灰库施工方案最新.pdf

目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格要求及数量 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法，工艺要求及质量标准 9、安全保证，及文明施工 10、环境卫生整理 1、适用范围 本施工方案适用于大唐长山热电厂扩建工程1×660MW 机组灰库结构工 程。 2、编制依据 2.1 灰库结构施工图F065S-T0312-02 2.2 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 2.3 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 2.4 电力建设施工及验收规范SDJ69-87 2.5 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002 2.7 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 2.8 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 2.9 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96 2.10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 2.11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 3、工程概况及主要工程量 大唐长山热电厂扩建工程1×660MW 机组灰库结构工程1#灰库、2# 灰库、 3#。灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00；A=291.00、 B=272.00；A=309.00、B=272.00。灰库基础底标高为 -4.500m 本工程± 0.000 相当于绝对标高 146.00m(1985 年国家高程系 ) 。 3.1 主要工程量（三个灰库同时施工所用材料） 名称单位数量名称单位数量 PVC 管米10165 12 螺杆根/T 5000/4 10#槽钢米 /T 1300/13 12 拉杆T 4 混凝土M 3 8000 10 拉杆T 3 双面胶卷27898 8 拉杆T 2.5 支撑网片 14T 3 支撑网片 25T 16 20 加强筋T 14 大模板块1500 木方m3 150 4、施工人员资格要求及周转材料 周转材料 材料名称规格单位数量 扣件直角个27000 扣件对接个12000 扣件旋转个10000 48 钢管6m 根8600 48 钢管4m 根2000 48 钢管3m 根2500 48 钢管2.5m 根3000 48 钢管2 根3000 48 钢管1 根1500 4.1 施工人员要求年轻力壮，且经过三级教育、体检合格。 4.2 施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。 4.3 木工，焊工等特殊工种需持有效证件上岗。 5、主要机械及工、器、具 名称数量型号出厂日期现值 装载机2 台LG930-1、ZL50C- 四轮1 台 序 号工种2008年灰库施工人数 1 木工40 2 钢筋工30 3 瓦工10 4 力工20 5 混凝土工10 6 电焊工3 7 修理工1 8 起重工2 9 电工1 10 架子工20 一吨翻1 台 电焊机4 台交流、直流各两台 木工电锯2 套 插入式振动器15 套50 型 蛙式打夯机1 台 电动打夯机1 台 潜水泵4 台6 寸、2 寸各两台 压刨1 台 刨锯机2 台 套丝机1 台 手推车10 辆 电钻4 把 6、施工准备 6.1 主要材料设备准备 6. 1.1主要材料、设备满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足 工程连续施工要求。 6.2 技术准备 6.2.2 技术人员都接受过程相关培训，有上岗证；有一定的施工经验。 6.2.3 各工种技术人员配合齐全，合理，能够胜任自己的工作。 6.3 现场条件准备 6.3.1 现场三通一平，满足开挖条件。 6.3.2 施工队伍人员到位，工种配合齐全，人数满足施工进度要求. 6.3.3 施工人员都受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。 7、作业程序 定位放线土方开挖浇垫层轴线测设及绑扎基础钢筋立 模板浇筑承台及基础混凝土绑筒壁钢筋立模板浇 筑筒壁混凝土混封顶模具拆除 8、作业方法、工艺要求及质量标准 8. 1 钢筋工程 8.1.1 基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，要求同截面连接钢筋接头率 不大于 25% 。柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。水平环向钢筋下料 具体长度由现场确定，水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置应错开布置，错 开距离在水平方向上不小于1m及 50d，在同一竖向截面上每隔3 根允许有一个 接头。 8.1.2 钢筋绑扎前先划线， 保持间距一致， 误差控制在± 10 ，钢筋绑扎必须符 合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行 下道工序。 8.1.3 钢筋采用 22号扎丝梅花形绑扎，基础底板边框和梁板为全数绑扎。 8.1.4 基础保护层为 50 、板 25 、梁 35 、柱 35 ，筒壁 30 垫块要垫 在受力主筋外侧钢筋交叉点上。 8.1.5 钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。 