环境影响评价报告全本公示，简介：遥观镇桥南村江苏舒意达机械有限公司常州市常武环境科技有限公司（国环评证乙字第1953号）0519-86312570全本下载2实芯焊丝遥观镇常1.pdf

2 建设项目环建设项目环境影响报告表编制说明境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一 个汉字）。 2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别按国标真写。 4、总投资指项目投资总额。 5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、 保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模 和距厂界距离等。 6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污 染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确 结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 3 4 建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称 8 万套/年家具配件、10 万件/年五金件 建设单位 江苏舒意达机械有限公司 法人代表 奚* 联系人 徐* 通讯地址 常州市武进区遥观镇桥南村 联系电话 1390150* 传真 邮政编码 213100 建设地点 常州市武进区遥观镇桥南村 立项审批 部门 常州市武进区发改局 批准文号 武发改行审备2015243 号 建设性质 搬迁 行业类别及 代码 （C3360）金属表面处理及 热处理加工 占地面积 （平方米） 3000 绿化面积 （平 方米） / 总投资 （万元） 1000 其中：环保投 资（万元） 50 环保投资占 总投资比例 5% 评价经费 （万元） 预期投产 日期 试生产 原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 原辅材料：见表 2 主要设施：见表 3-1、3-2 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水 （m3/年） 3360 燃油（吨/年） 电 （度/年） 18 万 燃气（标立方米/年） 120000 燃煤 （吨/年） 其它 废水（工业废水、生活废水）排水量及排放去向 清洗废水： 1200m3/a；员工生活污水产生量：1836m3/a。表面处理工段清洗废水 经厂区内污水处理设施预处理达到接管标准后与员工生活污水一起接入遥观镇市政污 水管网，经武进武南污水处理厂处理达标后排放。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况 本项目无放射性同位素和伴有电磁辐射的设施 5 工程内容及规模：（不够时可附另页） 1、 工程概况： 江苏舒意达机械有限公司原为常州中达科技有限公司，成立于 2006 年 6 月 7 日， 原位于湖塘镇鸣凰工业集中区， 2008 年搬迁至遥观镇桥南村， 租用常州八达环保设备有 限公司厂房，主要从事热能设备、化工设备、物料输送设备、配混料设备、自动化控制 系统、家具配件、五金件生产加工，原厂址已不再生产。 常州八达环保设备有限公司已取得土地使用权属证明，土地证号：武国用（2005） 第 1200792 号（详见附件），用地属性为工业用地。 本项目于 2015 年 6 月 12 日取得了常州市武进区发展和改革局出具的企业投资项目 备案通知书（武发改行审备2015243 号，见附件）。可形成 8 万套/年家具配件、10 万 件/年五金件的规模。 职工定员：员工 90 人。 生产方式：全年工作 300 天，一班制生产（8 小时 1 班），全年工作时数 2400h， 员工均为周围村民或租住在附近的民工，厂区内设有食堂、无宿舍和浴室等生活设施。 2、建设内容及规模 表表 1 建设项目产品方案及产能建设项目产品方案及产能 序号 产品名称及规格 设计能力 年运行时间 1 家具配件 8 万套/年 300 天 2 五金件 10 万件/年 3、建设项目主要原辅材料和生产设备 建设项目主要原辅材料见表 2，生产设备见表 3。 