 弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线； 以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线； （4）固定吊点 用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为铝合金T型龙骨配套的标准件。 （5）安装吊杆 7 / 46 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的 标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆 （6）安装龙骨 安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂的主龙骨， 按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高平直，并进行水平校正。安 装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固 定。射钉间距为 800mm 。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。边吊挂件吊挂在大龙 骨上，间距为 500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊 挂次龙骨的同时相接，调直固定。 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确 定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。 封板前，隐蔽工程检查是否连接牢固， 是否能承受荷载， 及时进行补装或加固处理。 （7）安装板材 安装罩面板：罩面板与铝合金T型骨架固定的方式分为：在已装好并经验收的铝合 金 T 型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙 骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉 间距为 150mm170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整， 按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。 其固定方法宜用自攻螺钉， 螺钉间距为 300mm ； 也可用胶结料粘贴。 刷防锈漆：碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固 附件等） ，在各工序安装前应刷防锈漆。 4、铺贴三聚氰胺板 5、涂料工程： 面室内墙体的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣 8 / 46 及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子 将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再 用 1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏 腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法 处理。 石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻 子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道 涂层局部再找平磨平第三道涂层( 面层) 。 （1）第一遍满刮腻子及打磨： 当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小 砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地 沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗 及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平 整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 （2）第二遍满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直， 即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （3）第一遍涂料： 第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺 序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得 有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业， 互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 （4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻 子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 （5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀， 且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同 9 / 46 （7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷枪，喷枪压力调节0.3 0.5Nmm 2喷嘴 与饰面成 90°角，距离为 4050cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。 喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得 出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。 （8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 容易出现的质量问题及预防措施： 质量通病原因分析预防措施 刷痕 严重 1. 用的漆刷过小或刷毛过硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齐 2. 料的粘度太高 处理： 用水刷纸轻轻打磨平整，清 理干净后，再补刷一边涂料 1. 据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软， 刷毛平齐， 不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动 作应轻巧 2. 整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂 交叉 污染 1. 工时未做成品保护或保护 不到位 2. 量检查不到位，不细心 3. 工人员成品保护意识差， 施工时马虎 4. 逆 向 施 工 （ 如 门 窗 的 铰 链 先 安装，后上油漆） 1. 工前，将所有会产生交叉污染的部位均 保护到位，且做到保护严密不遗漏 2. 量员检查质量时，加强力度，仔细周到 3. 强施工人员的成品保护意识，经常对他 们的施工技术、质量意识进行培训 4. 按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应 先油漆后上铰链） 泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆 涂膜 脱落 1. 层处理不当，表面有油垢、 1. 基层面应清理干净，砂纸打 磨后 产生 的灰 尘 也应清扫干净 10 / 46 水汽、灰尘或化学药品等 2. 遍涂膜太厚 3. 层潮湿 2. 控制每遍漆膜的厚度 3. 使基层干燥后才刷乳胶漆 螺钉 锈蚀 1. 用容易锈蚀的锣钉 2. 钉外露 3. 锈漆没有将螺钉涂抹全部 1. 用不生锈的不锈钢螺钉 2. 定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm 3. 防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实 阴阳角 不顺直 油 漆 工 在 阴 阳 角 施 工 时 ， 没 有 进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制， 同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直 面层不 平整 1. 层没找平 2. 层已找平，但涂料刷涂不 均匀 1. 层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查， 保证基层平整后才刷涂料 2. 涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏 线 条 不 顺 直 、 接 缝 高 低 、 表 面粗糙 1. 层不好 2. 条的材料不好或特殊要求 定做前没放样 3. 条安装的质量差 2. 油 漆 工 修 边 不 仔 细 、 敷 衍 了 事 1. 层必须验收合格后方可进行线条安装 2. 殊造型的线条，必须先放样后定做，材 料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 3. 格控制安装质量，达不到要求的坚决返 工 4. 11 / 46 强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚 制度 五、施工部署 (一)、施工队伍安排 优化劳动组合 , 选配本工程所需各工种、各专业技术人员组。 12 / 46 成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由工程经理择优选用, 施 工高峰期 , 如遇个别工作劳动力短缺, 由公司劳务部门统筹安排解决。 （二） 、 安装工程 本工程在施工中严格按照招标文件及工程量清单要求及施工规范建筑给水排水及 采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002施工主要部位技术措施卫生器具安装. 由公 司下属安装分公司承担 , 是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。 并与土建队伍长期合作 , 配合默契 , 今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用 建筑的设备安装工作 , 赢得了良好的社会信誉。 1、工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具 安装洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水、盛水实验 2、主要施工方法和技术措施 ?a. 所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、 饰面施工完毕后进行。 ?b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一 圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸 筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。 c.? 器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致， 上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动， 不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使 用弹簧垫片。 d. 所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水实验。检查有无渗漏并做好记录。 （三）电气工程 配管工艺流程 熟悉图纸选料、预制现场放线、定位支、吊架安装配置管路复核跨接线 焊接、防腐自检验收、隐蔽呈报 主要施工方法及措施 13 / 46 ? a. 管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。 