二次结构施工技术交底.pdf

1 / 10 二次结构施工技术交底 1、工程概况： 本工程厂房无地下室、地上四层，全现浇框架结构，填充墙为外墙砂加气混凝 土砌块，内墙为加气混凝土砌块砖，规格为600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、 600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*200mm、600mm*100mm*200mm。±0.00 以下部位采用200 宽灰砂砖 ，外墙砌筑砂浆为Ma5 ，内墙砂浆采用Mb5砌筑砂浆，外墙保温采用专用粘接剂， 二次结构混凝土圈梁、过梁和构造柱强度等级为C20 。 2、施工范围： （1）厂房： 除图虚线部位的墙体为预留墙体，暂时不砌筑。 3、施工准备： 3.1 材料准备：砌块（砖） 、砂浆已进场，复试合格， ； 3.2 机具准备：手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 3.3 现场准备： (1) 主体施工完毕，并经监理验收合格。 (2) 弹出墙边线、门窗洞口线，经复核办理预检手续。 4、主要施工方法 4.1 工艺流程：放线植筋找平排砖拌制砂浆砌筑构造柱混凝土浇筑 4.2 在砌筑楼层墙体之前，应先清理基层，然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及 门窗同口位置线和控制线，并将墙身边线延伸到框架柱上，以便于确定墙体拉结筋的植筋位 置，首层墙体、窗洞口定位后，二、三、四层的定位均从一层向上引出。 4.3 植筋：砌块墙体与框架柱拉结筋、构造柱钢筋、抱框柱钢筋等采用植筋连接的方法与结 构柱或板连接。植筋施工过程如下： 钻孔：钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度见下表： 钢筋直径 d（mm ）最佳钻孔直径 D（mm ）钻孔深度 d(mm) 6 8-10 10d，且不小于 7cm 8 10-12 10 12-14 12 14-16 14 16-18 16 18-20 清孔：清孔时，先用气筒清除孔洞内粉尘等，不易吹出的用清孔刷清孔。注意清孔时不能 采用水冲洗，防止水遗留在孔内而削弱粘合剂的作用。 2 / 10 注胶：使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。 植筋：按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。 4.4 找平：用水准仪找平，在每层的框架柱上弹出1m 线，砌筑前先拉线检查地面标高是否合 适。当第一皮砌块的水平灰缝厚度大于20mm 时，应用细石混凝土找平。 4.5 排砖：竖向排砖应先将皮数杆上的灰缝线直接画到框架柱上，可避免施工中由于皮数杆被 移动而产生误差。画皮数杆除考虑砌块与灰缝厚度外，还应注意窗台、门窗过梁、圈梁等标 高和位置，确认无误后方可进行施工。 4.6 砌筑砂浆拌制：不同的干混砂浆有不同的加水量要求，可根据干混砂浆使用说明加入自 来水，袋装干混砂浆加水后用电动搅拌枪或搅拌器进行搅拌均匀，罐装干混砂浆在罐下部有 自带搅拌设备搅拌。不同砂浆会有不同的使用时限，一般的水泥砂浆要求静置熟化510 分 钟后使用，搅拌后2h4h 内使用，高温天气（大气温度超过30时 2h 内用完）； 4.7 砌块砌筑 1 在砌筑混凝土砌块时，根据墙体尺寸、砌块厚度以及结构净空高度和门窗洞口尺寸，做好 立面、剖面的排块设计，尽可能减少现场切割工作量减少浪费。 2 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体根部采用20mm 厚1:3 水泥砂浆打底找平，超过 20mm 厚采用 C20 细石混凝土找平。 3 砌筑施工前应在墙上根据建筑+1m的标高线，划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，根据 建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线，在框架混凝土柱上弹好砌块墙的立面边线。 4 遇有预留管线或洞口时，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙 体。各专业队须提前向项目部提交墙体留洞、留槽申请单，经技术部同意后协调解决。严禁 各专业队擅自在未经项目部允许下剔凿。 5 按照设计施工图纸的要求，应沿砌块每隔2 皮砌块设置 26 拉结钢筋，通长设置或至洞 口边。 6 构造柱、抱框柱设置要求为: a.填充墙转角处 b.纵横墙相交处 c.悬墙端部 3 / 10 d.当墙长大于层高 2 倍时的墙中部 e当门窗洞口宽度大于2100时的洞口两侧，小于2100宽的门窗洞口两侧设抱框柱 f 构造柱截面为 200mmX 墙宽；竖向纵为4C12，箍筋为 A6250，在结构面向上600mm 内 加密处理；构造柱与墙体的拉结做法见图集12G614-1 第 15、16 页 (附后)，抱框柱截面为 150mmX 墙宽、竖向纵筋为2C12，拉勾为 A6250，与墙体的拉结做法见图集06G614-1 第 30 页（附后） 7 填充墙砌至板、梁附近后，预留200mm 不砌，待一星期后再用100mm 加气混凝土块切割 成斜砖后在墙体顶部和结构板底或梁底连结斜砌顶死，见12G614-1 第 16 页4 （附后） 8 圈梁、配筋带设置：砌墙时墙高超过4m 时，墙体半高或在门、窗洞顶处设置与柱连接且 沿墙全长贯通的一道钢筋混凝土圈梁；墙体与梁、板无连接时在墙体顶部做一道压顶圈梁。 圈梁截面 :墙厚 x200, 4C12，6200。圈梁与框架柱、剪力墙的拉结方式参见图集12G614-1/ 第 19、20 页（附后） 。