采煤工作面采煤工艺课程设计方案.pdf

1 / 40 第一章概述 一、采煤工作面位置及开采范围 1、工作面位置及井上下关系 该采煤工作面位于一水平一采区，开采3 号煤层。采煤工 作面东以开采边界为界，西与1205 工作面相邻，本工作面编号 为 6116 。 工作面位置及井上下关系表 水平名称3 号煤层采区名称F6103 综采面 地面标高 +1123.5 +1244.9m 井下标高+916.0 +950.0m 回采对地面 设施的影响 本面地表附近有二处民房及一座庙宇需要搬迁。 井下位置及 与四邻关系 工作面西连6 煤辅助运输大巷，东靠1 号向斜和 F38 号大断层， 南、北均是未采区。 走向长度 /m 873.3 倾斜长度 /m 239.5 面积 /m 2 209160 2、开采范围 东为6116 工作面回风巷，北距采区边界10m 为界，西为 6116工作面运输巷，南以采区回风大巷为界。始采线为本工作 面开切眼，终采线为距回风大巷20M 停采线，工作面沿倾斜方 向上山推进，推进长度为1032M，工作面长度为160M。 二、采煤工作面与相邻煤层及相邻已采采区的关系 1、与相邻煤层的关系 2 / 40 本煤层上无可采煤层，本煤层编号为3 号煤层，位于山西 组下部，层位稳定，下距9 号煤层47.6M 。3 号煤层平均厚度 为 6M；9 号煤层位于太原组上段下部，煤层平均厚度为3M，煤 层稳定，属于可采，目前尚未开采，对本工作面没有影响。 2、与相邻已采采区的关系 本工作面为本矿第一个采煤工作面，相邻无采空区。 三、采煤工作面与地面相对位置的关系 工作面地面为农田，没有需要保护的建筑物和构筑物，回 采后将造成地面开裂、下陷，要及时充填，以防地面雨水灌入 井下。 第二章地质简况 一、煤层赋存情况 该工作面北高南低，呈东西走向。煤层呈一单斜构造， 煤层平均倾角为16°。煤层较稳定。该煤层为黑色，块状，玻 璃光泽，中宽条带状结构，以亮煤为主，境煤次之，夹暗煤 及丝炭条状，为光亮型煤，煤质为贫煤，容重为1.3t/m 3 . 。 二、围岩的性质及其对采煤的影响 工作面煤层伪顶为0.2M 厚的碳质页岩，黑色不稳定，一 般随着煤层而掉落；直接顶为8.4M 厚左右的泥质细沙岩，碳质 页岩互层，随着工作面推进而垮落；老顶为8.6M 厚的灰色泥质 页岩，砂页岩互层。直接底为灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚 硬，厚度一般在4.2M 左右，对开采无影响。 3 / 40 附图 1 本工作面煤层综合柱状图。 三、地质构造及水文地质情况 本工作面没有构造，煤层赋存条件简单，稳定。 1、工作面水文地质条件 本工作面直接充水水源为上部砂岩裂隙含水层，6煤顶板至玄 武岩底板地层厚度为18.5-63M ，含砂岩 1-4 层，第一层砂岩 /30=7.3月 第四章巷道布置与生产系统 5 / 40 第一节巷道布置 一、巷道设计及布置 1、采区设计、采区巷道布置简况 工作面两条顺槽及切眼均沿煤层底板布置，两条顺槽相互平 行。进风顺槽(辅运顺槽 通过联络巷直接与6#中央辅运大巷相 联，构成工作面的辅助运输系统；回风顺槽 主运顺槽）与6 # 煤 回风大巷相联，构成工作面的回风系统；主运顺槽通过顺槽溜煤 眼与 6 #层中央主运大巷相联搭接，构成工作面的运煤系统。 2、支护形式 全 断 面共布 置锚 杆 14根 ，顶 板布 置 6 根 规 格为 18 × 2400mm 的等强杆体高强度无纵筋左旋螺纹钢锚杆；两帮各布置 4 根规格为 18 ×2000mm的等强杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢 锚杆 备用规格为 18 ×2000mm锚固端头带左螺旋麻花的等强 杆体高强度无纵筋右旋螺纹钢锚杆）。 2、锚杆支护附件 顶板：选用W 钢带配合钢筋塑料网 在顶板围岩状况较差时 可用钢筋网代替）护顶。 W 钢 带 规格 ： 厚度 为3mm ，宽度 为250mm， 长度 为 5300mm。 钢筋塑料网规格：8 股钢筋，网孔规格为50mm ×50mm ， 网片尺寸为： 2400 mm×13000mm。 钢筋网规格：钢筋直径为6.5mm ，网孔规格为100mm× 100mm ，网片尺寸为： 2600mm×1200mm。 6 / 40 两帮：顶板和两帮使用整体钢筋塑料网支护。 二、采煤工艺 一）采煤工艺 方法选择： 6116工作面采煤方法采用倾斜长壁后退式全部 垮落综合机械化放顶采煤法。 正常生产工艺流程：进刀煤机割煤移架第一轮放煤 返刀扫底 同时第二轮放煤）推前溜拉后溜清理。 1、割煤工序 正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤 机为单向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m ，完 成一次循环，往返一次割一刀煤。 