tekla详图公司使用规程及xsteel标准规范剖析.pdf

经世致用典行天下 1 XSTEEL 制图规程 与图纸规范 编制：审核：批准： 山东经典重工集团股份有限公司 经世致用典行天下 2 XSTEEL 制图规程与图纸规范 目录 一、总则,4 1、适用范围 2、基本原则 3、图面要求 二、建模,5 1、建模前准备 2、多用户的使用 3、轴线与视图 4、截面库与螺栓库 5、杆件建模 三、节点,6 1、节点类型 2、规范及图集 3、注意事项 四、检查,7 1、模型外观检查 2、碰撞校核 3、报表检查 五、编号,7 1、编号规则 2、编号设置 经世致用典行天下 3 3、改变编号 六、出图,9 1、创建图纸 2、克隆图纸 3、调图 七、图纸规范,10 1、图幅 2、比例 3、布局 4、视图 5、文字 6、尺寸标注 7、零件标记 8、焊角表及技术说明 八、图纸导出,12 1、导出步骤 2、图纸整理 3、批量打印 九、附录,14 1、钢柱现场对接 2、柱牛腿外伸长度 3、不等高梁变截面 4、补强板布置 5、箱型电渣焊 6、杆件连接节点螺栓表 经世致用典行天下 4 一、总则 1.1 适用范围： 1.1.1 此规程仅供经典集团内部详图使用。 1.1.2 在技术合同中对画法要求未详尽之处原则上采用本规程。 1.2 基本原则 1.2.1 为了统一钢结构施工详图制图规则，保证制图质量，提高制图效率，制定本规程。 1.2.2 钢结构施工图的编制必须符合现行： 钢结构设计规范 (GB50017-2003)、 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002) 、 多高层建筑钢结构节点连接(03SG519-1） 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图08SG115-1 ）、 房屋建筑 CAD 制图统一规则（ GB_T18112_2000 ）、 钢结构设计制图深度和表示方法（03G102 ）的规定。 1.2.3 编制钢结构施工详图时，必须遵照钢结构设计图的技术条件和内容进行，并对原设计图 面表示不清，尺寸矛盾、遗漏及不合理部分提出修改意见，经原设计部门认可后方可修改,取 得书面更改同意并将资料保存备查。 1.2.4 钢结构施工图必须做到便于制作、运输、安装，降低工程成本。 1.2.5 施工详图设计必须符合原设计图纸，必须符合设计单位提出的有关技术要求，并对原设 计错误及不合理部分提出修改意见，但修改意见需经原设计单位书面认可后方可修改。 1.2.6 原设计单位要求施工详图设计单位补充设计的部分，如节点设计等，详图设计单位需出 具该部分内容设计说明书，经由设计单位认可方能执行。 1.2.7 对于不合理的设计（含除锈、油漆）要据理力争，争取修改。 1.3 图面要求 经世致用典行天下 5 1.3.1 图形布置紧松适中，摆放整齐、清晰。 1.3.2 图线不与文字、数字或符号重叠、混淆。不可避免时，应首先保证文字等清晰。 1.3.3 零件、尺寸线、零件标记、图框等颜色尽量区分开，注意色调搭配，使图纸更加美观。 二、建模 2.1 建模前准备： 2.1.1 无特殊要求时，使用统一的xsteel 16.0版本。 2.1.2 定位标记：工具选项选项视图方向南或东。 2.2 多用户的使用 2.2.1 主机模型必须完全共享，主机开多用户服务器，服务器地址为主机的局域网IP 地址。 2.2.2 多用户建模时先确认各分机绘图范围是否有冲突，是否会影响其他分机范围内编号等。 