表表 2 全厂原辅材料一览表全厂原辅材料一览表 原辅料名称原辅料名称 用用量（量（t/a） 性状性状 备注备注 钢材 1350 固态 塑粉 2 固态 CO2保护焊丝 1 固态 不含铅 硅烷化处理剂 5 液态 15kg 桶装 脱脂剂 2 固态 15kg 桶装 润滑油 0.2 液态 30kg 桶装 丙烯酸树脂漆 10 液态 150kg 桶装 二甲苯 3 液态 15kg 桶装 原辅材料说明：原辅材料说明： 1、硅烷化处理剂主要成分为酒石酸、碳酸钠及稳定剂等无磷原料复合转化膜（详见附件：供应商 提供的说明书）； 6 2、脱脂剂主要成分为 JFC、AEC、EDTA、K12、碱性调整剂、三乙醇胺等（详见附件：供应商提 供的说明书）； 3、丙烯酸树脂漆成分丙烯酸树脂 60%、滑石粉 13%、硫酸钡 12%、醋酸乙酯 8%、二甲苯 2%、其 他 5%。 表表 3-1 全厂全厂生产设备一览表生产设备一览表 名称 型号 数量 安放点 备注 抛丸机 2台 金加工车间 电焊机 5台 冲床 6.3T 90台 冲压车间 400T 2台 200T 2台 300T 3台 150T 1台 喷涂流水线 2条 喷涂车间 烘箱 4台 空压机 2台 表表 3-2 表面处理车间表面处理车间处理设施参数一览表处理设施参数一览表 设施名称设施名称 设施参数（长设施参数（长/m*宽宽/m*高高/m） 数量（只）数量（只） 备注备注 脱脂除油槽 2*0.9*1.3 2 1 条喷涂线上设施 清洗槽 2*0.9*1.3 2 硅烷化处理槽 3*0.9*1.3 1 清洗槽 6*0.9*1.3 1 漆缸 6*0.8*1.5 1 注：本项目共建注：本项目共建 2 条相同的喷涂线。条相同的喷涂线。 4、公用及辅助工程 表表 4 建设项目建设项目公用及辅助工程公用及辅助工程 类别 建设名称 设计能力 备注 主体工程 生产及辅助用 房 3000m2 全厂共设 4 个生产车间： 1 个金加工车间， 2 个喷涂车 间,1 个冲压车间。生产车间已建成，不涉及改扩建。 贮运工程 原材料、产品 满足生产需要 原材料主要来自国内，使用汽车运输 公用工程 给水 3360m 3/a 由遥观镇市政自来水管网提供 排水 3036m 3/a 厂内实行“雨污分流”，表面处理工段清洗废水经 厂区内污水处理设施预处理达到接管标准后与员工生 活污水一起接入遥观镇市政污水管网，经武进武南污 水处理厂处理达标后排放。 供电 18万度/年 依托厂区内 1 台 315KVa 变压器供给 环保工程 规范化排污口、 雨污分流管网 地块内实行“雨污分流”，厂区共设 1 个雨水排放口和 1 个污水接管 口 固体废物 1 个固废临时堆场，1 个危险废物临时堆场。 噪声治理 厂房隔声 厂界噪声达标 废水治理 10m3/d 污水 处理设施 1 套 表面处理工段清洗废水经厂区内污水处理设施预处理 达到接管标准后与员工生活污水一起接入遥观镇市政 污水管网，经武进武南污水处理厂处理达标后排放。 7 设备自带吸 风布袋除尘 装置 2 套 抛丸工段粉尘经吸风布袋除尘装置收集后车间内无组 织排放。 静电滤芯除 尘装置 1 套 喷塑工段粉尘（颗粒物）经静电滤芯除尘后收尘房统 一收尘。 4 台天然气 加热炉 二甲苯及非甲烷总烃废气经天然气加热炉焚烧处理后 由 15 米高排气筒排放。 5、厂区周围概况及平面布置 建设项目选址位于武进区遥观镇桥南村，该地块已取得土地使用权属证明，用地属 性为工业用地。项目厂界东为武澄路、南为常州奋飞海鹰机械配件有限公司、西为常州 市新海建材有限公司、北为常州鹏祥印染针纺织有限公司。距离车间南厂界最近 110m， 有零星居民住宅，约 10 户。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 一、原有项目审批情况 江苏舒意达机械有限公司原为常州中达科技有限公司，成立于 2006 年 6 月 7 日， 原位于湖塘镇鸣凰工业集中区， 2008 年搬迁至遥观镇桥南村， 租用常州八达环保设备有 限公司厂房，主要从事热能设备、化工设备、物料输送设备、配混料设备、自动化控制 系统、家具配件、五金件生产加工，原厂址已不再生产。 表表 5 原有环保手续一览表原有环保手续一览表 项目名称 审批时间及审批单位 验收时间及验收单位 2 台套/年热能设备、8 套/ 年化工设备、 3 套/年物料输 送设备、10 套/年配混料设 备、 5 套/年自动化控制系统 2008.9.1 武进区环保局 2009.3.10 武进区遥观镇人民政府 二、“以新带老”及要求 1、规范固废堆场，加强固体废物的管理和处理，所产生的固体废物应建立专门堆 放场所，设置明显标志牌。 2、雨水、污水经各自管网分开收集、排放；规范排污口，设置与排污口相应的环 境保护图形标志牌。 