锅炉内部检验报告(电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉)分析.pdf

记录编号： 锅炉内部检验报告 （电站锅炉及有过热器的A级蒸汽锅炉） 使用单位： 锅炉型号： 使用登记证编号： 单位内编号： 设备代码： 检验日期：年月日至年月日 陕西省锅炉压力容器检验所 第页共页 目录 序号报告名称页数 1 锅炉内部检验结论报告及结论综述 序号分报告名称页码备注 1 锅炉技术资料查阅报告 2 省煤器系统检验报告 3 锅筒/ 汽水分离器系统检验报告 4 水冷(壁)系统检验报告 5 顶棚及包墙过热器系统检验报告 6 低温过热器系统检验报告 7 分隔屏过热器系统检验报告 8 后屏过热器系统检验报告 9 末级过热器系统检验报告 10 壁式再热器系统检验报告 11 屏式再热器系统检验报告 12 末级再热器系统检验报告 13 减温器系统检验报告 14 锅炉范围内管道（系统）检验报告 15 主要连接管道（系统）检验报告 16 阀门阀体检验报告 17 炉墙保温 / 膨胀指示 / 承重部件 / 燃烧 / 吹灰系统检 验报告 附件 1 联络单及回复情况 附件 2 附件 3 第页共页 锅炉内部检验结论报告 报告编号：检验日期：年月日 至年月日 锅炉型号设备代码 产品编号单位内编号 制造单位 安装单位 产权单位 使用单位 设备使用地点 使用单位机构代码邮政编码 使用登记证编号投入使用日期年月 累计运行小时h 上次检验日期年月 性能参数 额定蒸发量t/h 再热蒸汽流量t/h 锅筒工作压力MPa 锅筒工作温度 过热器出口压力MPa 过热器出口温度 再热器出口压力MPa 再热器出口温度 再热器进口压力MPa 再热器进口温度 给水压力MPa 给水温度 检验依据 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 TSG G7002-2015 锅炉定期检验规则 缺陷及其 处理 检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见(必要时附图或者附页 ) 见锅炉内部检验结论综述。 检验结论 允许( 监控) 使用参数 压力MPa 温度 介质其他 下次检验日期： 20* 年* 月* 日 说明 本次检验发现的问题已经* 公司确认， * 公司对部分问题已整改，对尚未处理的问题和隐 患需按照 * 公司提出的计划和措施加强监控，及时处理。 检验人员： 编制：日期： 检验机构核准证编号：TS7110287-2019 ( 检验机构检验专用章或者公章) 年月日 审核：日期： 批准：日期： 第页共页 锅炉检验方位说明（锅炉本体） 报告编号： 检验年月日 审核年月日 第页共页 锅炉检验方位说明（范围内管道） 报告编号： 检验年月日 审核年月日 注：检验范围包括完整的锅炉范围内管道时，可选用本页、可续页。 第页共页 锅炉内部检验结论综述 报告编号： 一、概述： 陕西省锅炉压力容器检验所于20 年月至月，依据中华人民共和国特种设备安全法、 特 种设备安全监察条例 、 锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012） 、 锅炉定期检验规则（TSG G7002-2015 ） ，并参考 电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996 ） 电站锅炉压力容器 检验规程（DL647-2004 ） 火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2009） 、 、 的相关规定和要求，对锅炉进行内部检验。 二、检验方法及发现的问题： 本次采用资料查阅、宏观检验、超声波测厚、硬度测定、胀粗测量、垢样分析、内窥镜检验、表面 无损检测、超声波无损检测、金相检验等方法，对该锅炉的省煤器系统、锅筒 /汽水分离器系统、水 冷壁系统、过热器系统、再热器系统、减温器系统、锅炉范围内管道、锅炉主要连接管道、 、 、 、阀门阀体、炉墙及保温、膨胀指示装置及主要承重部 件、燃烧及吹灰设备等进行检验检测。 其中内部检验发现的主要问题和缺陷如下： 省煤器系统： 第页共页 （可续页） 检验年月日 审核年月 日 锅炉内部检验结论综述（续页） 报告编号： 第页共页 检验年月日 审核年月 日 锅炉技术资料查阅报告（1） 报告编号： 第页共页 序号资料名称查阅结果 一、锅炉出厂资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）： 首检 非首检 1 锅炉图样（总图、主要受压部件图、热膨胀系统图、汽水系统图） 2 受压元件的强度计算书或者计算结果汇总表 3 安全阀排放量的计算书或者计算结果汇总表 4 锅炉产品质量证明书，包括产品合格证（含锅炉产品数据表）、金属材料 证明、焊接质量证明和水压试验证明 5 锅炉设计说明书、安装说明书和使用说明书 6 受压元件与设计文件不符的变更资料 7 制造监督检验证书或进口特种设备安全性能监督检验证书 8 热力计算书或者热力计算结果汇总表 9 过热器、再热器壁温计算书或者计算结果汇总表 10 烟风阻力计算书或者计算结果汇总表 11 锅炉水循环 ( 包括汽水阻力) 计算书或者计算结果汇总表 12 各项安全保护装置整定值 二、锅炉安装技术资料（本资料在锅炉首次检验时审查，非首次检验时备查）： 首检 非首检 1 锅炉安装竣工图 2 主要设备缺陷及其修改记录和处理意见 3 主要设计缺陷及其变更记录和处理意见 4 安装施工遗留问题及其处理意见 5 锅炉安装质量证明，包括安装竣工报告、金属材料的材质证明书（含复验 报告） 、焊接质量证明和水压试验报告 6 锅炉安装监督检验证书 注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）的检查项目在检查结果栏打“”；符合要求的检查项目在检查结果栏 打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。 检验年月日 审核年月日 锅炉技术资料查阅报告（2） 报告编号： 第页共页 序号资料名称查阅结果 三、锅炉使用技术资料、改造和重大修理资料（本资料在锅炉首次检验时审查，对于非首次检验， 重点审查新增和有变更的部分）： 首检 非首检 1 使用登记证 2 锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的 落实情况的资料（应当齐全、有效） 3 锅炉使用管理相关记录，包括运行记录、故障和事故记录、水位计冲洗记 录、膨胀量检查记录、节能检查记录等 4 锅炉金属监督技术资料（年度总结、本年度计划、上次检修技术总结，近 期报表、专项检测、试验报告等，应当符合管理规定要求） 5 锅炉热工监督技术资料（上年度总结、本年度计划、上次检修技术总结， 抽查近期报表，应当符合管理规定要求） 6 锅炉化学监督技术资料（上年度总结、本年度计划，上次检修技术总结， 近期报表、专项检查、试验报告等，应当符合管理规定要求） 7 锅炉历次检修资料，审查检修技术总结，抽查检修记录、质量验收资料等 （应当齐全、有效） 8 锅炉改造和重大修理竣工图、施工质量证明文件 9 锅炉改造和重大修理监督检验证书 10 锅炉产品定型能效测试报告、定期能效测试报告 11 过热器或再热器氧化皮剥落堆积检查记录或报告 12 已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕变测量记录或报告 13 运行10 万 h 以上的采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于 450弯管的圆度测量记录或报告 14 其他技术资料 记事： 注：未涉及或不适用（含非首检且无变化）的检查项目在检查结果栏打“”；符合要求的检查项目在检查结果栏 打“”；有问题的检查项目在检查结果栏打“×”，并在审查意见中说明。 