2.2.3 多用户调图前先分配好任务，避免图纸冲突，遇到模型需要更改时，各分机保存，待主 机修改完毕后再继续。 2.2.4 遇到模型冲突时，使用工具校核与修正模型校核模型、校正模型、校核数据库、校 正数据库。保存后继续。 2.3 轴线与视图 2.3.1 轴线是模型的根基，轴线如果出错等于整个模型白做。创建轴线时要格外谨慎，完成后 仔细检查一遍再进行下一步操作。 2.3.2 沿轴线创建视图时，在显示里修改视图属性，角度平面；视图类型线框；显示深度 上下均 500。应用后创建视图。 2.4 截面库与螺栓库 2.4.1 工厂焊接 H 型钢采用自定义的BH 截面，添加截面时注意截面面积和覆盖面积，无特殊 要求时一律为零（用HI 截面添加的 BH 截面默认都为零）。 2.4.2 螺栓库添加螺栓：细部螺栓螺栓对话框。例：添加HS10.9 M18*60 ，先选择 BOLT16*60-HS,修改下面名称为BOLT18*60-HS，修改右侧参数：直径、长度和螺纹长度，选 择添加便可添加到螺栓库。 2.4.3 焊钉添加：细部螺栓螺栓对话框。 选择 STUD20*180，修改下面名称为 STUD16*90， 然后修改右侧参数，然后添加。 经世致用典行天下 6 2.5 杆件建模 2.5.1 模型构件中除主零件的构件前缀填写外，其他次部件的构件前缀一栏可以不填内容。 2.5.2 搭建构件时，为保证出图一致性原则，水平构件应从左至右，从下至上搭建，即黄点在 左侧下侧，红点在右侧上侧。 2.5.3 注意螺栓永远跟随第二个零件（黄色）的原则。 2.5.4 杆件属性中必须严格填写：名称、截面型材、材质、等级。同种规格的型材使用同种等 级，颜色跟随等级。设置完后将属性另存为，方便下次使用。 2.5.5 杆件属性中位置旋转尽可能使用顶面与后面。 2.5.6 杆件搭建完成后核对杆件的位置截面等正确性。 2.5.7 建模过程中若发现杆件明显不合理的地方，及时与设计联系，涉及到修改的需索取书面 的变更文件。 三、节点 3.1 节点制作方法 3.1.1 简单无规律性的节点采用手动绘制，绘制完仔细检查，确认无误再进行下一个操作。 3.1.2 批量有规律且相同的节点， 先绘制一个节点然后制作成组件，注意组件名称简洁易区分。 3.1.3 大批量有规律却不相同的节点，可以在组件里加入参数，做成参数化节点，或利用之前 的参数化节点。 3.1.4 使用系统节点时仔细填写节点各个参数，生成节点后仔细检查孔位板厚及节点内零件名 称等，确认无误后方可布置节点。（自定义组件容易批量修改，系统节点修改不方便） 3.2 规范及图集 3.2.2 图纸上注明的，严格按照图纸，图纸表达不明的与设计联系。图纸没有明确表达且非明 显设计遗漏的，原则上按照规范和图集。规范及图纸摘选见附件。 3.3 制作节点 3.3.1 节点建立时必须严格填写名称。 3.3.2 小件等级为 99，发车件等级为 66。 3.3.3 钢柱与梁刚性连接时，柱翼板与梁间隙为10mm，柱牛腿与梁间隙为10mm，梁端部翼 板腹板平齐。 经世致用典行天下 7 3.3.4 主梁与次梁铰接时，钢梁翼缘到梁端部间隙为10mm。 3.3.5 钢梁与梁刚接时，钢梁翼缘到梁端部间隙为5mm。 3.3.6 相同的杆件和节点，可以删除原杆件，利用复制功能复制杆件与节点。 3.3.7 现场无规定常规以向右向上为安装方向，单剪板节点的构件要特别注意安装方向。 3.3.8 开孔尽量不要用切割，使用螺栓开孔图纸中方便捕捉。 