8.1.6 为了保证水平钢筋的设计位置, 在环向每隔 24m应设置一个两侧平行的焊 接骨架，骨架的水平钢筋直径宜为6 ，间距应与水平钢筋相同。 8.2 施工准备 8.2.1 钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考 虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件， 钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、 钢筋与安装预埋之间相互避让的原则， 若结构局部钢筋过密， 难以保证施工质量， 应事先与设计人员协商进行修改解决。 8.2 2 材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有 合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必 须与钢材上挂牌相符合。 没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批 钢材按 60 吨取样（不足 60 吨亦做一取样单位）复查其力学指标。 8.3 钢筋制作 8.3.1 所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型，分类捆扎，设置标签。 8.3.2 钢筋加工接头采用二种方法，水平、竖向钢筋采用绑扎，底板钢筋接头采 用直螺纹套筒连接。 8.3.3 按图纸设计要求，环向钢筋搭接长度为50d，竖向钢筋搭接长度为45d。 8.3.4 钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检验， 合格后方可正式焊接。 8.3.5 钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放， 以防规格混乱增加施工难度。 8.3.6 对于规格上要代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好 手续，并在隐蔽工程验收单中注明。 8.4 钢筋绑扎 8.4.1 钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作 8.4.1.1准备工作 a) 准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。 b) 清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。 c) 绑扎形式复杂的结构部位， 应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋 的先后次序。 8.4.2 基础钢筋 基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系 统采用钢筋网片支撑（见附图1） 。 8.4.3 筒壁钢筋 a) 根据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接的 长度应符合设计要求和验收规范的规定。 基层处理 清底 钢筋翻样原材料检验 钢筋复试合格 按线调整钢筋 保证基层位置准 现场焊接 试样 成型钢筋符合 图纸设计要求 铺底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁 钢筋 绑扎柱筋 绑上层钢筋 放置定位件 绑扎次梁钢筋 处理好交接处 柱 筋 与 梁 板 筋 交 接处理 钢筋焊接 放置定位件 保证保护层厚度 成品保护，保证 位置、形状准确 b) 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 内、 外排筒壁钢筋应用S钩400 钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加12 钢筋支撑，防止保护层过大，以 保证钢筋位置正确。 c) 筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。 8.4.4 梁、板钢筋 a) 箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。梁箍筋135°弯脚，在绑扎中 有难度时，可采用在制作时一端为135°, 另一端 90°, 待梁钢筋绑扎结束后， 再 用专用板子校至 135°。 b) 板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。 c) 板钢筋绑扎同墙板钢筋。 8.4.5 注意事项 a) 竖向筒壁钢筋绑扎时，安装应及时插入套管和铁件预埋，避免事后撬、拆、返 工现象影响质量和进度， 安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引 弧损伤钢筋。 b) 各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。 c) 楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整， 在浇筑板面砼时， 要 求在板面上搭设跑道，严禁人员踩踏。 8.4.6 钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行检查验收， 最后请工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。 8.5 灰库清水砼模板施工方案 8.5.1 原则 清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正， 圆弧部位弧度平缓，上下层施工缝的连接面平整搭接。 