汽车发动机柴油机大修竣工出厂技术条件.pdf

ICS 43.180 R16 中华人民共和国国家标准 GB/T 3799.2 2005 代替 GB/T 3799 1983 商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件 第部分：柴油发动机 Technical requirements for completion and acceptance of commercial vehicle engines overhaul-Part 2:Diesel engines 2005-03-21 发布 2005-08-01实施 中华人民共和国质量监督检验检疫总局 发布 中华人民共和国标准化管理委员会 前言 GB/T 3799 商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件分为两个部分： 第 1 部分：汽油发动机； 第 2 部分：柴油发动机。 本部分代替GB/T 3799 1983汽车发动机大修竣工技术条件中有关柴油发动机大修竣工技术条件 的内容。 本部分与 GB/T 3799 1983 中的有关内容相比主要变化如下： 增加了关于柴油发动机增压的相关内容； 对大修竣工后的柴油发动机的性能要求参数值进行了修订； 对竣工检验条件提出了更科学合理的要求； 增加了关于对不同海拔高度功率、转矩修正系数的内容。 本部分附录A为资料性附录。 本部分 由中华人民共和国交通部提出。 本部分 由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。 本部分 负责起草单位：交通部公路科学研究所、湖北省交通厅、云南省交通厅、广西公路运输管理局、 北京市汽车修理公司、武汉市交通委员会。 本部分 主要起草人：冯桂芹、蔡凤田、张学利、刘依群、黎建勋、曹剑波、陈少娟、魏俊强。 本部分代替的标准1983 年首次发布 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T3799.2-2005 商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件 第部分：柴油发动机 Technical requirements for completion and acceptance of commercial vehicle engines overhaul-Part 2:Diesel engines 1 范围 GB/T 3799 的本部分规定了商用汽车柴油发动机大修竣工出厂的技术要求、质量保证和包装要求。 本部分适用于商用汽车柴油发动机（往复活塞式）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T3799的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件, 其随 后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 5624 汽车维修术语 GB/T 18297 汽车发动机性能实验方法 JT/T 104 汽车发动机气缸体与气缸盖修理技术条件 JT/T 105 汽车发动机曲轴修理技术条件 JT/T 106 汽车发动机凸轮轴修理技术条件 3 术语和定义 GB/T 5624 确立的术语和定义适用于本部分。 4 技术要求 4.1 发动机外观 4.1.1 发动机的外观应整洁，无油污。发动机外表应按规定喷漆，漆层应牢固，不得有起泡、剥落和漏喷 现象。 4.1.2 发动机辅助起动、燃料供给、润滑、冷却和进排气系统的附件应齐全，安装正确、牢固。 4.1.3 发动机各部位应密封良好，不得有漏油、漏水、漏气现象；电器部分应安装正确、绝缘良好。 4.2 发动机装备 4.2.1 外购的零、部件和附件均应符合其制造或修理技术要求。 