圈梁兼作过梁时，在过梁位置配筋应增加过梁纵向钢筋。当圈梁被门、 窗洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁截面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其 配筋还须要满足过梁要求，其搭接长度应不小于1000mm，当两圈梁高差小于500mm 时，圈 梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见下图。 4 / 10 9 过梁设置：非承重墙体中的门窗洞口，其洞口顶必须设置过梁，除图纸注明外，过梁统一 按下表处理，钢筋混凝土过梁，梁宽与墙厚，梁的支座长度为250mm 。 （注：洞口超过6m ，截面为 b*400，号筋为 3支三级 16，号筋为 3支三级 16，3 号筋三级 8200 ） 。 10 构造柱、抱框柱、圈梁等二次结构支模 A、二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，柱根、马牙槎中的落地灰等杂物 清理干净，并办理好隐蔽验收手续，报监理验收合格后才可进行二次结构模板支设 B、构造柱、抱框柱模板支设：先按图纸要求配好模板，待墙体砌筑完留好马牙槎，钢筋工绑扎好钢 筋后，根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线，加固到位；洞口边上的抱框柱、构造柱在 同一立面的上下层要垂直，洞口尺寸要正确。 C、圈梁模板支设：先按图纸要求要求配好模板，待墙体砌筑到圈梁下口位置，根据墙体立好 圈梁侧模板，加固到位 D、门窗过梁支设：先按要求配好模板，待墙体砌筑到过梁下口位置，根据墙体立好底板和侧板 并复合轴线位置，支撑体系加固到位。 5 / 10 E、模板合模前，在砌体与模板的接触位置必须粘上海棉条，海棉条粘贴要平直，马牙槎处要 随马牙槎进退；模板上提前涂刷上脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得流坠 11 混凝土浇筑： A、模板支设完成， 经报监理验收合格各才可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑的等级强度为C20 ， 如遇构造柱、抱框柱等截面较小的构件时，可用同标号的细石混凝土进行浇筑 B、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时， 应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合，严格禁止在搅拌好的混凝土内 加水。 C、混凝土浇筑： 1、浇筑前将浇筑部位浇水湿润，特别是要将混凝土与加气块墙的接触处，必须提前进行浇水 湿润； 2、在构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石 子混凝土；浇筑时混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内； 3、浇筑混凝土构造柱、抱框柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分 层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近内墙插入，并在柱外 用小锤轻击柱模。 振捣圈梁、卫生间混凝 土 带 混 凝 土 时 ，振 捣 棒 与 混 凝 土 面 应 成 斜 角 ， 斜 向 振 捣 。 D、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检 查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检 修。 E、表面抹平：圈梁、过梁、混凝土带、压顶每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。 表面不得有松散混凝土。 F、混凝土养护：混凝土浇筑完 12h 以内，应对混凝土并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次， 养护时间不得少于3d。 4.8 其它： （1）二次结构平面位置见建筑图。 （2） 卫生间等有防水要求的房间， 四周墙体下部应砌筑从结构面向上不少于250高的 C20 现浇混凝土带，管道井门下口做从结构面向上200 高的现浇混凝土坎。 （3） 填充墙内配二支直径6 通长墙拉筋， 沿墙高 600 设置，通长墙拉筋与预留钢筋搭接长 6 / 10 度为 400mm， 盘螺可不做弯勾； 墙接筋进构造柱、 抱框柱长度不能少于柱截面的2/3， 在柱内部分尾部做成900弯钩，平直部分不少于60mm （4）如构造柱、抱框柱建筑图未表示时，以下部位无框架柱时应设置构造柱： a.填充墙转角处 b.纵横墙相交处 c.悬墙端部 d.当墙长大于层高 2 倍时的墙中部 e当门窗洞口宽度大于2100时的洞口两侧，小于2100宽的门窗洞口两侧设抱框柱 （5） 构造柱、抱框立柱应先砌墙后浇筑， （6） 外墙通长窗台下，应做钢筋混凝土压顶，压顶截面:墙厚 x120;配筋 :4C10，6200。 （7）砌体填充墙砌至接近梁、板底时，留200高空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d 后，再将其补砌斜砖挤紧顶实。 （8）构造柱、抱框立柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱、抱框立柱应 先砌墙后浇筑， 砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，马牙槎先退后进。 