2、进刀方式 本 工 作 面 采 用 机 头 机 尾 割 三 角 煤 端 部 斜 切 进 刀 ， 截 深 0.8m ，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进 刀，同时液压支架滞后采煤机后滚筒4-6架开始移架，如遇到特 殊情况可以追机移架，或超前移架；直到走完弯曲段进入溜子的 直线段，然后沿着溜子向机尾方向依次将溜子推直；采煤机升起 左滚筒沿溜子向机头方向运行割三角煤；割完三角煤采煤机割煤 返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。 3、移架工序 移架为依次顺序移架，一般情况液压支架滞后采煤机后滚筒 7 / 40 4-6架的距离依次跟机移架；特殊情况，例如老顶来压、顶板破 碎，应追机带压擦顶移架，支架滞后前滚筒1-2架。移架步距 0.8m 。 4、放煤方式 放煤由两名专职放煤工负责，采用采、放平行作业、一采一 放双轮顺序放煤方式；初次放煤在工作面顶板初次来压后进行， 停采线前 30m 停止放煤。机头五架机尾五架不放顶煤。由两名专 职放煤工按照135 架、134 架、 133 架8 架、7 架、6 架 依 次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3 ，第二轮放到见 矸关门。由于工作面较长，放煤工必须根据后溜中的煤量控制放 煤速度，工作面同时放煤点严禁超过两处，防止压死后溜。 5、推溜工序 煤机返空刀扫底时，必须保证滞后采煤机不少于15m 约 9 节溜槽）的弯曲段距离。推溜步距0.8m 。 6、层位控制 严格沿煤底板回采，使工作面层位控制合理。如遇煤层底板 有较大起伏的情况可依据情况，以工作面平直为原则适当调整层 位。 附图 2 为工作面巷道布置平面图及巷道断面图。 第二节生产系统 一、运输系统 采煤工作面用采煤机破煤后，用SGZ 630/220前刮板运 输机将煤运到运输顺槽，用SGB 620/40型刮板输送机转载到 8 / 40 SPJ650/22胶带输送机上运送到采区运输大巷运至采区煤仓 煤仓容量为500 吨），利用水平大巷皮带运至井底煤仓用箕斗 提至地面。 放顶煤落煤后用SGB 630/150C后刮板运输机将煤运到运 输顺槽，通过转载机转载到顺槽皮带运输。 材料运输：地面材料装罐车后通过副井井筒罐笼运至井底 车场，通过水平辅运大巷运至采区辅运大巷，利用回风顺槽运 至工作面。 二、排水系统 本工作面因为是沿倾斜下山回采，工作面涌水通过两顺槽 排入采区水仓，最后排至井底水仓。 三、供电系统 采区变电所KBSG 200/6引出一趟660V 电源供监控分 站。 移变 KBSGZY 1000/6/1140引二趟 1140V 电源，一趟 供液压泵站两台乳化液泵，另一趟供运输顺槽皮带、刮板运输 机和工作面供前后煤溜及采煤机用电。 本工作面所有用电设备的负荷列表统计，见下表。 6116 采煤工作面用电负荷统计表 设备名称规格型号使用地点 数 量 规定容量 /kw 备 注 采煤机4MG 200 工作面1 200KW 前输送机SGZ630/220 工作面割煤1 110KW 后输送机SGB 工作面放顶1 75KW 9 / 40 630/150C 煤 乳化液泵BRW200/31.5 2 125KW 胶带输送 机 SPJ650/22 运输顺槽1 22KW 双速绞车JSDB13 采面2 13 KW 调度绞车JD11.4 采区运输大 巷 1 11.4 KW 四、通风防尘系统 1、确定风量 6116 工作面风量计算： 根据“一通三防”管理规定中矿井风量计算细则所提供的 采煤工作面的风量计算公式： 按瓦斯涌出量的计算： Q采=100×Q瓦·K=100×0.56 ×1.6=89.6m 3 /min 式中 : Q采采煤工作面实际需要风量； K工作面通风系数取1.6 ； Q瓦工作面瓦斯绝对涌出量，参照D1204 工作面实测值 和上年度瓦斯等级签定取0.56m 3 /min 。 按工作面风速计算： Q采=60VS=60×1×9.24 554.4m 3 /min ） 其中： V工作面平均风速m/s 取 1。 10 / 40 注：“一通三防”管理规定矿井通风量计算细则取 值。 S工作面平均面积9.24m 2 平均控项距4.2 ×采高 2.2=9.24m 2 按工作面人数计算: Q采=4N=4×20=80m 3/min N采煤工作面同时工作的最多人数取20 按风速验算15SQ采240S 根据计算及风速验算本工作面供风量取值554.4m 3 /min ， 满足需要。 2、通风防尘系统 1）通风： 新鲜风流： 地面主副井井底车场水平运输大巷采区运输大巷 回采工作面运输顺槽 乏风流： 回采工作面回采工作面回风顺槽采区回风大巷总回 风巷回风井主扇风机地面 2）综合防尘： 1、在运输顺槽各转载点设置灭尘喷头：皮带机头、转载 机、煤溜机头，保证其完好并正常使用。 2、在风巷安设6 道净化水幕，保证生产期间开启，使用正 11 / 40 常，满足净化风流的要求。 3、采煤机割煤时，其内、外喷雾必须保证使用，必须随时 更换损坏的喷嘴和被堵塞的喷咀，严禁在内外喷雾不完好或不 使用时开启机组割煤。 4、工作面支架装备有移架，放煤喷雾，当工作面支架进行 降柱、移架或放煤作业时，其喷雾系统应同步开启，保证降 尘。 