管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土 建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证 配管畅通有效。 b. 管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固 定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2 丝扣， ?用锁紧螺 母（纳子）固定。 c. 薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规 格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径25mm 采用通丝管箍。 e. 钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为 管外径的 10倍，明配管为 ?6 倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1 倍管外径，暗配管保 护层不应小于 1.5cm。 f. 暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂 上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。 g. 明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其 他专业协调配合，减少矛盾。 (四)配线工程 （1)管内穿线工艺流程 管路及箱盒清理穿引线钢丝按要求选择导线穿线接线自检验收 （2)技术要求与措施 a. 导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的 认可，应检查其合格是否与导线相符。 b. 根据设计图纸核对导线的敷设场所管内径截面积和导线的型号规格，管内导线 的截面积不应超过管子截面积的40。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M。管内 穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。 c. 管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以 便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。 14 / 46 d. 放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足 界限的需要，导线相色一定要正确，即相（黄色）、相（绿色）、相（红色）、 相（蓝色）、线（黄绿双色）。 e. 管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和 其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。 f. 管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、 电路的导线不得穿入同一管内。 电气插座及接线盒面板安装工程 （1）施工准备 清理线盒接线面板安装清理及保护 （2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防?锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新 安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。 ?a. 按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥 拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm 。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，?并装上装饰帽。 面板安装垂直度不得大于2mm ，?同一室内标高误差不大于5mm 。 ?b. 由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕 要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。 灯具安装 1)施工顺序 安装附件 清理线盒定位、下固定件安装灯具自检调试 组装灯具 （2) 安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的 15 / 46 规定，配备好灯具的配件。 （3)灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线 定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。 （4)灯具接线，在灯头盒内应留有余量。 （5)嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙 骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。 1)、配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板 上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25M 时，中途要加过渡线 盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫M ，并同箱盒等金属部分作好电气联 通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时， 混凝土封住管口。 2)、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm 的 距离，同水专业的预埋管最小保持100mm 的距离。 暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。 1、接地干线及接地系统施工 (1) 、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不 大于 。 (2) 、电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电 竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连 接板连接。 (3) 、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线 支架都要做保护接地。 2、电缆桥架安装 (1) 、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工， 电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与 消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。吊架水平间距为 M ，垂直间距 1.5M，?但每层之间不少于个。所有支架、吊架均有可见的接地。 16 / 46 (2) 、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应 在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。经过伸缩沉降缝时， 桥架应断开距离 100MM ，电缆留有一定的裕量。 3、 配电箱安装 (1) 、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM ，水平偏差小于 2MM ，壳体突出 墙的装修面为 02MM ，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。 (2) 、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。 (3) 、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。 (4) 、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接， 一个端子只允许接一条线。 4、电缆工程 电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。 保护管安装 (1) 、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应 有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10% ，?管口应作成喇叭口或磨光。 (2) 、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个 弯头，直角弯不应多于 2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层 剥落处也应涂防锈漆。 (3) 、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷 设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电 缆敷设应有不小于 0.1 的排水坡度。 5、电缆敷设 (1) 、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、 压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘实验，低压电缆要用500VM 表测量其绝缘情况 , 合格后方可敷设。 (2) 、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度, 直埋电缆应在全长上留少量裕度， 并作波良形敷设。 17 / 46 (3) 、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋 电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。 (4) 、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进 行，并有防尘和外来污物的措施。 (5) 、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时 不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。 6、插接母线槽施工 (1) 、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母 线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。 (2) 、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。 (3) 、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于 ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电 阻不小于 。 (4) 、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动, 严禁焊接 , 母线支架应接地良好。 7、送电调试 (1) 、插接母线调试 母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗 漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试 阻值在 2M 以上时 , 才可送电 . 在插接箱外用万用表测量电压三相电压, 正常后 . 即算送 电成功，并做好记录，作为资料归档。 (2) 、电缆调试 电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。 送电后，要在末端和接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出 现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。 (3) 、电力控制设备调试 对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一 经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。 