电风扇评估手册1分析.pdf
TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 1 外 观 部品配合间隙 段差及影响外观 1.1在通常的使用状态下，不可发生危险，形状正确，组立良好，而且动作圆滑。 （若产品的表面有铁制的护网，不可产生静电） 1.2各位的完工良好且钢铁材质要有不容易腐蚀或生锈的构造。 1.3在正常使用状态下，水不可流到带电体部构造。(该条款用在机构有水箱的设计) 1.4在正常使用各部不可发生机械性或电气性的故障和不发生危险的构造。 1.5电源开关、旋钮、按钮等其产品表面处表示机械动作文字指示：入切、强、弱。 1.6产品于暗室内正常使用下其产品外表不可目视见电源开关、旋钮、按钮等火花。 1.7使用中不可有明显的振动，可安全运转。 1.8电动机在正常使用状态下，整流子和电刷之间不可发生显着的火花。 1.9非设计要求之部品配合间隙应均匀; 同种材质间无漏黑 ; 段差/间隙须 0.5mm 。 1.10所有外露手可触及在使用操作或清洁、收藏过程中的部位均不得有尖锐、锋利的边 角、棱等，以防止消费者受伤害。 1.间隙差 0.5mm 2.若客户有特殊要 求则依客户要求 6 2、 操 作 性 评 估 旋钮/按钮/推钮/ 升降管 /抽管 2.1 旋钮/按钮/推钮正常操作时不可有卡涩、左右摇晃或易拔出等现象。 2.2 消费者使用中不需要分离的所有操作部件/品和利用卡钩 /卡槽配合的部品，以最不利 的受力方向 /式进行分离测试，其分离 /开力要求 3kgf。 2.3 所有操作部件在正常或可能误操作的状态下亦不能对消费者的手指/身体造成损坏 /损 伤。 最 不 利 条 件 下 操 作 4 分离操作性 2.4 评估可分离之部件 (底座前网后网叶束等)是否操作方便，是否会在正常操作或 可能误操作情况下对产品造成损坏。 消费者误操作 2.5 在说明书中没有明确规定的“不许可”，在消费者可能的误操作/不正确操作过程中 或状态下，亦不许对消费者的生命、财产安全造成伤害，且不可导致产品主要功能 受到破坏。 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 3、 功 能 性 评 估 氖灯指示功能3.1氖灯亮度要求指示明显，距60cm处在 TKC 光照下可见其明灭变化。 TKC 產品檢驗之 光照規定 4 负离子含量3.2负离子的含量不得低于1000个/ 3。(整機工作 5min 后测试距离 30 处) 若客户有特殊要求 则依客户要求 定时/Reset功能 3.3 检测定时器能否在规定/设定时间范围内自动切断 /接通电源。 3.4 自动断电后，依规定的人为动作能将电源接通。 3.5 检测定时器能否正确设置时间、显示时间&自动的 Power On/ Power Off 。 3.6 若时钟走时与电源频率有关，则应确认50Hz和 60Hz下的差异。 3.7各項功能時間须在定时器的额定时间± 15以内 风扇摆头 3.8擺頭機構在電風扇最高檔運轉時每分鐘擺頭次數不少于4次摆头角度不小于 60度動作平穩不應有阻滯和振顫現象。 6 转速3.9以额定电压額定頻率测试转速范围高檔±10% 遥控器3.10在 5 米之內左右角度 30度遥控不可失控。 起动3.11起动电压以额定电压的80%用弱檔进行测试。 4、 实 用 性 评 估 清洗方便性使用 卫生性评估 4.1前后网叶束扇叶及底盘须装取方便。 / 4 功能、操作指 示 /标志的印刷/ 模印 4.2 要求印刷 /模印清晰可见，且印刷位置和内容要符合正常消费使用习惯。 4.3易于识别功能，方便操作，不会造成用户误操作。 4.4印刷附着力应通过TKC 相关检测程序或符合客户要求。 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 5、 结 构 评 估 内部布线结构 /刚 度 5.1 高温接处部需施加2N，如碰触到高温热体其内部引线温度需符合正常温度上 升规定。内配线施加2N 其不得碰触可动部。其它部份施加2N 其外皮不得碰 触到锐角。 5.2 高温位置（电动机漆包线与内部引线焊接处）的焊接处，需采用高温焊锡材 质焊接。 JQA內部引線材質 溫度限定 PVC60 耐熱 PVC75 Polyethylene: 90 Silicone:180 / 4 部品配合紧固程 度 5.3安装于墙壁之崁入部必需是可容易安装、坚固。 5.4JQA规格带电部须施加30N试验指测试不得触及到带电体。 