8.5.2 模板工程的选材 根据以往清水模板施工中的经验，并对模板的强度进行专项设计计算。为保 证能满足清水砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，确定采用1220 ×2440 木模板，支撑件采用 48×3.5 钢管及选择 12 I级圆钢制作对拉螺栓 做支撑。达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。 8.5.3 模板设计与施工 模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项，根据本工程的特点。 为拆装方 便，预防节点、接缝漏浆，模板侧面贴PE条，设计制作成简单合理、标准化、 定型化模板。 a）基础模板采用 1220*2440 木模板 50*100 木方做肋竖向间距300，由于砼量大 防止胀模采用 12钢筋做通拉杆纵横间距为450或拉杆与基础主钢筋拉接。 b）筒壁模板采用1220*2440 规格的大模板施工，采用内外脚手架支撑系统，筒 壁拉结采用 12 对拉螺栓纵横间距500 ，对拉螺栓每根长950 。为了使拉 杆能周转使用采用预埋PVC塑料管，每个拉杆内外壁均设两根48 钢管做为板 肋，其于用 50*100 木方做为板肋间距300。外壁用 20 钢筋环向加固纵向间 距 300 ，内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋，纵向间距300 。内壁圆加固第二措施可以采用48 钢管脚手做内圆环向加固肋，纵向间距 250 。纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。 c) 梁、板的模板均采用木模。围护采用48×3.5 钢管 50×100 木方做肋。 d) 梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧。 8.5.4 质量保证措施 a) 定位措施 在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋14 钢筋间距 200 长 200 作 环向定位筋； 为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆； 墙模板 高度间距 500 与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。 b) 防胀模措施 模板设计计算各连接点， 各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起 砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力，采用12 钢筋做对拉螺栓加固。 c) 防漏浆措施 1) 模板侧边拼缝及上下层接搓，采用专用弹性胶带； 2) 筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm 横向间距 500mm 。 3) 筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统 布置的基础上，要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算合格后进行施工。 4) 模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1：2 水泥砂浆做好模板的平整 度的找平层。 5) 墙根部位置的控制采用 14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。 6) 模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆模效果，不损伤砼表面。 d) 检查验收 1) 序化验收：坚持“三检查” ，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序 施工，使每个施工环节符合验收标准。 2) 关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对， 模板的接头拼缝均重复检查；对梁、筒壁节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉 夹情况及节点模板的安装情况；对筒壁模板， 重点验收模板下口， 对拉螺栓及内 撑、安装情况，并验收整体安装质量。 8.5.6 模板的保护措施 a) 模板的保护措施 做好钢筋的放样工作， 保证加工尺寸准确， 钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等 物件垫底保护， 严禁在模板上拖拉钢筋； 绑扎时墙钢筋必须垂直校正， 并在上部 与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观，梁、板采 用专用钢筋保护层定位件间距500mm 布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工 验收规范要求，使钢筋不与模板接触。 b) 安装预埋对模板的保证措施 协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须 在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护, 确保焊渣不溅落在模板上, 以免影响砼成型 后的外观质量。 c) 砼浇筑对模板的保护措施 对水泥、粗细骨科、外加剂均按专项配比设计，并严格将砼塌落度控制在 100-120mm 之间；砼连续浇筑不留施工缝，输送砼时应接一特制软管，防止一次 下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交 底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。 