5、工作面煤尘冲洗必须班班进行，超前维护段50m内班班 冲洗，风巷超前维护段往外50 100m 每日冲洗一遍，100m 以外每周冲洗一次，保证煤尘堆积厚度不超规定厚度 2mm ，长 度 5m）。 五、管路系统 供水系统： 1、从采区运输大巷静压水管引一1.5 寸钢管至1240 工作 面运输巷供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机 头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。 2、从采区运输巷静压水管引一趟1.5 寸钢管至D1204 工 作面回风巷用作消防、喷雾洒水及煤层注水。 六、照明及通讯系统 1、照明：机头，机尾，综采支架每隔两架有防爆照明灯进 行照明 2、通讯系统：使用KTH型矿用本安型电话3 台，分别安置 在皮带机头、转载机头、工作面前端头，通过地面TC 416 12 / 40 型 48 门数字程控交换机，与井上下各主要地点构成通讯联络 网。 第五章采煤工艺 第一节采煤工艺的选择 根据 6116 采煤工作面的煤层赋存情况和该矿的设备装备及 职工的技术素质，采用倾斜长壁低位放顶煤一次采全厚综合机 械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法。工作面煤层平均厚度 3m，其中采煤机滚筒割煤2.2 ±0.1m ，放煤厚度3.8m ，滚筒截 深 0.8m 。采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进 度 0.8m 。工作面长度110m，放煤区段长102m。这样有利用提 高机械化水平，增加产量，降低吨煤成本，有利于工作面的资 源回收及顶板控制，保证安全生产。 附图 3 为采煤工作面平面及剖面图 第二节采煤工艺 一、破煤 1、采用滚筒采煤机落煤： 工作面采用4MG 200型双摇臂割煤机，依靠驱动轮与齿 轮的啮合沿工作面移动。随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤前 滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），从而完成了割煤工序，采煤机 滚筒直径1.4m ，割煤高度2.2 ±0.1m ，采煤时，应遵循以下规 定： 13 / 40 严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。 严 格 控 制采 高 在2.2 ± 0.1m范 围 内， 不 准 有 飘刀 挖 底，超高现象发生。 采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防滚 筒碰到支架前梁，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。 机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬 变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停机，将隔离开关 打到零位，摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重 新开机。 割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化 情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒 打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。 机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关 系 ， 严 禁开 快 车 ，应 将 机 组的 运行 速度 控 制在2m/min范 围 内。 机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之 间的炭块等物。在机组附近进行破炭工作时，必须停机，切断 机组电源，摘开离合器，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人 监护顶板，方可作业。 严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。 机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止 损坏电缆、水管。 14 / 40 机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意瓦斯 浓度，当机组前后及机身20m 范围内，瓦斯浓度超过1% ，则立 即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，只有当瓦斯浓度降 至 1% 以下，方可开机。 