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最详细的钢结构工程监理要点 1、施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强， 对专业设备、 加工场地、 工人素质以及企业自身的 施工技术标准、 质量保证体系、 质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下 分包工程， 在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是 重要环节，其审查内容： （1 ） 施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2 ） 施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要 求。 （3 ） 考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 2、焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 范围施焊。 （1 ） 检查数量：全数检查（现场人员）。 （2 ） 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 3、图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、 监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规 范，把施工图中错漏、 不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工 前。 协调业主、 设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督 促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。 4、施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位 批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法） 时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 5、例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时 解决施工中的问题。 6、钢结构工程准备工作具体控制要点： （1）根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001以及钢结构工程 施工质量验收规范 GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊 接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安 装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、 焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成 章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进 行焊接工艺评定， 并根据评定报告确定焊接工艺。 监理方全数检查焊接工艺评定 报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。 （4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预 埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支 承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。 （6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构 件变形及涂层脱落，应进行矫正和修改。 （7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大 间隙不应大于 0.8mm。 （8）涂装前钢材表面出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢 材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 （9）涂料、涂装遍数、涂装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm，每 层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。 (10) 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱 皮、流坠、针眼和气泡等。 （11）根据工程的实际情况和结构形式，确实每一分项工程检验批的划分： 1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的 钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检 验批。 2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格 的紧固件进行检验批的划分。 3）钢零件及钢部件加工： 钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、 4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成 钢构件作为吊装单元。 由于构件组装要求较高， 可根据现场实际情况几榀构件作 为一个检验批。 5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制 作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼 装作为一个检验批来进行划分。 6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构 安装分项。单层钢结构安装高层可按工程分区划分为几个检验批。多层及高层钢 结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批。 7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金 属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、 楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。 8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检 验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或 若干个检验批。 （12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定： 1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼 装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准； 2）质量控制资料和文件应完整； 3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001规范相应合格 质量标准的要求； （二）钢结构工程事中监理工作控制要点 1、原材料及成品进场验收监理工作控制要点 （1）工程材料质量要点： 1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量 证明材料。 2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部房屋建筑 工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和规范要求进行见证取 样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告。 3）督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的 运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。 钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、 化学成分和物理性 能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的 品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符 合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 焊接材料： 焊接材料的品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监 理报审， 监理工程师全部进行检查。 对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。 监理工程师应检查复检报告。 连接用紧固件标准件： 钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型 和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格 证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文 标志及检验报告、 焊接球的焊缝无损检验报告等。 用卡尺和金属测厚仪抽查焊接 球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。 螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文 标志及检验。 用 10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、 直径、 圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。 金属压型板： 金属压型板、 压型金属泛水板、 包角板和零配件及其采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承 包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 对压型金属板的规格 尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10 倍放大镜）。 涂装材料： 监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及 检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要 求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定，并 经当地消防管理部门确认。 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键，也是控制要点之 一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应 全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。 对工程所用的焊接材料， 应有完整的质量证明， 并在使用前按说明书的要求进 行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证 书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。 检查 焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头。对于一级、二级焊缝必须进行 超声波探伤。 对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道 间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5 倍。且 不应小于 100mm。 监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边 表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。 对于栓钉焊监理应检查其焊 接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽 10%的同类构件（不小于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯 曲 30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。 11. 如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范 要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告， 栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格。 2、紧固件连接工程监理工作控制要点 （1）监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设 计要求、监理在检查钢结构生产时。 应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达 到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面 的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂时间、试验前 摩擦面的锈蚀程度均有关系。 因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移 系数试验。试板的处理应与实际生产一致， 规范要求每两千吨钢结构应进行一组 试验，每组试验需有六副试板， 其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应 在钢结构高强螺栓安装前进行复试， 以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在 规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地， 或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。) （2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分别进行不小于 10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查， 并做好检查记录。终拧后1h 后、48h 内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。 同时检查螺栓丝扣外露应为2-3 扣 （允许 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣）。 （施 工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检 测扳手，误差在 3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。 高强螺栓不可作为定位螺栓用， 高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成。高强螺栓 终拧扭矩检测应用检测扳手进行。） （3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格 有效、终拧扭矩检查合格，监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格。 3、钢零部件加工工程监理工作控制要点 （1）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺 等检查切割边的质量，应符合规范要求。 （2）控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加 热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。用游标卡尺 或孔径量规抽查 10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。 （3）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格，则钢零件及钢部件加工工程分项 合格。 4. 钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点 （1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查 钢构件上的所有零时固定和拉紧装置是否拆除。监理现场采用试孔器抽查螺栓孔 的穿孔率，并符合GB50205钢结构工程施工质量验收规范要求。 （2）监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范附录D表的要求。 （3）对于焊接 H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊 缝的间距应大于 200mm 。焊接 H型钢尺寸偏差应符合规范要求。 （4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。 （5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行 检查，对每个检验批将进行不少于10% 的尺寸抽验，并做好监测记录。用0.3mm 塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25% 。 （6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽验合格，则钢构件 组装工程分项合格。 5. 钢结构安装监理工作控制要点 （1）钢结构安装监理工作控制要点 1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求， 主持图纸会审和设计交底工作。 2）审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案。重点审查施工单位的组织 质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。 3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家 等有关规定。 4）钢结构安装单位应在施工现场建立钢结构安装质量保证体系，其主要成 员应由相应资质人员担任， 施焊人员应持有相应焊接位置、 且有效期内的焊工合 格证；进入现场的施工机械， 应保证设备的完好率， 同时应具有相应的安全操作 性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）。 5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验。 （2）钢结构制作质量控制要点： 1）督促施工单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样 校对，经检查确认后加工。 2）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和 质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、 穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编 号等，并对首件制作进行重点监控。 3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、 复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。 4）对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确 保构件的制作满足吊装的需要。 5）型钢构件制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）附录 C 钢构件组装的允许偏差规定。 （3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点： 1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件 之间加垫木。 2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变 形，确保运输安全而进行控制。 3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构 制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全。 4）对各种钢构件的进行100%检查。 5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。 （4）劲性钢构件安装质量控制要点： 1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收； 2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置， 钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区 堆放，钢构件的底层垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时， 各层钢 构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏。 3）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试 吊、 4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不 得进入下道工艺流程。 5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置 必须符合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性， 并应采取相应的保护措施。 6）首层劲性钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要 求。并对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度） 等进行检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确 认符合设计图纸后，方可开始钢构吊装。 7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固 定，复核柱顶标高和垂直度， 符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊 装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件 安装孔不重合，螺栓穿不进等。 8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合 要求（柱子吊点为两侧）。 9）安装控制，当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线 对中，必须满足偏移小于3mm，垂直度偏差严格控制在5mm 范围内。待调整合 格后方可施焊，焊接前应该预热控制好温度。