检验年月日 审核年月日 锅筒 /汽水分离器系统检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 省煤器系统检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 水冷系统检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 过热器系统检验报告 第页共页 报告编号： 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 再热器系统检验报告 第页共页 报告编号： 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 减温器系统检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 管道（系统）检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 胀粗测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 强度校核 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 注 3：损伤机理、检验项目及结果相近的锅炉范围内管道、主要连接管道可合并填写此页。 阀门阀体、成型件检验报告 报告编号： 第页共页 部件名称规格 mm 材质部件名称规格 mm 材质 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 宏观检验 厚度测量 内窥镜检验 磁粉检测 渗透检测 超声检测 射线检测 硬度测定 金相检验 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 注 1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。 注 2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，检规未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。 炉墙保温 /膨胀指示 /承重部件 /燃烧 /吹灰系统检验报告 报告编号： 第页共页 检验范围：炉墙及保温膨胀及指示装置主要承重部件燃烧装置吹灰装置 检验项目及情况 检验项目检验结果或情况说明 报告 页数 炉墙及保温 膨胀及指示装置 主要承重部件 燃烧装置 吹灰装置 大板梁挠度测量 磁粉检测 渗透检测 超声波检测 其它检验 情况说明： 检验年月日 审核年月日 省煤器系统宏观检验专项报告 报告编号： 第页共页 检验项目及检验内容检验结果 集箱 抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀 抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查集箱支座，是否完好并且与集箱接触良好；预留膨胀间隙是否足够，方向 是否正确 抽查吊耳与集箱连接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损 管子 抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子 明显出列以及明显灰焦堆积 抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转 向，与管子相连接的焊缝是否开裂、脱焊 抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀 抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹 抽查省煤器悬吊管，是否有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项 目在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日审核年月日 第页共页 锅筒系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 外部 抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷 抽查安全阀管座、加强型管接头以及角焊缝，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查锅筒与吊挂装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固，受力是否均匀 支座是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确 内部 抽查表面可见部位，是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷 抽查内部装置，是否完好；抽查汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置，是 否有脱落、开焊现象 抽查下降管孔、给水管套管以及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出 管孔、安全阀管孔等，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷 抽查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管 等是否完好，管孔是否有堵塞 抽查内部预埋件的焊缝表面，是否有裂纹 检查人孔密封面，是否有划痕和拉伤痕迹 检查人孔铰链座连接焊缝表面，是否有裂纹 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验 项目在检验结果栏打“×”，并在检验意见中说明。 