4.2.2 修复的零、部件装配前应经检验，其性能应达到规定的技术要求。主要零部件气缸体和气缸盖、曲 轴、凸轮轴等如进行修理，应满足原制造厂维修技术要求或JT/T 104 、JT/T 105 和 JT/T 106的要求。 4.2.3 发动机应按装配工艺要求装配齐全；装配过程中应按要求进行过程检验，过程检验合格后再进行下 一步装配。 4.2.4 装配后的发动机应按原设计规定加注润滑油、润滑脂、冷却液。 4.2.5 发动机装有的排气制动装置应可靠有效。 4.2.6 喷油泵、喷油器、调速器均应进行调试、检测，其性能指标符合原制造厂维修技术要求。 4.2.7 带有增压或中冷增压的发动机，增压装置应按原厂规定进行装配和检验，增压器工作应正常，转速 应达到原设计规定。具有增压器旁通管道控制的发动机，旁通管道的开启与关闭应灵活可靠，开启及关闭 的转速应符合原设计规定。 4.2.8 对原设计规定需加装限速装置的发动机，维修人员应对限速装置作相应调整并加铅封。限速装置宜 在发动机走合期满进行首次维护后拆除。 4.2.9 电子控制燃油喷射系统装置应齐全有效。 4.2.10 装配后的发动机如需进行冷磨、热试，应按工艺要求和技术条件进行冷磨、热试、清洗，并更换润 滑油、机油滤清器或滤芯。原设计有特殊规定的按相应规定进行。 4.3 发动机性能 4.3.1 发动机运转状况及检查 4.3.1.1 发动机在各种工况下运转应稳定，不得有过热和异常燃烧、爆震等现象，不应有异常响声；改变 工况时应过渡平稳。 国家质量监督总局/ 国家标准化委员会2005-03-21 发布 2005-08-01实施 GB/T 3799.2-2005 4.3.1.2 当发动机转速超过额定转速时，断油控制装置正常有效。紧急停机装置在发动机整个运转过程中 可靠有效，不得出现失控现象。 4.3.2 起动性能 按 GB/T 18297 中的检验方法进行检验。 发动机在正常环境温度和低温263K(- 10)时，都能顺利起动。允许起动 3 次。 4.3.3 怠速运转性能 在正常环境温度条件下，发动机怠速运转稳定 ，怠速转速应符合原设计规定，并能保证向其他工况圆 滑过渡 。 4.3.4 增压发动机的增压压力及温度 增压发动机的增压压力及温度应符合原设计规定。 4.3.5 调速率 按 GB/T 18297 中的检验方法进行检验。 柴油发动机稳定调速率应符合原设计规定。 4.3.6 机油压力 在规定转速下，发动机润滑系统工作正常，机油压力和机油温度应符合原制造厂维修技术要求，警示 装置可靠有效。 4.3.7 额定功率和最大转矩 按 GB/T 18297 中的检验方法进行检验。 在标准状态下，发动机额定功率和最大转矩不得低于原设计标定值的90% 。 环境温度在 288K303K(1530)范围内，海拔高度变化后，发动机额定功率可按公式(1) 进行修 正。 P修正P实测/k (1) 式中： P修正修正功率，单位为千瓦(kW)； P实测实测功率，单位为千瓦(kW)； k不同海拔高度额定功率、最大转矩修正系数，见表1。 最大转矩的修正方法、修正系数与额定功率的修正方法、修正系数相同。 表 1 不同海拔高度额定功率、最大转矩修正系数 海拔高度 /m 1000 2000 3000 4000 5000 修正系数 k 0.93 0.85 0.77 0.69 0.61 4.3.8 最低燃料消耗率和机油消耗量 按 GB/T 18297 中的检验方法进行检验。 最低燃料消耗率不得大于原设计标定值的105% ；机油消耗量符合原设计规定。 4.3.9 排放性能 发动机排放装置齐全有效，排放污染物限值应符合国家有关标准的要求。 4.3.10 噪声 发动机的噪声应符合国家有关标准的要求。 4.3.11 电子控制燃油喷射系统 电子控制燃油喷射系统技术参数与性能应符合原制造厂维修技术要求。 5 质量保证 5.1 承修单位应按要求对修竣发动机额定功率、最大转矩、燃料经济性进行检验，并达到本部分相应条款 规定的要求。 