可动部须施加10N 试验指测试不得触及到可动部。 （扇叶部份可除外但扇叶正反面须贴不得碰触警告标示） CCC 规格带电部须施加5N 试验指测试不得触及到带电体。 可动部须施加5N 试验指测试不得触及到可动部。 5.5评估产品各部品间配合是否可靠, 如: 卡钩配合 ,螺丝锁附等是否有效/紧密 5.6 锁附螺丝之吃牙数：金属件4 个牙；非金属 /塑料件 7 个牙。 生产线作业、装 配性 5.7 评估产品在生产线作业装配时是否方便、稳定，减少瓶颈站位的产生，同时 应该考虑不良修复的方便性和可修性。 售后维修、更换 性 5.8评估产品各部品是否拆换方便，且一般用户又不能轻易拆换 5.9 锁附电源线盒盖之螺丝: JQAUL 规格系列为普通型；CCCTUV 规格系列之 Y 连接则为 one way螺丝 (如梅花 ) 部品结构设计 5.10在不干涉装配的情况下，面与面接合部位、锁柱根部均应有倒角或圆角 过渡，对受力的锁柱、甚至应设计加强筋。 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 6、 安 规 评 估 耐压测试 6.1 施加 1500V/2s( 或依客户要求 )，产品不可击穿、闪烙。 CCC规格二类电气测试3750V/1分钟 6.2 截断电流依产品类别而选择。详见TKC 产品耐压测试位置 /测试点选择规范 / 6 功率测试 6.3 JQA规格要求范围： P额 30W以下： P额± 25% P额 30100W：P额± 20% CCC规格要求范围： P额 25W以下： P额+20% P额 25W300W:P额+20% P 额 300W以上： P额+15%或 60W 取較高者 接地导通 6.4 12V/25A小于 0.1电源软线的电阻不包括在此测量中。 6.5地线锁附螺丝： SEMKO(瑞典)规格要用 ISO牙(机械牙 )，其余用 ST细牙。 绝缘阻抗 6.6 JQA规格 500V/2M其他规格 500V/10 M 泄漏电流 6.7 UL:小于 0.5mA(正常工作负载， 5 秒内测试 ) CCCTUV:小于 0.75mA( 负载为 1.15P额，5 秒内测试 )(二类电器小于 0.25mA) JQA:小于 1.0mA(正常工作负载， 5 秒内测试 ) (金屬以外之材質外殼須以10cm*20cm鋁箔紙包袱 ) 噪音6.8在額定電壓額定頻率檔位調至最高檔不擺頭，以噪音机进行测试。2 平稳性 6.9JQA: 在不通電狀態下，以產品首振角度将产品置于10度斜面上，产品均不可倾倒。 UL:產品通電運轉並搖頭，在最不利的條件置于10 度斜面上，產品均不可傾倒。 产品放置不平度 0.5mm (平放时) 產品不得傾倒或轉 到。 4 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 6、 安 规 评 估 电极标志 6.10电源线之接线端子处及接地端子处需按要求加极性符号“ N、L、地线” / 2 电气间隙 /爬电 距离 6.11CCC规格带电体与非带电体之间为爬电距离2.0mm 、空间距离 1.5mm 带电体与金属部件间为爬电距离2.0mm 、空间距离 1.5mm JQA 规格空间、沿面距璃等需符合以下标准：(电源开关、倾倒保护开关、微动开 关、Rely 、定时器、恒温器等接点间距可除外)。 电压 AC 50V 以下间距：电压 AC 50V 150V 以下间距： 带电体与带电体间距 1.7mm以上。带电体与带电体间距 2.5mm以上。 带电体与非带电间距 1.4mm以上。带电体与非带电间距 2.0mm以上。 恒温恒湿 6.12 CCC: 环境温度： 25± 5、湿度： 93± 2%、测试时间： 48小时。 JQA: 45± 3放置 4 小时后再以环境温度40± 3相对湿度 90± 2%测试 24 小时。 撞击强度测试 6.13CCC/TUV 用冲击棒在产品最脆弱的地方冲三次，冲击能量0.5J ± 0.04J JQA用冲击棒在产品最脆弱的地方冲一次，冲击能量0.5J ± 0.04J ，用試驗指從產品 外部施加 10N 力，其產品不得異狀。 UL: 用 535g 钢球从 19cm 高度落下或用冲击棒施加0.5 J 冲量对产品强度可能最 薄弱的 3 处部位进行冲击。 电气性能须通过 /测 试指不可 触及带电体 4 单体落下 6.14产品质量 4Kg 以下高度为 700mm 自由落下至 30mm的木板上。帶電體不得外露 以及產品外殼不得損毀。 