塑胶产品壁厚设计注意事项.pdf
目錄 一. 塑膠產品壁厚處理說明 -第 2 頁 1. 平均肉厚的合理性 -第 2頁 2. 加強筋的使用說明 -第 35頁 3. 支承面的處理 - 第 6 頁 4. 圓角處肉厚的處理 -第 78頁 二. 滑塊機構應用 -第 2 頁 1.斜撐銷滑塊 -第 2 頁 2.拨塊抽芯之滑塊 -第 3 頁 3.滑塊的導滑 -第 45頁 4.滑塊的後跟塊 -第 68頁 5.滑塊的定位方式-第 89頁 6.頃斜滑塊 -第 1011頁 7.母模遂道式滑塊 -第 1112頁 8.母模爆炸式滑塊 -第 1314頁 9.滑塊打頂針 -第 1516頁 10.斜銷式滑塊 - -第 1719頁 11.急回機構 -第 2021頁 三. 實戰案例 -第 2231頁 塑膠產品的壁厚與使用要求和工藝要求有關, 因此合理地選 擇塑件的壁厚很重要. 在使用上要求壁厚具有足夠的強度和剛度; 脫模時能承受脫模機構的沖擊和振動; 裝配時能承受緊固力以及 在運輸中不變形或損壞. 在模塑成型工藝上 , 塑件壁厚不能過小, 否則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力加大, 尤其是形狀復雜和 大型塑件 , 成型比較困難 ; 塑件壁厚過大 , 不但造成用料過多而增 加成本 , 而且會成型工藝帶來一定的困難. 如會增加塑化及冷卻 時間 , 使生產效率顯著降低. 此外, 壁厚過大也易氣泡縮孔凹 痕翹曲等缺陷 , 從而影響產品質量 . 一. 平均肉厚 有了合理的壁厚還應力求同一塑件上各部位的壁厚盡可能均 勻, 否則會因硬化或冷卻速度不同引起收縮力不一致, 結果在塑 件內部產生應力 , 致使塑件產生翹曲 縮孔裂紋, 甚至開裂等缺 陷. 以下列出了一些塑件壁厚設計的不合理結構與合理構.( 圖 1-1) 不合理合理 ( 圖 1-1) 二. 加強筋 單用增加壁厚的辦法來提高塑件的強度通常是不合理的, 因為壁的厚度在工藝上受到一定的限制. 此時可采用加強筋 的辦法來增加塑件的強度. 下圖采用了加強筋使塑件壁厚均勻, 既節約塑料 , 又提高 強度 , 還可避免氣泡縮孔凹痕翹曲變形等缺陷. ( 圖 2-1) (圖 2-1) 1.為了增加塑件的強度及剛性, 加強筋以設計得矮一些多 一些為好 , 加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚. ( 圖 2-2) 是典型的加強筋尺寸. ( 圖 2-2) 2.RIB 比值：( 圖 2-3) ( 圖 2-3) 3.Boss 處理 ： 1.Boss 的外部尺寸拔模時應拔小, 內部尺寸應拔大，常 取拔模角度值為0.25 ，0.5 ，1 度等。 2.為防止成品的BOSS 部位出現縮水，應做防縮水結構 - 火山口 三. 支承面 以塑件的整個底面作為支承面是不合理的, 因為塑件稍 許翹曲或變形就會使底面不平. 通常采用的是邊框支承 或底腳 (三點或四點 )支承 . ( 圖 3-1)圖中凸邊與凸點的 高度 S常取 0.30.5MM. ( 圖 3-1) 對于 ( 圖 3-2) 所示的容器底和蓋薄壁塑件, 可作成球面或 拱曲面的形狀 , 這樣既增加了塑件的美觀, 又提高了塑件 的剛性和減少了變形. (圖 3-2) 四. 圓角 帶有尖角的塑件, 往往會在尖角處產生應力集中, 影響塑 件強度 ; 同時還會出現凹痕或氣泡, 影響塑件外觀質量. 為此 , 塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外, 其余所有轉角處 均應盡可能采用圓弧過渡. 這樣 , 不僅避免了應力集中, 提高 了強度 , 而且還增加了塑件的美觀, 有利于塑料充填的流動. 此外 , 有了圓角模具在淬火或使用時不致因應力集中而開裂. 但是 , 采用圓角對凹模型腔加工帶來麻煩, 使鉗工勞動量增 大. 圓角半徑一般不應小于0.5MM.內壁圓角半徑可取壁厚的 一半 , 外壁圓角半徑可取1.5 倍的壁厚 . ( 圖 4-1) 1. 加” R” 角 成品的分模面處有尖角，應加” R” 角 面與面的轉角處有應力集中，應加”R”角 ( 圖 4-1) 核準審核制定制定單位