建设项目所在地自然环境社会环境简况建设项目所在地自然环境社会环境简况 8 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、 气象气候气象气候 遥观镇属亚热带季风性湿润气候。夏季多偏南风，高温多雨；冬季受偏北风影响， 寒冷少雨，春季天气多变，秋季秋高气爽，形成四级分明的气候特色。冬夏季长，各 约 4 个月，春秋季短，各 2 个月。 温度：由于四季分明，积温较高，年平均温度都在十五摄氏度以上。七月份最高， 平均温度摄氏二十八点二度，一月份最冷，平均温度为摄氏二点四度。 日照：年平均日照为 1800-2000 小时，最多的为八月份，为 245.3 小时，最小的为 二月份，为 131.1 小时，日照时间充足。 降水：雨量丰沛，年降水量一般在 1000 毫米左右，降水量最多的月份是六月，平 均 165.8 毫米，最好的是 12 月，平均 35.5 毫米。降水高峰有两个，一个为 6、7 月份 的“梅雨”，另一个为 8、9 月份的台风。 霜期：全面无霜期较长，为 250 天左右，有利于农作物的生长。初霜期一般始于一 月份，终霜期一般在三月份中、下旬。 风向：春、夏以东南风为主，秋、冬以东北风为主。最大风速为每秒 20.3 米，一 年中七级以上大风最多为十九天，最少为一天。 2、 地形地貌地形地貌 遥观镇地处长江三角洲平原，地势平坦，土壤系肥沃的冲积土，适于农作物种植。 西部地势较高，东部略低，图形主要为粘性土，地震烈度为度。 3、水文水系、水文水系 遥观镇境内河道纵横，浜、塘星罗棋布，并拥有常州市天然湿地宋剑湖，水资 源十分丰富，江南水乡特色鲜明。主要河流水系有京杭运河、通济河、立新河、梅港 河、武南河、武南河。京杭运河分两段东西向穿越镇域，流经遥观镇境内段长约 3 公 里，武南河具有防洪排涝和部分航运功能。 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）： 遥观镇位于武进区东部，距常州市区 10 公里，东临遥观镇，南与洛阳镇接壤，西 靠武进武南，北与横山桥镇衔接，交通条件优越，铁路、公路、水运一应俱全。沪宁 铁路、沿江高速、312 国道等重要交通干线贯通镇域，境内设有沿江高速公路道口。镇 内河道纵横，通航的河道有京杭大运河、武南河和武南河等，航道与对外交通干线紧 9 密相连，构成了全镇四通八达的水、陆交通网络。 遥观镇隶属常武地区，历史悠久。宋时为晋陵县安上乡、定安东乡一部分。清代改 称安尚乡、安东乡。解放后，遥观地区先后划为遥观、通济、湖港、鸿庄等乡镇，至 1997 年乡域范围基本确定为东至梅巷，西至西马庄、史家村，北至观庄桥。1961 年增 设剑湖公社。1983 年体制改革，原公社改乡，大队改行政村。1986 年，经省政府批准， 撤乡建镇。1999 年原剑湖乡撤乡并进遥观。目前，遥观镇全镇现有 15 个行政村，7 个 社区居委会， 321 个村民小组， 城镇化率为 69.2%。 2010 年末全镇户籍总人口 42828 人， 总户数 16611 户。 遥观镇经济处于武进排头兵地位，工业发达，近年来经济保持持续快速增长。一产 趋向稳定，三产相对薄弱。第一产业总量较小，以多种经营为主，主要分布在钱家工 业园、遥观村、新南村。工业基础雄厚，龙头企业众多，已经形成专用设备制造、机 械、电子设备、塑料、纺织等支柱产业体系。 2010 年全镇完成地区生产总值 103.15 亿元，比上年增长 30.44%。其中第一产业 6344 万元，比上年增长 1.74%；第二产业 878700 万元，比上年增长 28.87%，第三产业 148948 万元，比上年增长 41.64%。全镇以轨道交通、新能源、新材料为主的三大产业 发展势头迅猛，在全镇经济总量中占据了 70%的份额。2009 年被评为“全国轨道交通产 业集群镇”和江苏省“轨道交通装备创新专业镇”。 遥观镇的主要基础设施有： 1、供水、供水 遥观镇现由江河港务水务（常州）有限公司统一供水，水源取自长江。工业用水 由市政管网和自备水联合供应， 单位自备水主要取自地表水， 自备地表水年取水量 1687 万 m3/年。 2、排水、排水 遥观镇现有前杨污水处理厂，设计处理规模为 1 万 t/d，实际处理水量 0.21 万 t/d， 采用生化和物化工艺处理，主要收集前杨村工业企业污水，尾水排入二贤河。镇域内 现有三座污水提升泵站，分别是人民东路污水泵站、临津路污水泵站和剑马路污水泵 站。 镇区污水普及率较高，运河以北区域和沿江高速以南区域污水管网匮乏。镇区生 活污水纳入前扬污水处理厂处理，目前镇区新建小区生活污水均已纳入污水收集系统。 10 现已有 15 个行政村已建有农村生活污水处理设施 22 座。 镇区企业生产废水进入前扬污水处理厂，前杨工业园企业生产废水由前杨污水处 理厂集中处理后达标排放。