3.3.9 普通构件运输正常上限尺寸为17m×2.2m×2.2m/30t（长*宽*高/重），尺寸超出时需要 与生产部调度负责人协商解决。 3.3.10 现场焊缝，除非不施以仰焊无法焊接，不得设计为仰焊，若原设计有仰焊要求时，需与 原设计方协商修改。 3.3.11 每次定义焊接后，用Alt+ 鼠标左键检查焊接是否正确，有无漏焊多焊。 3.3.12 每次定义螺栓后，使用“测量螺栓间距”检查螺栓的孔距与边距是否正确。 四、检查 4.1 模型外观检查 4.1.1 查看模型外观情况，节点有无遗漏，单剪板位置是否正确，劲板有无漏缺等。 4.1.2 勾选“选择构件按钮”检查构件焊接情况，有无多焊漏焊。 4.2 碰撞校核 4.2.1 外观检查无误后， 备份模型，用 17.0以上版本打开， 进行碰撞校核， 查看具体碰撞情况， 几种重要的状态：“精确匹配”是零件有重复，“切透”是杆件穿过另一零件，“碰撞”“复 杂碰撞”时追踪 ID 号查看具体的碰撞情况。记录碰撞情况，在原模型中更改。 4.3 报表检查 4.3.1 利用构件清单检查构件有无漏焊，对漏焊件逐一更改，直到无漏焊或其他问题。 4.3.2 利用零件清单检查零件的名称、材质、规格有无达到预期效果。 4.3.3 检查无误后，对于分批制作的模型采用状态管理器，方便后期过滤。 五、编号 5.1 编号规则 5.1.1 多用户制图时，只允许一台主机进行编号操作。编号前所有分机进行保存，然后主机保 经世致用典行天下 8 存，进行编号，编号结束后待主机保存后分机进行保存。 5.1.2 遇到编号后部件仍无编号，需先进行校核模型，然后再编号。 5.1.3 构件和零件编号必须是唯一的。 5.1.4 构件前缀不宜单独使用以下字母：I、O、X、Z 等 5.1.5 散发件应采用单独的零件编号，编号要有规律性，以便现场对散件的寻找，不同的工程 间禁止采用相同的零件和构件编号。 5.1.6 构件编号无特殊要求时按照以下规则：工程代号+批次/层数+前缀+流水号。 5.1.7 编号编制规则参照： 构件编号： 1GZ ：第一批钢柱。 1GL ：第一批钢梁。 1ZC ：第一批柱撑。 2GZ ：第二批钢柱。 2GL ：第二批钢梁。 2ZC ：第二批柱撑。 2SC ：第二批水撑。 3GZ ：第三批钢柱。 3GL ：第三批钢梁。 3ZC ：第三批柱撑。 3SC ：第三批水撑。 1FC ：第一批发车件。 2FC ：第二批发车件。 3FC第三批发车件。 零件编号： 1GZ-* 第一批钢柱上的小件， 2GZ-*第二批钢柱上的小件， 3GL-*第三批钢梁上的小件。 。 。 。 。 。 -H ：构件中主零件， -L 型钢牛腿， -JB：劲板， -D：地脚板， -DD：地脚垫板， -DJ ：地脚劲板， -EB：耳板， HB ：焊接垫板， JD：节点板， JY：节点板（异形板）。 -DB ：斜撑堵板。 -BQ：补强板。 -LB：连接板。 -DK：地脚垫块。 -KJJ：抗剪键。 -ZB：柱撑 板。-SB：水撑板。 5.2 编号设置 经世致用典行天下 9 5.2.1 未出图之前一般选择“全部重新编号”“重新使用老编号”；重新编号。 5.2.2 未调图时选“重新使用老编号”新建的选“跟老的比较”修改过的选“跟老的比较”。 编号连续。 5.2.3 图纸下发后更改，上边三项均不选，新建的选“跟老的比较”修改过的选“如果可能保 持编号”。变化最小。 5.2.4 如果相同部件更改后编号不同可以使用改变编号（强制编号）。 5.3 改变编号 5.3.1 图纸与报告编号改变编号。 5.3.2 改变编号仅改变编号的流水号，前缀等不受影响。 