d) 拆模与保养 拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和 方案；如：对墙模，在砼浇筑24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱 角完整方可拆模。 拆模以两人至三人一组， 不得硬撬凿挖， 以免挖伤模板和砼的 表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均 匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。 e) 筒壁模板加固措施： 本工程筒壁厚为0.5m 厚的钢筋砼壁 , 施工模板采用木模板，钢筋脚手架支撑系 统，筒壁外侧模板用50×100 木方做衬，并用 20 钢筋做水平环向钢箍间距 300 一道，筒壁内侧模板用10#槽钢进行内圆加固间距300 ，确保筒壁不胀 模不漏浆。 8.7 砼工程 8.7.1 砼工程工艺流程 模板内清理原材料检验混凝土运输 用水冲净 扫除积水 水泥、砂、石及外 加剂配合比试验 检查合格 防止混凝土离析、水泥浆 流失、塌落度损失过大及 初凝时间 砼浇筑前准备 搭设跑道、安装泵送设备 钢筋隐蔽验收 修整钢筋、垫好定位件 检查支撑模板情况 标高的二次核对，再次校验 几何尺寸、模板堵洞堵塞 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 混凝土养护 常温施工： 在 12h 后洒水养护， 浇水次数应保持混凝土具有湿 润状态，不少于7d 8.7.2砼设计强度等级按设计要求配制。 8.7.3基础及筒壁采用泵车一辆及地泵一台直接输送至作业点。 8.7.4材料的选用 a) 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。 b) 砂子：选用天然砂，严格要求含泥量小于3% ，细度模数以2.53.2为宜，其 坚固性和有害物质含量应符合规范要求。 c) 石子：要求采用石质坚硬、 颗粒级配良好宜采用碎石等，其最大粒径应不大于 50mm 。 d) 外加剂：本工程配合比有试验室试配，在施工中可能需用外加剂， 但必须符合 有关设计 , 现行规范要求。 e) 砼施工配合比由试验室进行设计，按配比单进行各种原材料过磅计量，同时施 工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确，做好抽查记录并归 档。 8.7.5 砼浇筑前的准备 a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝 土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。 b）根据本工程的结构特点、基础砼体积大，预先划分好砼浇筑区段，并确定浇 筑方向及顺序，提前预埋测温管横向2 排纵向间距 10m并有专人负责。 c）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止 突然停电、停水。 d）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况， 以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 e）楼面砼，施工前应按排好劳动力， 对有关施工人员以书面形式作全面的安全、 技术、质量、操作交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标全面完 成。每层每一个施工段内砼必须一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼， 对 操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底，且应有专人跟班。 f ）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录。 混凝土拆模 达到规定强度 混凝土搅拌 严格控制配合比 1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁底板的起拱度是否 正确；相邻模板间的间隙是否符合规范要求。 2) 模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。 3) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符 合，预留孔洞的位置数量是否正确。 4) 所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 5) 检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。 6) 检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。 g）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中配备看模板工人跟班 作业。 h）所有隐蔽工程均应由业主、监理方等有关单位和人员进行验收。 i ）浇筑柱砼时，布料、软管的出料口必须离模板内侧面不小于50mm ，并且不向 模板内侧面直接冲料，也不得直冲钢筋骨架。 j ）浇筑柱子砼时， 柱底先填 5-10 厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆，以避免柱 子底部产生蜂窝、麻面现象。 