未接管企业生产废水经内部处理达标排放。 根据武进区遥观镇污水规划（2005-2020），遥观镇污水近期将分区域进入四 座城镇污水处理厂，其中长虹路以北沿江高速以西区域污水纳入前扬污水处理厂收集 范围，长虹路以南沿江高速以西区域和京杭大运河以南沿江高速公路以东区域污水纳 污武南污水处理厂收集范围，京杭大运河以北、印墅工业园及印墅村污水纳入横林污 水处理厂收集范围，京杭运河以北区域污水经前杨污水处理厂处理后达标排放。 3、供热、供气、供电、供热、供气、供电 遥观镇沿江高速以西目前多采用分散式供热方式，沿江高速以东由中钢热电厂集 中供热。根据常州市集中供热规划，镇西工业园由纺织工业园热电厂集中供热， 沿江高速两侧工业区由中天钢铁热电厂集中供热。 遥观镇目前燃气气源主要为瓶装液化石油气和天然气，管道燃气气化率较低。武 进区天然气管道已铺设至遥观镇区，现有高压管道 11km、中压管道 24km，高中压调 压站 2 座。 遥观镇供电主要取自华东和江苏电网，现有 11kv 变电所 3 座（高田变、剑北变、 塘桥变），220 变电所 2 座（遥观变、芳渚变），规划近期新建 110kv 变电所 2 座。 4、环卫设施环卫设施 遥观镇现有垃圾转运站 1 座，位于留道村，总占地面积 2879m2，处理能力 30 吨/ 天，遥观镇环境卫生管理工作由镇环卫所承担，收集后的生活垃圾由镇垃圾转运站送 至光大环保能源有限公司焚烧发电。 11 环境质量状况环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声 环境、辐射环境、生态环境等） 1、 环境空气质量现状 本次环境空气质量现状评价，引用常州市武进区环境监测站于 2014 年 11 月 12 日 至 11 月 18 日对“常州武进福康医院新建”项目监测报告“河苑家园测点”监测数据 【（2014）环监（气-环）字第（071）号】（位于本项目西北侧约 1.99km），项目所 在地环境空气监测结果见下表： 表表 6 环境空气质量现状（日均值）单位：环境空气质量现状（日均值）单位：mg/m3 监测点 名称 监测因 子 SO2、NO2小时均值/ PM10日均值 范围 超标率% 最大超标倍数 均值 河苑家 园 SO2 0.024-0.048 0 0 0.038 NO2 0.028-0.044 0 0 0.036 PM10 0.085-0.167 57.1 0 0.136 监测数据结果表明：项目区域 SO2、NO2小时浓度监测值均可达到相关环境质量标 准要求。PM10有四天出现局部超标现象，最大超标倍数为 1.03 倍，其余时段和平均值 均达标。超标原因主要是监测时调研点附近区域道路和基础建设施工扬尘所致。 2、 水环境质量现状 武南河水质评价引用武进区环境监测站于 2014 年 9 月对武南河的监测数据。 表表 7 地表水环境质量监测结果汇总表地表水环境质量监测结果汇总表 单位：单位：mg/L 河流与断面 监测因子 pH 高锰酸盐指数 氨氮 总磷 CODCr 武南河鸣凰桥断面 监测结果 7.29 5.3 1.6 0.382 17.8 类标准 6-9 10 1.5 0.3 30 由上表可知:武南河鸣凰桥监测断面除氨氮、总磷出现局部超标外，其余各因子均 能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002） 类水质标准，分析超标原因为： 武南河上游沿岸部分居民生活污水未经处理而随意排放，同时监测时河流没有流动， 污染物自净衰减能力弱，而导致河流水质超标。 3、声质量环境现状 （1）监测项目 等效连续 A 声级。 （2）监测点位 根据地块平面设计情况，选择项目厂界外 4 个位置进行厂界噪声监测。 12 表表 8 声环境现状监测点声环境现状监测点 监测点位 监测点位置 离厂界距离 监测项目 环境功能 N1 东厂界 厂界外 1m LAeq 4a 类 N2 南厂界 厂界外 1m 2 类 N3 西厂界 厂界外 1m 2 类 N4 北厂界 厂界外 1m 2 类 （3）监测时间与监测频次 经现场监测，于 2015 年 7 月 12 日、13 日，昼间监测一次，监测结果如下： 表表 9 噪声监测结果噪声监测结果 dB(A) 监测点 监测时间 标准级别 昼间 达标 状况 监测值 标准限值 N1 2015.7.12 2015.7.13 4a 类 63.4 64.7 70 达标 N2 2 类 49.6 49.8 60 达标 N3 2 类 50.7 52.4 60 达标 N4 2 类 53.2 51.7 60 达标 