检验年月日审核年月日 第页共页 汽水分离系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：外置式分离器汽水 ( 启动 ) 分离器贮水罐 ( 箱) 检验项目及检验内容检验结果 抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹 抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄 抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查筒体与吊挂装置，是否接触良好，吊杆装置是否牢固，受力是否均匀 支座是否完好，是否有明显变形，预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确 运行 5 万 h 后抽查外置式分离器内部装置，是否有脱落、缺失 运行 5 万 h 后抽查汽水 (启动 )分离器内部装置，是否有脱落、缺失 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 水冷系统宏观检验专项报告（1） 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 集箱 抽查集箱外表面，是否有明显腐蚀 抽查管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积、明显腐蚀，排污( 放水 ) 管孔是否堵 塞，水冷壁进口节流圈是否有脱落、堵塞、明显磨损 对于内部有挡板的水冷壁进口集箱，抽查内部挡板是否开裂、倒塌 检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，是否有径向划痕 抽查集箱与支座，是否接触良好，支座是否完好、是否有明显变形；预留膨胀间 隙是否足够，方向是否正确 抽查吊耳与集箱连接焊缝，是否有裂纹或者其他缺陷 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 水冷系统宏观检验专项报告（2） 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 管子 （含 CFB 锅 炉水 冷分 离器、 翼形 水冷 壁） 抽查燃烧器周围以及热负荷较高区域水冷壁管，是否有明显结焦、高温腐蚀、过 热、变形、磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是 否有开裂、超标咬边、漏焊 抽查折焰角区域水冷壁管，是否有明显过热、变形、胀粗、磨损 抽查水平烟道，是否有明显积灰 抽查顶棚水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形 抽查包墙水冷壁管，是否有明显过热、胀粗、变形；抽查包墙水冷壁与包墙过热 器交接位置的鳍片，是否有开裂 抽查凝渣管，是否有明显过热、胀粗、变形、鼓包、磨损、裂纹 检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损等缺陷 抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明显腐蚀、裂纹，鳍片是否开裂 抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管，是否有明 显磨损、鼓包、变形、拉裂，鳍片是否有烧损、开裂 抽查膜式水冷壁，是否有严重变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝（重点检 查直流锅炉分段引出引入管处嵌装的短鳍片与水冷壁管的连接焊缝）是否有开裂、 超标咬边、漏焊 抽查起定位、夹持作用的水冷壁管，是否有明显磨损，与膜式水冷壁连接处的鳍 片是否有裂纹 抽查水冷壁固定件，是否有明显变形和损坏脱落；抽查水冷壁管与固定件的连接 焊缝，是否有裂纹、超标咬边 检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等区域膜式水冷壁的膨胀情况，是否卡涩 抽查液态排渣炉或者其他有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，是否有损坏，出渣口 是否有析铁，出渣口耐火层和炉底耐火层是否有损坏 抽查沸腾炉埋管，是否有碰伤、砸扁、明显磨损和腐蚀 抽查循环流化床锅炉进料口、返料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底 灰冷却器水管，是否有明显磨损、腐蚀 抽查卫燃带上方水冷壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水 冷壁管等，是否有明显磨损 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 过热器系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 集箱 抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形 抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺 陷 抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否 有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有 裂纹或者其他超标缺陷 管子 抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊； 对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损 抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰 磨、机械损伤、结焦、裂纹 抽查穿墙 ( 顶棚、 CFB锅炉炉墙 ) 处管子，是否有碰磨 抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标 缺陷 抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损 抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象 抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧 损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况 抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 再热器系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 集箱 抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形 抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺 陷 抽查集箱与支吊装置，是否接触良好；吊杆装置是否牢固；支座是否完好，是否 有明显变形；预留膨胀间隙是否足够，方向是否正确 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有 裂纹或者其他超标缺陷 管子 抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊； 对于烟气走廊区域的管子，检查是否有明显磨损 抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、碰 磨、机械损伤、结焦、裂纹 抽查穿墙 ( 顶棚、 