5.3.3 改变编号前使用工具中比较命令，确保零件或构件完全相同。 5.3.4 必须按照先零件后构件的顺序依次改变编号。 5.3.5 编号成功改变后，在编号设置中修改的选“如果可能保持编号”情况下，对修改过的编 号。编号后利用报表检查编号更改是否正确。 六、出图 6.1 创建图纸 6.1.1 先创建一张图纸，将图纸属性设置完成后应用，在创建其他图纸。 6.2 克隆图纸 6.2.1 点击复制后，保持模型中需要出图的部件选中，保持图纸列表中作为样图的图纸选中， 然后点击复制图纸，复制原图纸中的位置尺寸标记等属性。一般选中相似的部件进行复制。 6.2.2 克隆其他模型中图纸：点击复制后选择其他模型，找到想要复制的模型，选择模板，选 经世致用典行天下 10 中需要想要复制的样图，点击复制图纸，此操作为出图时调用之前的图纸属性。 6.2.3 克隆图纸时尺寸标注容易出错，克隆后的尺寸尽量不用，克隆的图纸需要仔细检查。 6.3 调图 6.3.1 图纸调整必须遵循准确、清晰、规范、美观等原则。 6.3.2 调图时注意图纸属性备份工作。 6.3.3 多用户调图时注意任务分配，避免图纸冲突。 6.3.4 多用户调图时必须统一图纸属性及调图风格，使同一套图纸尽量详图。 6.3.5 冻结：图纸调整好后冻结图纸， 冻结后图纸视图无法更改， 如需更改视图需先关闭冻结； 6.3.6 发行：图纸导出以后发行图纸，发行后的图纸会显示更改，如需去除标记重新发行； 6.3.7 锁定：分批制作时，对于已发行图纸进行锁定，以免误删或更改。 七、图纸规范 7.1 图幅 7.1.1 根据经典实际情况，一般钢柱详图采用594*841 图幅，钢梁采用841*594 图幅。（必须 更改图幅的，按宽 /长=0.7比例调制） 7.1.2 零件图采用多件图，图幅为594*420 或 420*297。零件图也可以单独调图，导出后手动 排列图纸位置。 7.1.3 组立图采用 297*210 图幅，配合定制的生产单表，调整零件比例及尺寸减短到适合的位 置，输出时按 1:10 输出，即可刚好放入生产单中。 7.2 比例 7.2.1 构件图比例： 1:10，零件图比例： 1:10，布置图比例： 1:60或 1:150。组立图比例可适当 调整。 7.2.2 图纸输出时将输出比例设置成图纸比例，保证输出CAD 图纸为 1:1。 7.2.3 导出后的零件图比例必须为1:1，不得减短。 7.3 布局 7.3.1 构件图标题栏采用定制的经典标题栏如下图，放于图框的右下角。 经世致用典行天下 11 7.3.2 构件图中明细栏采用定制的构件材料表，放于图框的右上角。 7.3.3 组立图采用定制的生产单表，放于图框左侧中间位置。 7.3.4 有些 tekla字体在 cad中显示不了，如楷体，宋体等，黑体可以显示，模板中字体尽量使 用黑体。 7.4 视图 7.4.1 柱：立面图为第一视图，从右向左为第二视图，第二视图放于第一视图右侧； 7.4.2 梁撑：顶面视图和前面视图，二者不可缺少，前视图应作为主视图。 7.4.3 剖面图应按剖出方向绘制，不得旋转；剖切符号不宜与图面上图线接触。 7.4.4 剖面视图方向应从上往下， 从右往左。所有切割的视图都应与主视图比例方向保持一致。 7.4.5 视图深度应调整至能清楚反映构件所表达的部件为最佳。对于其他较远或容易误解的零 件应予以隐藏或适当调整视图深度。视图剖面图与主视图应尽量放在同一张图纸内。 7.4.6剖面符号和剖面视图符号修改为5mm 高度，剖面视图属性随主视图。 