5.2 发动机的装配过程中，要根据工艺要求进行过程检验并保持记录，过程检验合格的发动机进行下一步 装配，装配完成后进行竣工检验，经竣工检验合格的发动机应签发合格证，并提供必要的技术文件。 5.3 发动机维修技术资料应归档管理，包括发动机型号、编号、送修单位及送修人、维修过程中的更换件、 维修部位、工时、人员、检验结果、判定依据和维修日期等。发动机维修、检验记录文件参见附录A。 GB/T 3799.2-2005 5.4 承修单位对大修竣工出厂的发动机应给予质量保证，质量保证期自竣工出厂之日起，不少于半年或行 驶里程为 20 000km( 以先到者为准 ) 。送修方应按技术文件要求进行使用和维护。 6 包装 如送修方提出包装要求，承修单位应对发动机进行包装并填写装箱单。发动机包装前应放掉润滑油和 冷却液，并堵封好外露通孔。包装应牢固，有防潮防锈措施。外包装上注明有关名称、型号、送修和承修 单位、日期、注意事项等信息。 附 录 A ( 资料性附录 ) 柴油发动机维修、检验记录文件 A.1 发动机大修进厂检验单见表A.1 A.2 发动机大修过程检验单见表A.2 A.3 发动机大修竣工检验单见表A.3 2005-03-21 发布国家质量监督总局/ 国家标准化委员会 2005-08-01 实施 GB/T 3799.2-2005 表 A.1 发动机大修 进厂 检验单 进厂日期进厂编号 厂牌车型车牌照号码 发动机型号发动机号码 送修单位单位地址 联系电话送修人 用户报修项目 及发动机现状 维修前使用此发动机的驶入或拖入 总行驶里程 已进行发动机大修次 进厂前主要问题是 此次要求 发动机主要修理 问题及重点修理 部位 发动机外观及装备（完整“”，缺少“”，损坏“×”） 检验项目检验结果检验项目检验结果 空气滤清器各传感器 燃油滤清器机油散热器及管道 机油滤清器加机油口盖 喷油泵机油尺、放油塞 机油泵水泵 燃油泵风扇电机 汽缸体、汽缸盖风扇皮带 进、排气歧管风扇叶 起动机排气管、消声器 发电机油管、真空管 增压器 调速器 电控系统 备注： 进厂检验员：年月日 GB/T 3799.2-2005 表 A.2 发动机大修 过程 检验单 进厂编号厂牌车型牌照号码 发动机编号施工日期主修人 主 要 零 部 件 换 修 记 录 部件名称续用更换修理加大缩小 气缸体 气缸盖 气缸套 进、排气歧管 活塞 曲轴 曲轴轴承 连杆轴承 凸轮轴 凸轮轴轴承 气门 气门导管 正时皮带 ( 齿轮 ) 气 缸 直 径 检 验 记 录/ 气缸直径 1 缸2 缸3 缸4 缸5 缸6 缸 纵横纵横纵横纵横纵横纵横 上部 中部 下部 圆度 圆柱度 活 塞 连 杆 组 检 验 记 录/ 活塞直径1 缸2 缸3 缸4 缸5 缸6 缸 横向 纵向 活塞环（开口） 活塞质量 /g 活塞、连杆组质量/g 活塞与缸壁间隙 曲 轴 与 轴 承 检 验记 录/ 曲轴1 2 3 4 5 6 7 主轴颈 圆度 圆柱度 连杆轴颈 圆度 圆柱度 主轴颈与轴承配合间隙 连杆轴颈与轴承配合间隙 曲轴端隙 凸 轮 轴 及 轴 承 检 验 记 录/ 凸轮轴1 2 3 4 轴颈直径 轴颈与轴承配合间隙 凸轮升程 备注： 过程检验员：年月日 GB/T 3799.2-2005 表 A.3 发动机大修 竣工 检验单 进厂编号厂牌车型车牌照号码 发动机编号竣工日期主修人 发 动 机 外 观、装备 及 性 能 检验内容及结果检查内容及结果 发动机外观：怠速转速 /r ·min -1 喷（涂）漆： 运转状况： 怠速：中速：高速：加速及过度： 四漏检查： 油：水：电：气： 发动机异响： 螺栓螺母： 机油压力 /Mpa 怠速：高速： 润滑油： 气缸压力 /MPa 1 2 3 4 5 6 7 8 气缸压力差 /MPa 空滤器：调速率： 限速装置：排放污染物： 电控系统有无故障码显示：发动机噪声： 起动性能： 额定功率 /KW 最大转矩 /N·m 发动机燃油消耗率/g(kw ·h) -1 备注： 竣工检验员：年月日