k） 砼振捣方法将遵循快插慢拔的原则， 振动棒的插点间距控制在40左右为宜， 振捣时间为 15-30 秒。 l ）当浇筑柱梁底交叉的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多， 此时，采用斜插法振捣配合施工。 m ）砼的浇筑顺序原则上采取相对泵车位置由远而近进行浇筑。 0）楼板的浇筑虚铺应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，同时 不断移动板厚标志来回控制砼板的厚度， 振捣完毕用刮尺括平， 用木抹打磨平正。 p）对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑砼前应预先制订好相应的技 术措施，确保顺序布料的振捣密实。在浇筑砼时，当发现砼有不密实等现象，立 即采取措施。 q）用地泵浇筑混凝土时基坑内搭设双排脚手架支撑泵管，在泵管两侧或操作人 员行走频繁的区域， 用钢管及跳板搭设简易行走通道，浇筑完一段就拆除一段双 排脚手架支架。 8.7.6 混凝土浇捣 a）同一施工段内的楼层或层面现浇梁板均一次浇捣完成，不留设施工缝。 b）振捣棒须用 50，振捣棒插点间距控制在50 左右， 柱梁节点中钢筋密集区 域可采用 30振捣棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。 d）柱梁采用分开浇筑，即柱子砼浇筑后，绑扎楼面梁板钢筋。混凝土的自由坠 落高度不应超过 2m ，可采取串筒送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度。 混凝土的浇捣应分层进行， 每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25 倍 （约 500mm ） 。 e）每层柱头先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上 升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀 和便于软管振捣。 f ）楼（层）面混凝土的浇灌从楼面短边开始，沿长边循序渐进，并呈“之”字 形浇捣，梁高 400mm 时应分层浇筑，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土初凝之前， 将次层混凝土连续浇筑， 当达到板底位置时即可与板的砼一起 浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。 g）每层楼（层）面混凝土浇灌时，应控制浇筑速度。浇筑带宽度的确定按下式 计算： 设计砼初凝时间×砼每小时浇捣数量 砼浇筑宽度 = 浇筑带每米砼用量 当计算结果 2m时，按 2m宽度操作。 混凝土浇捣原则： 往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免混凝土出现冷 缝而影响混凝土质量。 h）混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次 性连续浇筑，以免造成质量隐患。 i ）混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业 人员操作， 并事先进行技术交底。 振捣时实行定人定位操作， 施工时由施工管理 人员现场跟班监督。 j ）现浇楼面采用三次抹平 1) 第一遍经过振捣后的结构表面已基本平整，采用木刮杠将砼表面的脚印、振 捣接槎不平处整体刮平， 且使砼的虚铺高度略高于设计标高，刮平抹平， 力度要 均匀一致。 2) 第二遍当砼收水并开始初凝时 （以可踩出脚印但不下陷为准） ，用钢抹子抹面 进行第二遍抹压工作，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分 达到密实，与底部结合一致， 以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可 能性。 3) 第三遍当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压工作，以消除砼由初凝到终凝过程 中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间控制在砼终凝前完 成。通过三次抹压的砼楼面达到密实、平整、无裂纹、浮浆、起砂等质量缺陷。 8.7 施工缝留设 8.7.1 上部结构除按变形缝划分的自然分界，不宜在其它地方留设施工缝。 8.7.2 柱头施工缝：每层柱头施工缝留设在每层楼面上和上一层楼面梁底与柱 头交接处以下 500mm 处；如有梁钢筋需锚入柱子中时， 则柱施工缝位留设在梁钢 筋锚入柱中长度下面500mm 处。 8.7.3 对每层楼屋面，限在伸缩缝分界，不宜在其它地方留设施工缝。 8.8 关于施工缝 上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时， 应组织有关技术人员协商施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力最小且便 于施工的部位”的要求，在混凝土浇灌记录中作出详细准确的说明。 8.9 施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2Mpa。 一般处理程序： 基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。 8.9.1 基层处理：先清除施工缝处的垃圾，当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝 土松动或破坏，钢筋上的水泥浆要清理干净。 再凿除松动的石子和软弱混凝土层， 一般还要凿毛并用水冲洗干净。 