机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标 作业程序进行开机作业，严禁随意开机。 机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制 牵引速度在1m/min 以内。 2、采煤机的进刀方式为端部斜切进刀法，采煤机在工作 面端头约25m30m 的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端 部斜切法。当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送 机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保 持其正常的截割。 前滚筒进入平巷后，将采煤机稍微后退，并翻转挡煤板， 然后使前滚筒一边转动一边下降到底板，后端滚筒升起，采煤 机开始反向割煤，此时前滚筒把上一刀的底板余煤割净。当采 煤机继续向下割煤即可顺着输送机弯曲段斜切入煤壁，到前后 滚筒完全切入煤壁后距回风平巷一般为25m30m），继续牵 引采煤机。与此同时，将输送机直线段和弯曲段推至煤壁，当 采煤机割至端头后，前滚筒降低至底板，采煤机反向牵引清理 浮煤至弯曲段，这时调高前滚筒，降低牵引速度，割掉端头三 角煤，采煤机至端头后，并调换两滚筒上、下位置，便可开始 15 / 40 第二循环的采煤。 二、装煤 综采工作面的装煤方式 机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入 运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。 后溜与支架底座间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业 前，由放煤工装入后溜。 支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤，由清煤工人清 入前部大溜中，其操作注意事项； A、清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始 清煤。 B、清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支 架护帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠后方可作业。 C、清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防 止大溜涌出大炭或其它物件伤人。 D、清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于15m，与采 煤机的距离不少于20m。 三、运煤 1、采煤工作面的运输方式 采煤机构割下的煤，由工作面可弯曲刮板输送机经转载机 和可伸缩带式输送机运到采区运输大巷运至采区煤仓。 2、采煤工作面输送机的选择 根据工作面采煤机型号和运输能力，前输送机选用SGZ 16 / 40 630/220可弯曲刮板运输机运输采煤机落煤后的煤炭，后输送 机选用SGB 630/150C可弯曲刮板运输机运输放顶煤落煤后的 煤炭。 四、工作面支护 1、工作面支架选型 工作面使用支架为ZF2200/16/24B型中间架 87 组） ZFG 2400/16/24排头 尾）架 6 组）放顶煤综采支架，其主要技术 性能见表。 ZF2200/16/24B型支架技术性能表 额定工作阻力2200KN 额定供液压力31.5MPa 额定初撑力1808KN 支架最高 / 最低 高度 2400/1600mm 支架中心距1.2m 支架支护宽度1190 1330 支护面积13.6m 2 对底板平均比压 0.2 0.3MPa 推溜力、拉架 力 121/265KN 操纵方式本架 推溜步距600mm 支架平均支护强 度 0.51 0.56MPa 适应煤层倾角10° 2、移架： 本面使用ZF2200/16/24B型放顶煤支架，操作方式为手动 本架操纵，采用单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶 17 / 40 板。如顶板破碎前滚筒割过后及时移架，严防冒顶，移出的支 架要符合以下规定： 工作面支架前梁接顶严密。 移出的支架要排成一条直线，偏差不得超出±50mm 。 支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7°。 相 邻 支 架 间不 得 有 明 显错 差 不 超 过 顶 梁 侧 护 板 高 的 2/3 ）支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm 。 支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤墙状况外， 还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插 板拌后溜刮板及链。 