測試絕緣阻抗： 500V 、1 M 2 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 6、 安 规 评 估 电源线固定方式 615固定方式必须符合安规及部品规格要求。 松开线扣 /线盒盖，外拉电源线，电源线的线芯受力先后顺序应为： L - N - 地线 ，且当 L、N 拉脱开时，地线依然要保持连接状态(地线相对 L、N 线要长 )。 / 2 电源线拉力 / 推力 测试 6.16 UL 规格： 16kgf*1min； CSA规格： 9kgf*1min CCC/TUV 规格：6kgf*25 次，每次 1 秒。 JQA规格： 6kgf*1min 备注： T-MARK 规格是测试产品之3 倍的重量，最小不得低于6kgf，最大不得 大于 10kgf。 6.17 电源线推力测试：沿弯头方向将电源线向内推压直至不能再压缩为止，进入产品内 部的电源线不得触及温升超过其耐温的任何部品/部件；不得触及尖锐、锋利的部品 件及可动部。 位移要求 (mm): 線芯相對線皮為 0 線皮相對線扣 2 电源线弯曲6.18吊 500g重物、 10 次/1分钟、回转 60度共做 2200次。(断线率 30%以下) 开关开启 6.19额定安培 /1 分钟 20次共做 5000次 2额定安培 /1 分钟 3 次共做 100次 3额定安 培的 1.15倍/1 分钟 20次共做 100次. 接点温度限定规格： (1)铜合金： 70。 (2)银合金： 95。 产品使用安培数 3A 以上，而接点厚度 50、(2)厚度0.5mm ，未达上述所列举之条件， 也视同为铜合金。 测试过程中测试零件不得异状。 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 6、 安 规 评 估 电压变动6.20 JQA: 以 100V90V100V110V100V( 强弱及弱檔均要测试至温度稳定) 测试中及测试后 产品不得异常。 1 耐过速 6.21 JQA 以额定电压 5060Hz不加负载 (扇叶)以强档测试 1 分钟。 CCC额定电压的 1.3倍及最低负载下操作1分钟。 起动特性 6.22 JQA正常使用状态下：定格周波数(50/60Hz)及定格电压 (90Vac) ，将产品至 于 30环境下并且以下标准连续运转至各部温度稳定为止. 各部品溫升須符合 標准要 1 正常温升 6.23 JQA 以额定电压 100V5060Hz, 使用强档及弱档测试至各部品温度稳定。(电动机漆 包线温度值 依据电阻计法 ) CCC以额定电压的0.94倍及 1.06倍之间最不利于电器的电压进行测试。(电动机 漆包线温度值 依据电阻计法 ) 异常测试 6.24 JQA1马达锁死及马达断路先运转3 分钟后将电动立即死锁进行测试至各部品 温度稳定或 T/S熔断。 2PCB异常将指定电子零件短路或开路以额定电压测试。 3起动电容短路先运转3 分钟后将起动电容开路进行测试至各部品温度稳定 T/S熔断。 4入风口堵住将马达后壳散热孔堵死以额定电压测试至各部品温度稳定或T/S 熔断。 CCC1马达锁死将电动死锁以额定电压进行测试至各部品温度稳定或T/S熔断。 2电容器短路以额定电压且定时器调至最长时间测试(线圈 E 级 215)。 3运转负载测试：以额定电压测试稳定电流增加 10%测试稳定再增加负载 直到保护装置动作或电动机不转( 绕组温度 E 级材料 155)。 4PCB异常电子电路仿真各种故障状况。 确认产品内部结构 有无异状发生，是 否对产品产生影响 1 TKC 内部规范 電風扇新機種評估手冊 评估方向测试评估项目评估具体内容评估依据 /要求数量 7、 信 赖 性 试 验 升降管寿命7.2在通电状态下以 1 分钟 10Cycle, 上拉 3 秒下拉 3 秒为 1Cycle. 共测试 500Cycle. / 2 各类开关 寿命 7.3输入产品额定电流1 分钟动作 20次（ON:1.5secOFF:1.5sec）共测试 5,000次。 寿命测试完后将开关装回产品，产品须正常运作。 8、长期寿命试验 8.1方式 1產品输入额定电压，首振啟動風速開到最大檔連續24小時通電連續 測試 4000小時(其中前 30天為短期壽命測試 )。 方式 2產品輸入額定電壓首振啟動風速開到最大檔ON60M/OFF10Min為一個 周期連續測試4000個周期 (其中前 30天為短期壽命 )。 確認樣品的可靠性是否符合要求實驗進行至0%和 100% 時各項性能變化不可超過 30%. 完成長期壽命的 10%可技轉 10