8.9.2 洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。 8.9.3 抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆（用于垂直施 工缝）或浇 50mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）。 8.9.4 浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细 致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 8.10 砼养护 8.10.1 砼终凝后，采用覆盖棉被浇水养护。 8.10.2 已浇筑好的砼，每天浇水2-3 次，养护 14 天，在上层支模时，仍应对下 层砼浇水养护。 8.10.3 上层施工时不得有重物冲击楼面和在局部超重堆载。 8.11 试块制作及养护 试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。 8.11.1 试块制作数量应按规定留置，并做好拆模用的同条件养护试块。 8.11.2试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构 件的实际情况。 8.11.3浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强 度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好砼浇灌记录。 8.11.4 大体积混凝土施工质量保证措施 本工程砼量较大， 混凝土浇灌后水泥的水化热量大，可能形成较大的内外温 差，产生温度应力， 从而有可能产生温度裂缝。 因此本工程混凝土施工质量是至 关重要的，为此，采取如下措施： 8.11.4.1为防止混凝土产生温度裂缝，使基础内外温差控制在20以内； 8.11.4.2本工程基础部分采用普通硅酸盐水泥, 降低水泥用量。 8.11.4.3横向设两个测温点纵向间距10m设一个测温点，每个测温点处放置3 根测温管长度分别处于上中下三个位置。测温管采用D=15mm 的 PVC塑料管两端 用黑胶布裹住， 测温点要编号， 并在图上注明。 安排专人每隔 2 小时进行一次测 温，以加强测温工作，并做好测温记录备查。当内外温差大于25°C时，及时对 基础进行保温覆盖处理， 进一步提高基础表面温度， 直至使得基础内外温度差小 于 25°C 。 8.11.4.4加强保温保湿工作，在混凝土强度达到1.2Mpa 时，为了使砼不出现裂 缝降低内外温差采用棉被覆盖。 8.12 混凝土工程质量程序控制图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订保证砼质量措施 书面或口头交底 操作人员参加 专业会签 一、每个工作班不少于1 组； 二、每拌制100m 3 砼不少于1 组 三、现浇楼层，每层不少于1 组 标准养护试块 执行检评标准 按梁、柱和独立基础的件数，各 抽查 10%，但不应少于3 件；带 型基础、圈梁和板， 每 3050m() 各抽查 1 处，但不应少于3 处。 不合格的处理（返工） 申请砼配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序交接 检查脚手及道路 垂直、水平运输机械准备 克服上道工序弊病的补救措施 岗位分工，操作挂牌 木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 暖热季节定时浇水，冬季注意 温防冻 准备工作 技术交底 申请浇灌命令 浇灌砼 养护 清理现场，文明施工 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 砼浇灌记录 砼施工记录 事故处理记录 测温记录 质量评定 资料整理 8.13 脚手架工程 8.13.1根据灰库的施工特点，施工脚手架搭设应三库连一体成为长方型长57m 宽 21m ，外围搭设双排脚手架，根据内筒壁支设情况库内圆可搭设满堂脚手架， 但梁下必须搭设双排脚手架以便施工。 8.13.2根据施工现场情况基础面积大钢筋多，施工无垂直吊装机械大量钢筋用 人力不从心往基坑内抬，需用钢脚手杆、木跳板搭设施工通道3 座，在 3#库端 部设一座， 1#与 2#库中间一座， 2#与 3#库中间一座。 8.13.3在搭设脚手架前施工技术人员应向操作人员进行施工技术交底，交底内 容包括脚手架的形式、特点及构造要求, 搭设过程中注意安全事项。 8.13.4本工程施工所采用钢管及扣件，施工前必须经过细致检查，如有变形、 腐蚀等不符合规定的一律不得使用。 8.13.5 钢管脚手架立杆纵横间距为1200mm ，为方便施工纵、横梁下另加一排立 杆（按双排脚手架），实际搭设时应综合考虑梁的位置。 8.13.6 满堂脚手架沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆。 8.13.7 立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/300， 相邻两根立杆的接头应错开布 置在不同步距内， 与相邻的大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，为此在安装 第一节立杆时，应选用长短不一的钢管交错使用。 8.13.8大横杆脚手管的步距为1200mm ，梁底小横杆间距为500mm 。并且安装要 保持水平且间距均匀， 大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于该片脚手 架总长度的 1/250 ，且不大于 5cm ，同一跨内上下两根大横杆的接头应布置在不 同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。 