钢结构（网架结构安装）工程检验批质量验收记录1.doc

钢结构（网架结构安装）工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.10 编号：020410 工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主 控 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果1焊接球第4.5.1条 第4.5.2条2螺栓球第4.6.1条第4.6.2条3封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4橡胶垫第4.10.1条5基础验收及允许偏差（mm）第12.2.1条支承面顶板、支座螺栓位置支承面顶 板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移±5.06支 座第12.2.3条 第12.2.4条7拼装精度及允许偏差（mm）注：L1为杆件长度;L为跨长.小拼单元节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元单元长度20m,拼接长度单 跨±10.0多跨连接±5.0单元长度>20m,拼接长度单 跨±20.0多跨连接±10.08节点承载力试验第12.3.3条9结构挠度第12.3.4条续下表020410说明 主 控 项 目4.5.1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.5.2 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。4.6.1 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.6.2 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。4.7.1 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.7.2 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。12.2.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。12.2.2 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表12.2.2的规定。支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm） 表12.2.2项 目允 许 偏 差支承面顶板位 置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移±5.0检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。12.2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察和用钢尺实测。12.2.4 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。12.3.1 小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1的规定。检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。检验方法；用钢尺和拉线等辅助量具实测。小拼单元的允许偏差（mm） 表12.3.1项 目允 许 偏 差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦 杆 长 度±2.0锥 体 高 度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨 长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨 中 高 度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0 注：1、L1为杆件长度； 2、L为跨长。接上表一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1焊接球精度第4.5.3条第4.5.4条2螺栓球精度第4.6.4条3螺栓球螺纹精度第4.6.3条4锚栓精度第12.2.5条5结构表面第12.3.5条6安装精度及允许偏差(mm)注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。钢网架结构安装纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日020410说明12.3.2 中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺和辅助量具实测。中拼单元的允许偏差（mm） 表12.3.2项 目允许偏差单元长度20m，拼接长度单 跨±10.0多跨连续±5.0单元长度20m，拼接长度单 跨±20.0多跨连续±10.012.3.3 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。一 般 项 目4.5.3 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和测厚仪检查。4.5.4 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。4.6.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。4.6.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。12.2.5 支座锚栓尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。12.3.5 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数量抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。12.3.6 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6的规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。检验方法：见表12.3.6。钢网架结构安装的允许偏差（mm） 表12.3.6项 目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0 注：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。