CFB锅炉炉墙 ) 处管子，是否有碰磨 抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标 缺陷 抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损 抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象 抽查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧 损、脱焊、脱落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况 抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 减温器系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验项目及检验内容检验结果 外部 抽查减温器筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷 抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者 其他超标缺陷 抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺 陷 抽查减温器筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况 抽查汽 -汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、 出口管管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 内部 抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开 裂、破损，固定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有明显磨损、堵塞、 裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有裂纹和明显腐蚀。采用内窥镜检查。 抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀 条件具备时，抽查套筒式汽-汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 主给水管道 ( 系统) 宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：（抽查起止点、支路等）： 检验项目及检验内容检验结果 管 道 及 其 所 含 阀 门 阀 体 抽查主给水管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、 裂纹 抽查主给水管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或 者其他超标缺陷 抽查主给水管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载， 减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象 抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻) 造缺陷 必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸( 锻 ) 造缺陷，密封 面是否有损伤 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 主蒸汽管道 ( 系统) 宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：（抽查起止点、支路等）： 检验项目及检验内容检验结果 管 道 及 其 所 含 阀 门 阀 体 抽查主蒸汽管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、 裂纹 抽查主蒸汽管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或 者其他超标缺陷 抽查主蒸汽管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载， 减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象 抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻) 造缺陷 必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸( 锻 ) 造缺陷，密封 面是否有损伤 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 再热蒸汽管道 ( 系统) 宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：（抽查起止点、支路等）： 检验项目及检验内容检验结果 管 道 及 其 所 含 阀 门 阀 体 抽查再热蒸汽管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、 裂纹 抽查再热蒸汽管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或 者其他超标缺陷 抽查再热蒸汽管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载， 减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象 抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻) 造缺陷 必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸( 锻 ) 造缺陷，密封 面是否有损伤 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 主要连接管道 ( 系统) 宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：（抽查管道名称、支路等）： 检验项目及检验内容检验结果 管 道 及 其 所 含 阀 门 阀 体 抽查主要连接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、 裂纹 抽查主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或 者其他超标缺陷 抽查主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有过载、失载， 减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象 抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸(锻) 造缺陷 必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸( 锻 ) 造缺陷，密封 面是否有损伤 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 炉墙保温 /承重部件 /膨胀指示 /燃烧/吹灰系统宏观检验专项报告 报告编号： 检验范围：炉墙保温膨胀指示装置主要承重部件燃烧设备吹灰设备 检验项目及检验内容检验结果 炉墙 保温 抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰 抽查炉墙、保温，是否有破损、明显变形等缺陷 抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷 膨胀 指示 装置 抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确 主要 承重 部件 抽查大板梁，是否有明显变形 抽查大板梁焊缝表面，是否有裂纹 抽查承重立柱、梁以及连接件，是否完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有 明显腐蚀，防腐层是否完好 抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象 抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹 燃烧 设备 抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落 抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显变形、磨损、泄漏、卡死 燃烧器吊挂装置连接部位是否有裂纹、松脱 吹灰 设备 抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏 水管斜度是否符合疏水要求 情况说明： 注：未涉及或不适用的检验项目在检验结果栏打“”；符合要求的检验项目在检验结果栏打“”；有问题的检验项目 在检验结果栏打“×” ，并在检验意见中说明。 检验年月日 审核年月日 第页共页 强度校核报告 报告编号： 部件名称部件规格× mm 部件材质实测最小壁厚 mm 原建造规范 蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996) TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 ASME BPVC I- ASME B31.1- TSG D0001-2009工业管道安全技术监察规程 校核标准 GB/T16507-2013水管锅炉GB/T9222-2008 水管锅炉受压元件强度计算 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定原建造规范 校核有关参数及取值依据： 校核计算主要公式及出处： 校核计算主要过程： 校核结果： 注：本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。 检验年月日 审核年月日 第页共页 胀粗测量报告 报告编号： 部件名称部件规格部件材质 仪器型号仪器编号仪器精度 测点数量最大胀粗率检测依据锅炉定期检验规则 测点部位图： 序 号 外径测量值 mm 胀粗率 % 序 号 外径测量值 mm 胀粗率 % 序 号 外径测量值 mm 胀粗率 % 结论： 检验年月日 审核年月日 第页共页 内窥镜检验报告 报告编号： 部件名称进镜部位 仪器型号仪器编号 检查部位： 注： 检验结果： 检验年月日 审核年月日 第页共页 大板梁挠度测量报告 报告编号： 部件名称测量方法 测量仪型号测量仪编号 仪器精度评定标准 检测部位示意图： 测点位置测点数值 (mm) 测点位置测点数值 (mm) 测点位置测点数值 (mm) 挠度计算： 检验结果： 检验年月日 审核年月日 第页共页 圆度测量报告 报告编号： 部件名称检测标准 测量仪器 型号 测量仪器 编号 测量仪 器精度 公称外径 测点位置示意图: 测点编号长轴 (mm) 短轴 (mm) 椭圆度 % 测点编号长 轴(mm) 短 轴(mm) 椭圆度 % 1 ° 2 ° °° °° 3 ° 4 ° °° °° 5 ° 6 ° °° °° 结论 : 检验年月日 审核年月日 第页共页 氧化皮测量报告 报告编号： 部件名称仪器型号 仪器编号探头种类 表面状态材料类别 测点部位示意图： 注： 测点 编号 实测厚度 公称壁厚 （ mm ） 材料 测点 编号 实测厚度 公称壁厚 （mm ） 材料壁厚 （ mm ） （ us） 氧化皮 （ um ） （ ns） 壁厚 （ mm ） （ us） 氧化皮 （ um ） （ ns） 检验年月日 审核年月日 第页共页 氧化皮堆积量测量报告 报告编号： 部件名称部件规格×mm 仪器型号TMT-130 仪器编号测量精度 表面状态原始状态表面清理部件材质 测点部位示意图： 备注： （单位： mV 其它） 测点编号测量值测点编号测量值测点编号测量值测点编号测量值 检验结果： 检验年月日 审核年月日 第页共页 割管力学性能报告 报告编号： 部件名称部件规格（ mm）热处理状态 材料仪器型号仪器编号 试验标准试验温度 取样位置： 试验项目 抗拉强度 Rel(MPa) 屈服强度 Rem（MP a） 延伸率 As % 备注 材料标准 规定值 / 试验结果 向火侧 背火侧 检验结论： 检验年月日 审核年月日 第页共页 割管垢样检验报告 报告编号： 部件名称材料规格（ mm） 取样位置依据标准 检验结果 检测结果 向火侧背火侧 垢量测量（ g/m2） 垢 样 主 要 化 学 分 析 结 果 Fe2O3（） Na （） SiO2（） CaO（） MgO（） 酸不溶物（） PO4 3-（） 备注： 检验年月日 审核年月日 第页共页 割管碳化物分析检验报告 报告编号： 部件名称部件规格（ mm）割管位置 材料仪器型号仪器编号 热处理状态执行标准 试验项目 检 验 结 果 序号 Cr(碳化物 )/ Cr(基体 ) Mo( 碳化物 )/ Mo( 基体 ) V( 碳化物 )/ V( 基体 ) 备注 注： Cr(碳化物 )/ Cr( 基体 ) 、Mo( 碳化物 )/ Mo( 基体 )、 V( 碳化物 )/ V(基体 )分别表示碳化物Cr、Mo、V 元素 含量占到基体中Cr、Mo 、V 元素含量的百分数。 备注： 检验年月日 审核年月日 第页共页 割管脱碳层检验报告 报告编号： 部件名称部件规格（ mm）割管位置 材料仪器型号仪器编号 热处理状态执行标准 试验项目 检 验 结 果 序号 脱碳层（ mm） 1 2 3 4 5 平均值备注 1 向火侧（见附图 1） 2 背火侧（见附图 2） 备注： 检验年月日 审核年月日 第页共页 割管脱碳层检验报告（附图） 报告编号： 部件名称部件规格（ mm）割管位置 分析部位：向火面 附图 1 显微组织 分析部位：背火面 附图 2 显微组织 检验年月日 审核年月日 第页共页 示意图 报告编号： 部件名称部件规格部件材质 检验年月日 审核年月日 第页共页 报告附页 报告编号： 检验年月日 审核年月日