监测结果汇总表明，厂界四周的昼间噪声监测值均不超标，建设项目四周厂界 所在区域噪声本底值均符合 GB3096-2008声环境质量标准中相关标准，表明项目 所在地附近区域噪声情况较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 1、主要环境保护目标： 表表 10 环境保护目标一览表环境保护目标一览表 环境 要素 环境保护 对象 方位 距离 规模 环境保护目标 （环境功能要求） 大气 环境 零星居民 S 110m 10 户 环境空气质量标准 （GB3095-2012）表 1 中二级 标准 水 环境 武南河 N 1.1km / 地表水环境质量标准 （GB3838-2002）中类水质 标准，保持现状水质 声 环境 零星居民 S 110m 10 户 声环境质量标准2 类标准 13 评价适用标准评价适用标准 环 境 质 量 标 准 1、环境空气 项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行环境空气质量 标准(GB3095-2012)中二级标准；特征污染物氯化氢执行前苏联居民区大气 中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）浓度限值；特征污染物非甲烷总烃， 执行大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃选用的环境质量浓度，具体 数值见下表。 表表 11 环境空气质量标准环境空气质量标准GB3095-2012 单位：单位：g/m3 污染物 浓度限值 标准来源 SO2 小时平均：500 日平均：150 环境空气质量标准 （GB3095-2012）表 1、表 2 中二级标 准 NO2 小时平均：200 日平均：80 PM10 / 日平均：150 TSP / 日平均：300 非甲烷总烃 一次值：2000 大气污染物综合排放标准详解中非 甲烷总烃选用的环境质量浓度 2、 环境噪声 建设项目所在区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 2 类标准，其中：临武澄路红线向道路外延伸 30 米范围内区域执行声环境质量 标准（GB3096-2008）中的 4a 类标准。具体限值见下表： 表表 12 声环境质量标准声环境质量标准(单位：单位：dB(A) 噪声标准 昼间 夜间 2 类 60 50 4a 类 70 55 3、水环境质量标准 武南河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中类标准，水 质标准具体标准值见下表： 表表 13 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L 项目 pH CODCr NH3-N TP 石油类 类 69 30 1.5 0.3 0.5 14 污 染 物 排 放 标 准 1、 噪声 营运期各厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 中 2 类标准，标准限值见下表： 表表 14 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 单位：单位：dB(A) 噪声标准 昼间 夜间 执行区域 2 类 60 50 本项目所在地南西北厂界 4 类 70 55 本项目所在地东厂界 2、 废水 武南污水处理厂接管标准执行污水排入城市下水道水质标准 （CJ343-2010），污水厂尾水排入武南河，排放执行城镇污水处理厂污 染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中的一级 A 标准。 表表 15 污水厂接管标准及尾水排放标准污水厂接管标准及尾水排放标准 排放口名 称 执行标准 取值表号 及级别 污染物指 标 单位 标准限 值 项目 废水排口 污水厂 接管要求 污水综合排放标准 （GB8978-1996） 表4 三级 pH 69 COD mg/L 500 SS mg/L 400 污水排入城镇下水道水质 标准（CJ343-2010） 表1 B级 氨氮 mg/L 45 TN mg/L 70 TP mg/L 8 石油类 mg/L 20 污水处理 厂排口 太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业 水污染物排放限值(DB32/1072-2007) 表2 城镇污水 处理厂1 COD mg/L 50 氨氮* mg/L 5(8) TN mg/L 15 TP mg/L 0.5 城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002) 表1 一级A SS mg/L 10 动植物油 mg/L 1 pH 69 3、废气 执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。 