移架时，必须保证后溜不随支架前移。 3、推前溜： 液压支架推移，千斤顶活塞行程600mm ，推溜步距0.6m ， 移前溜时，滞后采煤机后滚筒1215m，推移时必须将前溜移 成一条直线，同时符合以下规定： 大溜要移成一条直线，偏差不得超过±50mm 。 推前溜要从一端顺序作业，工作面必须有34 组的支架 推移千斤顶同时动作来完成前溜的推移工作。 弯曲段溜槽不少于15M。 推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发 生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故。 除机头机尾可以停机推移外，中部槽要在刮板机运行中 18 / 40 推移，不准停机推移。 五、采空区处理 采空 区 处 理方 式 采 用 放 顶 煤 落煤 顶 板 全部 垮 落 法进 行 处 理。 1、放煤： 根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第10 刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。 放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤，采用割放平行 作业。 煤步距及放煤顺序： 采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.8m，放 煤作业滞后移架作业15m。 初次放顶煤： 工作面回采初期，顶煤比较完整，放煤困难，为提高初次 放煤回收率及尽快达到放煤标准，采取以下措施： A、开采前工作面采取退锚措施，加快顶煤的破碎。 B、反复升降支架，迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎， 从而通过后尾梁流入后溜中。 C、在反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板状 况 ， 升 起架 后 ， 必须 保 证 支架 前 梁 接顶 严 密 ，初撑 力 达到 要 求，防止出现冒顶事故。 正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证 19 / 40 放 出 的 煤流 入 后 溜中 ， 若 大炭 堵住 ，则 可 伸 缩插板 将大 碳破 碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。 2、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤 顶与联接装置的配合来完成拉后溜作业。 拉后溜必须滞后放煤点15m后进行。 拉 后 溜 时， 其 弯 曲 过 渡 段 不得 小 于15M， 不 能 出现 急 弯。 拉溜完毕，手把复零位，形成一条直线。 严禁停机时进行拉后溜作业。 其余执行推前溜的规定。 第六章生产技术管理 一、循环方式 工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶 板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。本工作面采 用单向割煤推进方式。每班割2 刀，放煤2 次，每班两循环， 昼夜循环个数为6 个，一个循环进度为0.6M 。日产原煤2471 吨，按正规循环率85% 计算，月产原煤63010 吨，月推91.8m 月工作日按25.5 日计算）。 二、作业形式 本工作面的作业形式为四六工作制，三采一准作业形式。 三、工序安排 1、割煤： 工作面检查结束后可开始割煤。 20 / 40 2、装煤： 在割煤的同时机组滚筒旋转，煤体被截齿破落，并由螺旋 叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。 3、运煤： 机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运至端 头卸载汇入工作面转载机，进入顺槽皮带，再运入外部皮带直 至地面。 4、移架： 采用单架依次顺序随机移架及时支护的方法管理顶板。如 顶板破碎前滚筒割过后及时移架，严防冒顶。 5、推前溜： 在移架后由液压支架推移前溜，推溜步距0.6m ，移前溜 时，滞后采煤机后滚筒1215m，推移时必须将前溜移成一条 直线。 6、放煤： 根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第10 刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。 放煤在工作面推前溜后由专职放煤工进行放煤，采用先割后放 作业方式。 放煤步距及放煤顺序： 采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放 煤作业滞后于推溜作业。 