18 / 46 配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全 相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是 否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全 部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录 （4)对焊注意事项 A、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良 而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个） 进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。 C 、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行 修正。 D 、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引 起接头弯曲。 当焊接后张预应力钢筋时， 焊后趁热将焊缝毛刺打掉， 利于钢筋穿入孔道。 E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。 F、焊接场地应有防风防雨措施。 （5)、电渣压力焊 : 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 4050V ，“电渣”工作电压 2025V 造渣过程形成渣池电渣过程钢 筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时， 中心线要一致。 B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接 端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球 被压扁变形。 C 、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往 19 / 46 焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防 止焊剂泄漏。 D 、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微 向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电 压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。 E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣 延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下 送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通 电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4 。 F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源， 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 G 、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （五） 、抹灰工程 一般规定 : （一） (1) 、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 (2) 、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。 (3) 、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏 拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 (4) 、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验确定。 (5) 、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。 混凝土面应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥 :107胶: 细砂）甩浆做结合层。 (6) 、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于 1.8m，每侧宽度不小于 50mm 。 (7) 、抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工 20 / 46 孔用膨胀砂浆堵塞密实。 (8) 、窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应 做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm ，并整齐一致。 (9) 、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 (10) 、大面积的石膏抹面应事先经实验室实验后，得出既保证质量又便于操作的稠 度及凝结时间才能施工。 (11) 、厨厕等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 (12) 、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨 而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。 (13) 、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去 外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。 (14) 、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 (15) 、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛 过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于 30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 (16) 、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。 （二） 、(1) 、粘结不牢、空鼓、裂缝: 最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、 空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净, 用水冲洗、湿润不够 , 不刮素水泥浆。由于 砂浆在强度增长、硬化过程中, 自身产生不均匀的收缩应力, 形成干缩裂缝。增加粘结作 用, 减少砂浆收缩应力 , 提高砂浆早期抗拉强度, 改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决 砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后, 就足以承受收缩应力影响 , 从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 (2) 、抹灰层过厚 : 抹灰层的厚度大大超过规定, 尤其是一次成活，将抹灰层坠裂， 抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制, 操作时应分层、间歇抹灰 , 每遍厚度宜为 7-8mm ，应 在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 (3) 、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实, 预埋木砖间距大 , 木砖松动，反复开关振动， 在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在 21 / 46 砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 (4) 、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办 法，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料, 要与加气块的材料性能相当的材料， 其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易 产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配合比是必要的。 (5) 、抹灰层起泡 , 有明显抹子纹 , 墙面开花 : 抹完罩面灰以后 , 还不具备早期强度 , 赶 压工作跟得太紧 , 灰层没有收水 , 故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后, 灰层具有一定 硬度, 手牙变形不大 , 灰层表层水分已收干 , 再进行压光、赶光。 (6) 、底子灰过于干燥 , 又没有浇透水 , 抹罩面灰以后 , 水分很快被底子灰吸收 , 故压 光时容易出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当 喷水，赶压罩面灰应掌握好时间, 消除抹纹。 (7) 、抹灰表面不平 , 阴阳角不垂直、不方正: 其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、 冲筋不认真 , 冲筋时间过短或过长 , 造成收缩量不同 , 出现高低不平 , 阴阳角不顺直、 不方 正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底, 安排好阴阳角不同两个面的灰 层厚度和方正 , 认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴 阳角方正。 (8) 、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致, 上口毛刺 , 口角不方正 , 根 部出现八字形歪斜 : 主要原因是操作不细, 不按规定吊墙面的垂直度, 不套方 , 不拉通线 找直、找规矩。改进办法 : 操作时按工序要认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、 压实、赶光，削直根部 , 使之方正、顺直。 (9) 、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂, 暖气槽两侧上下抹灰不通顺, 改进办法 是: 管线过墙按规定放套管, 凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰, 并清扫干净 , 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐, 不甩零活。 墙面抹水泥砂浆施工 (1) 、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法 与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙 面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 22 / 46 (2) 、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水 泥混合砂浆抹面层，厚度58mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中 层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。 顶棚抹灰施工 (1) 、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水 泥聚合物砂浆（水泥 :107 胶: 细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点 要均匀，终凝后再浇水养护，直至水