墙体中应留好 拉结筋。浇筑构造柱、抱框立柱前，应将柱根处杂物清理干净。 （9） 后砌填充墙不得预留水平或垂直沟槽。 （10）当与构造柱连接的砌体长度180时，砌体改用混凝土材料与构造柱一块浇注，按下 图增加构造钢筋。 （11）填充墙门窗过梁： 填充墙上的门窗洞口或设备留孔，其洞顶均需设置钢筋混凝土过梁（见过梁表），梁支座 宽不小于 250mm。当洞口上方有承重梁通过、 且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下 过梁时，可直接在梁下挂板，见下图。 7 / 10 当过梁一端支撑于柱，应在柱内预埋过梁主筋。 （12）门、窗抱框柱要求： 蒸压砂加气混凝土砌块墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求 设抱框柱，抱框柱做法见图集06SG614-1-30页。 （附后） （13）当需要设置室内爬梯时，需按下图做法施工。 （14）楼梯间和人流通道的填充墙，尚应采用钢丝网砂浆面层加强。 （15）屋顶女儿墙，做法如下图所示，构造柱距离不大于3m ，构造柱、圈梁压顶采用C20 。 女儿墙不大于 12 米设置一道垂直伸缩缝，缝宽20mm 。 8 / 10 5、质量要求及注意事项： 5.1 主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 5.2 一般项目 （1）普通加气混凝土砌体一般尺寸的允许偏差应符合表一规定，蒸压砂加气混凝土符合表二 规定： （2）加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80% 。 （3）砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3 ，竖向通缝不应大于 2皮。 表一 项 次项目允许偏差值 （mm ）检查方法 1 轴线位移10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 5 2m托线板或吊线检查 大于 3m 5 2 灰缝砂浆饱满度80% 目测检查 3 表面平整度5 2m靠尺、塞尺 9 / 10 4 门窗洞口高、宽±5 拉线尺量 5 外墙上、下窗口位移20 经纬仪或吊线检查 表二 项 次项目允许偏差值 （mm ）检查方法 1 轴线位移5 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 3 2m托线板或吊线检查 大于 3m 3 2 灰缝砂浆饱满度80% 目测检查 3 表面平整度3 2m靠尺、塞尺 4 门窗洞口高、宽±10 拉线尺量 5 外墙上、下窗口位移20 经纬仪或吊线检查 （4）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm ，普通实心砖灰缝控制在 10mm 。 （5）墙体砌筑前，砌块、砖必须提前2d浇水湿润，砌块上墙前，接触砂浆处必须浇水湿润。 墙体砌筑后，及时浇水养护，养护时间不少于3d； （6）墙体平整度、垂直度要求严格控制在标准要求以内，墙体不抹灰，直接粉刷石膏； （7）二次结构用钢筋必须翻样，成型后绑扎，严禁随意下料，钢筋末端必须设置弯勾； （8）墙体砌筑完成后，班组必须将砌筑人员姓名标注上墙（采用黑墨水笔写），并注明砌筑 时间； （9）砌筑完的墙体、二次结构中的混凝土构件必须及时浇水养护，养护时间不少于3 天。 6、安全文明措施 6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚 手板上垫高工作，脚手架搭设完毕后，必须由总包专业负责人员签字确认后，方可进行施工， 若未经总包确认，却擅自违章施工，将给予经济处罚。脚手架采用双排单立杆钢管脚手架， 纵距 1.5m，横距 1m ，水平杆 1.8m，操作层设护身杆，临边采用钢管防护，操作层必须铺设 木跳板，宽度至少2 块，堆放荷载不得超过二层砖高度。 （详见安全技术交底） 6.2 垂直运输的龙门架，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若 发现不符合规定者，要及时修理或更换，楼层安全防护门除吊盘在楼层装运物料外其余时间 必须处关闭状态。 10 / 10 6.3 承放物料的基础要坚实平整，防止地面下沉。 6.4 进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 6.5 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6.6 从砖堆上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 6.7 砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。 6.8 当日施工完成后，必须将垃圾清理干净，做到工完料净、场地清。 6.9 其它安全文明施工注意事项严格按规范、操作规程执行，遵守项目各项规章制度。 7、处罚措施 7.1 监理通知单每份给予处罚 500元/ 次，并按监理通知要求整改完成； 7.2 节约材料，若施工用搅拌砂浆不能及时使用完毕，造成浪费，每次处罚100元； 7.3 不听从总包指挥，野蛮施工，每次处罚200元，拒不整改的加倍处罚，每次处罚500元； 8、报验程序： 每道工序完成后，必须自检合格，填写报验单，报总包验收，总包及监理验收 合格后进行下道工序施工。结算时，凭报验单进行结算，如总包未收到报验单，该项内容总 包将进行扣罚结算。 附： 06G614-1、12G614-1 相关图集