21 / 40 正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证 放 出 的 煤流 入 后 溜中 ， 若 大炭 堵住 ，则 可 伸 缩插板 将大 碳破 碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。 即可完成一个循环。 四、劳动组织 6116 工作面劳动组织表 工种定员 工种定员 合计 工种 定员 一二三四 直 接 工 种 机组司机2 2 2 2 8 支架 工2 2 2 2 8 放煤工2 2 2 6 转载机司机2 2 2 2 8 端头维护工2 2 2 6 清煤 打矸2 2 2 6 队长1 1 1 1 4 合计13 7 13 13 46 辅 助 工 种 皮带司机1 1 1 1 4 泵站工1 1 1 1 4 皮带维护工1 1 1 1 4 电气维护工1 3 1 1 6 质检员1 1 1 1 4 合计5 7 5 5 22 总计18 14 18 18 68 五、循环图表 22 / 40 图 例 ： 割 煤 移 架 进 刀 清 理 拉 后 溜 检 修 面 长 放 煤 （ ） 跑 空 刀 清 理 推 前 溜 六、主要经济技术指标 工作面主要经济技术指标见表所示： 23 / 40 6116 工作面经济技术指标 序号项目单位指标备注 1 煤层编号# 6 2 煤层厚度m 3 平均 3 煤层倾角°16 平均 4 煤容重t/m 3 240 平均 5 工作面长度m 160 6 可采走向长度m 160 7 设计采高m 4.0 8 工作面回采率% 80 9 采煤机截深mm 800 10 循环进度m/ 循0.8 11 循环产量t/ 循3390.55 12 日循环数个5 13 日产量t 16952.75 14 工作面月推进度m 108 27 天 15 工作面月产量t 457724.25 27 天 16 回采工效t/ 工151 17 可采期月7.3 18 在册人数人112 19 出勤人数人80 20 出勤率% 71.4 21 坑木M 3/ 万 t 0.5 22 油脂Kg/ 万 t 50 23 乳化液消耗Kg/ 万 t 100 24 采煤机截齿消耗个/万 t 3 25 落装煤机械化程% 100 24 / 40 度 第七章采煤方法图的设计与绘制 采煤方法设计的最终成果要反映在采煤方法设计图中，这 是 指 导 生产 的 重 要图 件 ， 是必 须完 成的 最 主 要的设 计图 纸之 一。 一、采煤方法图的内容 1、采煤工作面平面图 25 / 40 采 煤 工 作 面 平 面 图 比 例 1 ： 1 0 0 123 2、采煤工作面断面图 26 / 40 第八章安全技术措施 一、总则 27 / 40 1、各工种严格执行煤矿安全规程和煤矿安全技术操作 规程的有关规定。 2、作业规程是指导区队安全生产的指导性文件，必须每月组 织职工学习一次，做到有活动、有记录。 3、本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分，其它未 尽事宜按照煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程执行。 4、凡是本规程前面部分已经明确的内容，一般不再次重复。 5、工作面开始回采前，对职工进行一次作业规程贯彻并考 试，要贯彻到每个职工，并有记录。所有职工经考试合格后方可 入井作业。 6、对待威胁安全的问题，坚持“三不生产”、“四不放过” 的原则，一抓到底。 7、新工人进面工作，要在老工人师傅的带领下，实习六个月 后才能单独操作设备。非本工种人员严禁随意操作该设备，尤其 是支架放煤操作部分，非专职放煤工，严禁扳动放煤操作手把。 8、人员进入工作面严格执行敲帮问顶制度，做到三不伤害， 做好自保和互保工作。 9、所有电气设备检修要停电闭锁，并挂“有人检修，严禁送 电”牌，并有专人监护，坚持谁停电谁送电的制度。 10 、各岗位、各工种都必须持证上岗，按章操作。 二、割煤安全技术措施 28 / 40 1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格 者方可操作，必须持证上岗。 2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。 3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行；采煤机停机 后，采煤机操作位置必须至少留一名司机，以防止采煤机误动作 时能及时停机。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下， 不准开机运行。 5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 6、根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长 度要符合煤矿安全质量标准化标准规定。 