7.4.7图纸上书写的文字、数字、符号等，均应清晰、端正、排列整齐，标点符号应清楚正确。 7.4.8 图纸中尺寸线，零件标记，螺栓标记都必须加以固定。尺寸与尺寸，零件标记，螺栓标 记应尽量避免压线。 7.5 文字 7.5.1 尺寸标注字体采用 romsim 字高 5mm。 7.5.2 零件标记字体采用 romsim 字高 5mm。 7.5.3 螺栓标记字体采用 romsim 字高 5mm。 7.5.4 剖面符号字体采用 romsim 字高 5mm。 7.5.5 轴线符号字体采用 romsim 字高 5mm。 经世致用典行天下 12 7.5.6 标题栏明细表等模板中字体采用“黑体”字高5mm。 7.6 尺寸标注 7.6.1 图纸中尺寸标注尽量与设计蓝图相同，每个构件都必须标注总长。 7.6.2 加劲板的尺寸标注均以右侧、上侧定位，特殊情况需标注板的位置符号。 7.6.3 加劲板在牛腿处以牛腿翼缘外侧定位。 7.6.4 图纸中标注的尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。 7.6.5 连续排列相同构件、零件、螺栓孔等的等长尺寸，可用：个数等长尺寸。 7.7 零件标记 7.7.1 零件标记如下所示：字体均采用romsim 字高 5mm。 7.7.2 螺栓孔标记为“ D”+孔径，外加矩形框引线引出。 7.7.3 钢板规格可以使用关联注释引出， 也可直接使用零件标记作为规格标注，标注应为截面 + “*”+长度。如： PL8*100*200 7.7.4 对于引进的钢材仍使用国外的标注，不应任意换算，以免造成施工识图的困难。 7.8 焊角表及技术说明 八、图纸导出 8.1 导出步骤 8.1.1 右击图纸打印边框勾选两个边框，应用关闭。右击图纸输出，名称中浏览文件位置， 填写任意文件名并确认，如桌面DWG1.dwg。然后删 除文件名 1.dwg， 保留桌面 DWG 如此文件将会被导 入 DWG 文件夹里。 属性中仅勾选 “包括空图层” 和“作为组输出对象” ，比例与图纸比例同。 经世致用典行天下 13 8.2 图纸整理 8.2.1 利用图纸合并工具对输出的图纸进行合并整理，合并后一般将图纸炸开然后复制到新文 件里，来减少块文件。 8.2.2 将图纸按顺序页码，规则的可以使用cad模块进行快速的页码。 8.2.3 将图框做成块，方便以后打印。 8.3 批量打印 8.3.1 加载批量打印模块，使用bplot 命令调用模块，将设置如下： 经世致用典行天下 14 九、附录 9.1 柱与柱连接：节点宜位于框架梁顶面以上1300mm 处。耳板厚度应大于等于t10，一般取 耳板为 t14，耳板连接板为t12。 9.2 柱牛腿伸出不小于100mm，牛腿可以根据具体情况加长，必要时最长可以加长到1600。 经世致用典行天下 15 9.3 不等高梁刚性连接时， 当高度差大于等于150 时，采用水平加劲板， 当高度差小于 150 时， 采用变截面形式如图所示，变截面高度长度比应满足i1:3。 9.4 当（梁腹板高度 +柱腹板高度） /70 小于柱腹板厚度是采用单面补强板，大于柱腹板厚度采 用双面补强板。补强板的孔间距在60-80mm 为宜，孔布置应避开腹板翼板。补强板边到柱翼 缘内侧距离控制在20mm 左右。 经世致用典行天下 16 9.5 箱型构件在车间组立时，节点处采用电渣焊，详见下图：非节点处使用t6 隔板三面焊接， 间距以 1500-2000为宜。 经世致用典行天下 17 9.6 杆件采用铰接时参照表57，采用刚接时参照表58。