表表 16 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 执行标准 取值表号 及级别 污染物指标 标准限值 排气筒 高度 m 浓度 mg/m3 速率 kg/h 周界外浓度最 高点 mg/m3 大气污染物 综合排放标准 (GB16297-1996) 表 2 二级标准 颗粒物 15 120 3.5 1.0 二氧化硫 550 2.6 0.4 非甲烷总烃 120 10 4.0 氮氧化物 240 1.2 0.12 氯化氢 100 0.26 0.2 食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）。 表表 1 17 7 饮食业油烟排放标准（饮食业油烟排放标准（GB18483GB18483- -20012001） 15 规模 最高允许排放浓度 净化设施最低去除率 基准灶头数 小型 2mg/Nm 3 60% 1，3 个 4、固体废弃物 一般固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准 （GB18599-2001）。危险固体废弃物执行危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2001）。 总 量 控 制 指 标 废水：清洗废水 1200m3/a，员工生活污水产生量 1836m3/a。表面处理工段 清洗废水经厂区内污水处理设施预处理达到接管标准后与员工生活污水一起接 入遥观镇市政污水管网，经武进武南污水处理厂处理达标后排放。此量为接入武 进武南污水处理厂的量。 表表 18 总量申请总量申请 废水类别 CODcr* SS NH3-N* TP* 石油类 表面处理清洗废 水 1200m3/a 浓度 mg/L 500 400 / / 20 产生量 t/a 0.6 0.48 / / 0.024 生活污水 1836m3/a 浓度 mg/L 400 300 25 5 / 产生量 t/a 0.734 0.551 0.046 0.009 / 混合废水 1836m3/a 产生量 t/a 1.334 1.031 0.046 0.009 0.024 （注：其中带*污染因子为总量控制指标，其余均为日常考核指标，无需申请总量指标） 废气：二甲苯 0.019t/a，非甲烷总烃 0.076 t/a，SO20.012t/a，NOX0.076t/a，烟 尘 0.0288t/a。 16 建设项目工程分析建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 1、生产工艺流程： 钢材冲压焊接抛丸喷塑 除油清洗除油 浸漆 烘干 硅烷化烘干 3% 成品 97% 3% 清洗 2、工艺流程简述： （1）冲压：接着利用模具在冲床压力作用下上将折弯后的型材进一步制成零件。 折弯和冲压过程中会有一定的噪声产生。 （2）焊接：将焊件接触面的个别点焊接起来，焊接前先把焊件表面清理干净，再 把被焊的板料搭接装配好，焊接过程使用无铅焊丝，产生少量焊接烟尘。铆接：用铆钉 连接固定，用 6.3T 冲床铆固。产品中产品中只只有有 5%需要焊接，需要焊接，其余其余 95%进行进行铆接。铆接。 （3）抛丸：抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思 义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量， 抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连 续冲击被强化工件表面，迫使型材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：显微 组织结构发生改性；非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外 表面粗糙度发生变化。可提高型材疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提 高疲劳寿命。喷塑件全部要抛丸，浸漆件喷塑件全部要抛丸，浸漆件有有 3%需需抛丸。抛丸。 （4）除油，清洗：钢板表面污染物主要为机油，必须除去油脂类物质才可进行以 下工艺。生产过程只需向脱脂除油槽内定期添加，不更换。 （5）硅烷化：硅烷处理技术是一项新纳米级金属预处理技术，它不含任何有害金 属，并为大范围的多金属基材提供优越的防腐性能。 硅烷处理替代了传统的铁系和锌 系磷化产品，并对环境友好。硅烷处理技术正逐步替代可适用产业的预处理工艺。硅烷 处理产品具有易于使用，出色的环保的特点产品不含任何有毒成分，因此使用时非常安 全，表面处理时产生的废水量被最小化，且易于处理。 1、硅烷处理化学原理 是基于带有有机硅烷功能团的聚合物， 它能为我们提供所需要的防腐蚀和增强涂料 17 结合力的要求。在硅烷干燥的过程中，相邻的氢氧根基团相互反应，在基材表面形成一 层致密的、相互渗透，交联网状结构的膜。金属表面经过清洗后，硅烷产品在室温下能 与其氧化层中氢氧化物反应，形成很强的共价键。 2、硅烷处理节省成本 由于硅烷处理能在室温下进行生产，因此不再需要对槽液进行加热。而且该工艺不 含磷酸盐，因此废水处理部分的开支也节省了。较少的生产步骤和较短的处理时间有助 于提高工厂的产能。槽液的浓度可以通过 PH 值来控制，并通过滴定和分光光度法来进 行检测。实际操作中几乎是无渣的，因为该工艺不会对金属表面进行任何强度的侵蚀。 （6）喷塑：静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表 面，然后经过 180220的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面。喷塑过程会有一定量的 塑粉散逸，经滤芯回收、负压吸入容器后回用于喷塑工段，少量未捕集的粉末车间内无 组织排放。 （7）浸漆：工件通过输送架送入浸漆缸，浸漆后送入烘道烤漆。在漆缸上方安装 吸风管，烘道上安装吸风管道，将收集的废气通过管道引入天然气加热炉进行燃烧处置 （8）固化：喷塑完成后将工件转移至烘道内固化（采用天然气加热炉加热），这 一过程中由于塑粉中树脂分解，会产生少量有机废气（以非甲烷总烃记）。 注： 1、本项目喷涂加工对工件的前道处理分为两种，一种是经过除油、硅烷化等表面 处理后喷塑，另一种则是通过抛丸后直接对工件进行喷塑。 2、全厂 3%的产品进行喷塑、97%的产品进行浸漆。 主要污染工序： 一、污染物产生 1、废水 1.1 生产废水 本项目采用喷淋进行脱脂、硅烷化处理及清洗，清洗水经循环喷淋后约 7 天更换一 次，清洗废水的产生量为 4m3/d，则全年表面处理工段清洗废水 1200m3，脱脂剂和硅烷 化处理剂均不含氮磷，因此废水中的主要污染因子为 CODcr，SS，石油类。 1.2 生活污水 生活污水产生量估算， 全厂现有员工人数 90 人， 年工作日 300 天， 用水量以 80L/d· 人 计，则用水量为 2160m3/a，产污率以 0.85 计，则员工生活污水排放量为 1836m3/a。目 18 前，企业已具备接管条件。 本项目废水污染物排放浓度及排放量见下表： 表表 19 废水污染物废水污染物排放排放浓度及浓度及排放排放量量 废水类别 CODcr* SS NH3-N* TP* 石油类 表面处理清洗废 水 1200m3/a 浓度 mg/L 500 400 / / 20 产生量 t/a 0.6 0.48 / / 0.024 生活污水1836m3/a 浓度 mg/L 400 300 25 5 / 产生量 t/a 0.734 0.551 0.046 0.009 / 混合废水 1836m3/a 产生量 t/a 1.334 1.031 0.046 0.009 0.024 2、废气 2.1有组织排放： 浸漆及浸漆后烘干废气：浸漆工段及浸漆后烘干工段有二甲苯、非甲烷总烃废气 产生，按油漆溶剂 100%挥发计算，二甲苯的产生量为 2 吨/年、非甲烷总烃产生量为 8 吨/年。在漆缸上方安装吸风管，烘道上安装吸风管道，将收集的废气通过管道引入天然 气加热炉进行燃烧处置，废气充分燃烧后的产物主要为二氧化碳和水。收集效率按 95% 计、燃烧效率按 99%计，则二甲苯有组织排放量为 0.019 吨/年、非甲烷总烃有组织排放 量为 0.076 吨/年。 塑粉固化废气；塑粉固化过程中会产生少量有机废气（以非甲烷总烃计），其成 分主要是环氧树脂粉末和聚酯树脂粉末的受热气化物，根据相关环评资料：静电喷塑过 程粉末的挥发性有机物含量约占使用量的 0.2%，则产生量约为 0.004t/a。废气通过烘道 上的废气收集管道引入天然气加热炉进行焚烧处置， 充分燃烧后的产物主要为二氧化碳 和水。本项目非甲烷总烃废气产生量较少，经焚烧处置后对周围大气环境基本无影响， 因此本报告表评价简略。 