7、采煤机司机割煤时，要精力集中，经常注意顶、底板、煤 层煤质变化及运输机的负荷情况. 8、工作面遇到构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛 抬猛落，造成推移运输机困难和支架仰俯角过大。 9、采煤机割煤至上、下端头时，严禁人员过往，防止发生意 外。 10 、采煤机司机更换部件及其附近10M内有人工作时，必 须停电闭锁，并停运输机。 11 、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不 割，顶板破碎支架移架跟不上不割，运输机有大的矸石、物料未 处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，停运输机不割。 29 / 40 要保持工作面顶、底板割平。 12 、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不 准甩掉。在特殊情况下，需制定安全技术措施并报总工程师批 准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。 13 、在发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可 采用紧急停机断路器手把或按遥控器上的急停按钮，使机器在任 何地点马上停机，检查后处理不好不准运行。 14 、坚持采煤机正常检修，不准带病运行。 15 、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位 置。 16 、检修采煤机必须切断电源、打闭锁。 17 、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说 明。 18 、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器 操作手册和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控 制装置。 19 、在修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电 源。 20 、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在 以后定期检查。 21 、采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否 则会造成严重后果。 30 / 40 22 、采煤机司机跟机作业时，要做好自保，防止煤壁片帮、 掉矸和滚筒割煤时甩出的煤块伤人。 23 、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没 有切断电源，千万不能在通电时工作，或进行任何检修维护工 作。 三、移架、推前溜、放煤、拉后溜等安全技术措施 1、支架工、放煤工必须经过培训，合格者方可上岗操作，严 格按本工种操作规程及岗位责任制执行。支架工负责移架、推前 后溜子。放煤工专负责放煤。 2、接班时，要对支架的完好情况、管路吊挂等进行检查，如 有零件损坏，管子埋、挤、压等情况要及时处理。 3、支架管路所有接头必须使用“U”型卡，不准用铁丝代 替，禁止“ U”型卡单腿使用。 4、移架前必须将支架内的浮煤、浮矸及杂物清理干净，同时 观察该支架周围人员、电缆、水管、油管、顶板、煤壁等情况， 确认一切安全后方可操作支架。 5、支架出现漏窜液等问题要及时处理。 6、移架时注意观察检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架 时尾梁插板插入后溜中造成事故。 7、工作面移架时要移足步距，支架升起后要等35 秒钟， 使支架初撑力不低于规定值的80% ，移架要坚持按线移架，保持 31 / 40 支架平、直、稳。 8、移架后，支架接顶要严实，保持良好的支护状态。 9、移架要及时、迅速，做到快降快移快支，以免造成冒顶。 10 、移架、推前溜、拉后溜和放煤时，操作人员应站在支架 中部箱体上，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸，崩销和 千斤顶伤人。 11 、当出现片帮过大或顶板破碎时，应及时移超前架支护顶 板，防止漏顶扩大造成冒顶。 12 、移架时必须保持支架顶梁在同一平面上，相邻支架严禁 出现明显的高低差，要利用好侧护板，防止挤架和咬架。 13 、支架移过后应及时升高尾梁，伸出插板确保距后部溜子 溜槽高度为300mm 500mm 。 14 、在用活动尾梁和插板放煤时，应防止插板卡运输机的现 象。 15 、在推前溜和拉后溜时要推拉够步距，溜子要保持平直 稳，弯曲度不超过3°。 16 、在移架推前溜拉后溜等作业时，各操作阀使用完毕后， 手把都要恢复到“零”位置以防止误动作。 17 、推前溜一次推不到位，应该将溜子收回，煤机及时返 回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。