天然气燃烧废气；固化工段烘道使用天然气加热。全年天然气消耗总量 120000 立方。燃料燃烧废气排放量根据燃料耗用量进行估算（根据中国环境影响评价培训教 材：燃烧每万立方米天然气排放的主要大气污染物总量：氮氧化物 6.3kg/万 m3，二氧 化硫 1.0kg/万 m3，烟尘 2.4kg/万 m3），SO20.012 t/a，NOX0.076t/a,烟尘 0.0288t/a。 1 条涂装线条涂装线使用使用 2 台天然气加热炉，台天然气加热炉，2 台天然气加热炉合并成台天然气加热炉合并成 1 根根 15 米高排气筒，米高排气筒， 全厂共全厂共有有 2 条涂装线，条涂装线，设设 2 根根 15 米米高高排气筒（编号排气筒（编号 1#、2#）。）。浸漆浸漆废气、废气、浸漆后烘干浸漆后烘干 废气废气、 塑粉固化废气经加热炉焚烧后与燃天然气废气一并由、 塑粉固化废气经加热炉焚烧后与燃天然气废气一并由1根根15米高排气筒排放 （米高排气筒排放 （1#、 2#排气筒）。排气筒）。 食堂油烟 19 本厂区设有食堂，食堂的燃料采用天然气，天然气为清洁燃料，燃烧废气排放量较 小， 污染物排放量少。 主要废气来自于食堂油烟。 其油烟最高排放浓度不得超过 2mg/m 3, 油烟净化处理设施最低去除效率不得低于 60。 2.2 无组织排放 焊接烟尘；高温焊接过程中会产生少量烟尘，主要污染物为颗粒物。根据焊接 车间环境污染及控制技术进展资料中有关说明可知焊接材料的发尘量为 3050g/kg， 本环评取 30g/kg， 根据企业提供资料， 全年使用焊材约 1t,则项目产生的烟尘量为 0.03t/a， 车间内无组织排放。 喷塑粉尘；喷塑工段有少量塑粉散逸（以颗粒物计），采用静电滤芯除尘装置收 集处理后收尘房集中收尘。静电滤芯除尘装置去除率以 99%计，滤芯每周定期拆卸收尘 0.99t/a ，约 0.01t/a 未捕集的颗粒物车间内无组织排放。 抛丸粉尘；抛丸工段产生少量粉尘（以颗粒物计），经设备自带的吸风布袋除尘 装置收集后车间内无组织排放，吸风布袋除尘装置去除率以 99%计，每月定期拆卸收尘 0.099t/a ，约 0.001t/a 未捕集的颗粒物车间内无组织排放。 二甲苯；未捕集的二甲苯约 0.1t/a，在车间内无组织排放。 非甲烷总烃；未捕集的二甲苯约 0.4t/a，在车间内无组织排放。 3、噪声 全厂共设 4 个生产车间：1 个金加工车间，2 个喷涂车间，1 个冲压车间。营运期 间主要产噪工段为冲压工段，抛丸工段，噪声污染主要来源于车间内冲床、抛丸机和喷 涂流水线等机械设备在运行时发生的噪声。声源噪声叠加后，金加工车间混合噪声值约 为 80dB （A） ， 冲压车间混合噪声值约为 85dB （A） ， 喷涂车间混合噪声值约为 80dB （A） 。 4、固体废物 4.1 一般固废： 金属边角料；本项目钢材和钢管在下料和金加工过程中产生少量金属边角料，产 生量按生产规模的 1%计，金属边角料的产生总量为 300t/a。 喷塑工段收尘；喷塑工段采用静电滤芯除尘，静电滤芯除尘装置除尘效率以 99% 计，滤芯每月定期拆卸收集附着在上面的塑粉，全年收尘 0.99t/a，全部回用于生产。 抛丸工段收尘；抛丸工段采用吸风布袋除尘，除尘装置除尘效率以 99%计，每月 定期拆卸收尘 0.099t/a，均为金属型材表面氧化铁，统一收集后外售。 废弃滤芯；喷房配套的静电滤芯除尘装置为保证除尘效率，使用的滤芯需定期更 20 换，半年更换一次，每次更换一组，每组 6 只，由设备供应商负责保养并回收滤芯。 员工生活垃圾；全厂现有员工人数 90 人，生活垃圾产生量按照 0.5kg/人· d 计算， 年工作日按照 300 天计，估算生活垃圾产生量 13.5t/a。 污水处理设施污泥；为对表面处理工段清洗废水处理，厂区设置一套污水处理设 施，由此产生设施运行的污泥 6t/a（按每吨废水产生 5kg 污泥计算）。 4.2 危险固废： 废润滑油及脱脂除油槽废油（HW09 900-007-09）；为保障本项目金加工设备顺 畅运行，润滑油需定期添加，润滑油全年用量 0.2t/a，脱脂除油槽表面废油定期清理， 由此产生的废润滑油及脱脂除油槽废油共计约 0.5t/a。 硅烷化处理槽及除油槽残渣（HW17 346-065-17）；本项目硅烷化处理剂与脱脂 剂只添加不排放，硅烷化处理槽及脱脂槽底部会产生少量残渣，每月定期清理，产生量 按 30kg 每次计，则全年产生量为 0.36 吨。 4.3 原料包装桶 本项目使用的硅烷化处理剂、脱脂剂、二甲苯、油漆的包装桶经收集后由供应商回 收重新灌装。 根据 中华人民共和国环境保护部关于用于原始用途