拉后溜前，后溜前方如堆 煤较多，要用铁锹将其铲入后溜中。推拉机头机尾时，运输机前 方和电机前后、左右的浮煤杂物必须清理干净，沿巷道底板拉 32 / 40 移，防止上爬或下落，每次拉移要移足步距。 18 、人员需进入支架尾梁下方作业时，严禁踩在拉后溜千斤 顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶严禁动作，以防拉溜装置 挤伤人员。且后部溜子必须停电闭锁。 19 、拉后溜必须由专人负责，拉后溜时必须遵守拉溜原则， 沿移架方向按序拉溜。不准任意分段或由两端向中间拉溜，拉溜 一次必须到位，达到一个步距。 20 、收拉后溜在移架之后其弯曲长度10 15M ，收溜过程 中时刻注意弯曲状况，严禁出现溜槽急弯现象。 21 、拉溜工作必须在后溜运行状态下进行，不准停溜时拉后 溜。 22 、收拉后溜头尾时，必须清理干净机头尾及过渡槽外侧浮 煤杂物，防止机头尾飘起和损坏过渡槽。 23 、严禁用后溜带料，任何人员不准进入后溜空间作业。 24 、为防止后溜上窜或下滑必须根据实际情况及时调整收溜 方向。 25 、在移架推前溜拉后溜等作业时，各操作阀动作完毕后手 把都要打到停止位置以防止误动作。 四、更换前、后部输送机链条安全技术措施 1、运行破裂链条到机头架方便的工作位置。 2、缩回张紧机架，释放链条的张紧。 33 / 40 3、切断电源。 4、通过拆下两个垂直连接环来取下破裂的链条，同时切断与 附近未破坏链条相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤 为重要。 5、检查磨损和损坏链环周围0.5M 的链条，如有必要必须更 换。 6、使用垂直位置上每股链条的两个链条连接环装上新链条， 如果有若干个连接环需替换，两个替换段应在长度上匹配。 7、如果取下刮板，重新拧紧时要确保扭矩达到推荐数值。 8、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。 9、如果刮板机在艰苦的环境下工作，需要及早更换连接环。 五、更换前、后部输送机刮板安全技术措施 1、运转破裂刮板到机头架上工作位置，如果损坏的刮板在刮 板机底部，运转时要小心。 2、切断电源并闭锁刮板输送机。 3、用两根单体向相对方向顶住附近的刮板或用相应规格的吊 链拽拉链条使链条变松，再从链条上取下刮板。 4、用单体顶链条时，单体必须顶到牢固的位置，并拴好防绷 绳，防止单体绷出伤人，升单体时采用远程送液的方式将单体顶 到位。 5、替换刮板，并重新拧紧螺栓。 34 / 40 6、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。 7、刮板必须按推荐的间距替换。 8、工作时发现破裂、损坏和丢失的刮板，必须立即更换补 齐，防止由于刮板和链条的损坏，影响生产或造成人员伤亡。 附图 1 煤层综合柱状图 35 / 40 36 / 40 附图 2 采区巷道布置图及顺槽断面图 1 1 0 1 工 作 面 备 用 工 作 面 掘 进 工 作 面 绞 车 房 甩 车 场 进 风 行 人 巷 盘 区 煤 仓 进 风 回 风 运 煤 运 料 设 计 制 图 指 导 老 师 比 例 尺 制 图 日 期 1 :2 0 0 0 郭 忠 平 郭 忠 平 2 0 1 0 .9 采 区 巷 道 布 置 图 回 风 大 巷 主 运 大 巷 辅 运 大 巷 37 / 40 1360 7501350 700 3 0 0 0 520 1 7 0 0 4500 树脂锚杆 水泥托板 L=1800mm =20mm 间距800mm 排距800mm 锚索 水泥托板 L=7000mm =20mm 间距1600mm 排距1600mm 通讯线架 动力电缆挂钩 洒水管 运输顺槽断面 900 38 / 40 附图 3 采煤工作面平面及剖面图 39 / 40 设 计 制 图 指 导 老 师 比 例 尺 制 图 日 期 郭 忠 平 郭 忠 平 2 0 1 0 . 9 采 煤 工 作 面 平 面 图 采 煤 工 作 面 平 面 及 剖 面 图 比 例 1 ： 1 0 0 1 ： 5 0 1 ： 5 0 123 40 / 40 参考文献： 1 采矿学徐永圻主编中国矿业大学出版社 2003 年 2 通风安全学张国枢主编中国矿业大学出版社2000 年 3 矿井通风黄元平主编中国矿业大学出版社 1986 年 4 井巷工程东兆星吴士良主编中国矿业大学出版社 1989 年 5 矿井通风黄元平主编中国矿业大学出版社 1986 年 6 矿 山 压 力 及 其 控 制 钱 鸣 高石 平 五 编中 国 矿 业 大 学 出 版 社 2003 年 7 井巷设计淮南煤炭学院井巷设计编写组 1985 年 8 矿山机械程居山主编中国矿业大学出版社 1997 年 9 矿井开采设计孙宝铮刘吉昌主编中国矿业大学出版社 1986 年 10 矿山压力及其控制钱鸣高石平五编中国矿业大学出版社 2003 年 11 中国采煤方法陈炎光徐永圻主编中国矿业大学出版社 1990 年