8.13.9 小横杆应与立杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。 8.13.10 为保证架子的垂直稳定，在本次搭设脚手架中，脚手架最高处在30m左 右，剪刀支撑除在两端设置外， 中间每隔 8m 12m设一道剪刀撑。 剪刀撑应连系 35 根立杆，斜杆与地面夹角为4560度；剪刀支撑必须沿架高连续布置、剪 刀支撑根部必须牢固的顶在基础上。 8.13.11 各杆件相交伸出的端头，应大于100mm 以上。 8.13.12 在脚手架上，离结构层下1500mm 设置安全平网，网与网连接要牢固。 8.13.13 梁两侧搭设双排脚手架，用于施工人员纵、横梁钢筋绑扎、梁侧模板的 安装、和埋件安装。 梁架子在梁端头和中间处加设密集斜撑以提高其承载力，在 外侧按规定加设相应斜撑以防倾覆。 8.13.14 梁支撑采用双排 48×3.5 钢管支撑，扣件连接。梁下支撑间距视梁断 面大小而定，最大间距不超过800mm ，支撑立管间距 , 梁高为 8001000mm, 立管 间距 8001000mm, 横担 600700mm ，梁高为 10001500mm, 立管间距 600-900 及小横杆担间距500550mm 8.13.15 在每个筒壁外侧搭设环形步道， 步道宽为 1.2m，外侧用 250mm 宽脚手板 作为踢脚板， 并挂密目网， 在整个通道脚手板底挂满安全网，在每个筒壁外搭设 依附上人坡道一座，坡道设防护栏杆、踢脚板、防滑条（间距不大于300mm ）密 目网用 8#线绑牢在防护坡道外侧；坡道入口处必须搭设硬防护措施。 8.14 脚手架拆除 8.14.1脚手架的拆除必须自上而下进行,脚手管不能抛掷 ,采用绳索或者滑轮运 到地面。 8.14.2 脚手架的拆除应遵循隔层拆除的施工方法。 8.14.3 梁下的脚手架必须在混凝土强度达到设计强度的70% 方可拆除。 8.15 平臂吊设在灰库基础底板3#灰库的中心线上，砼浇筑前预埋平臂吊固定装 置。 8.16 基础底板钢筋绑扎下层网片与上层网片之间必须搭设满堂脚手架支撑上层 钢筋重量，基础周围必须搭设双排脚手架。 9、安全保证和文明施工 9.1 安全管理的组织措施 9.1.1 施工单位执行经理和专（兼）职安全员三级安全生产管理体制。 安全管理网络图示 项目部安全科 施工单位经理 工程项目负责人专职安全员 9.1.2 施工单位经理负责对各在建施工项目的安全生产状态施控制，指导和指令 对发现的安全生隐患限期整改，并跟踪复查整改完成情况。 9.1.3 专（兼）职安全员，具体负责项目施工现场日常的安全生产管理活动，通 过班前班后活动和专 （兼）职安全员在各工作面巡查， 及时发现并消除安全隐患。 9.2 安全生产制度 9.2.1 明确管生产必须管安全的安全工作责任制、层层签订“安全生产预控目标 责任书” ，做到安全生产横向到边，纵向到底、不留死角。 9.2.2 在责任制的基础上建立奖罚制度，奖罚兑现。 9.2.3 现场道路必须平正，畅通、路面无积水。材料堆放整齐，符合施工总平面 图要求。 9.2.4 执行安全技术交底制度，交底一式二份，由工程项目负责人和接受交底的 工程队长签字后生效， 双方各执行一份。 安全技术交底应按工作程序的作业班组 人员分别进行并签字。 9.2.5 执行安全教育制度，对新工人进行三级教育，如变换工种应对变换工种的 工人进行新从事工种的安全知识教育。 9.2.6 每月的第一周的星期一为安全活动日，应开半小时左右的班前会，总结上 月安全工作的经验，表彰先进，批评违章者。 9.3 施工用电安全 9.3.1 施工用电安全措施及有关规定 a）临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相 适应。 b）施工现场的施工用电， 应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。 用电设备应按有关规定实行一机一闸一保险，并有安全可靠的接地。 c）接地装置的接地体不得用铝导体，垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不 各工种兼职安全员 宜采用螺纹钢。 d）配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱中导线的进线口与出线口 应设在箱体下。 e) 严禁同一开关控制二台或二台以上用电设备（含插座），总配电箱和开关箱中 必须装设漏电保护器， 其额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的 功能。 f ）所有配电箱、开关箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，应有专人负 责，并配锁和每月进行检查和维修一次。 g）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体化替。 h）应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。 9.4 外架子的安全技术 9.4.1 钢管脚手应采用 48×3.5 钢管，长度以 1-6m为宜，有严重锈蚀、弯曲、 压扁或裂纹的不得使用。 9.4.2 扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 9.4.3 钢管脚手架的立杆应垂直稳固放在垫木上，并设有扫地杆，立杆间距不得 大于 2 米、大横杆不得大于1.2m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连 接，拧紧螺丝，不准用铁丝绑扎。 9.4.4 脚手架两端及转角处，每隔8 米左右设一组剪刀撑，剪刀撑搭接长度应有 在 40 以上，与地面夹角应在45-60 度，底脚埋地 30 公分，禁止用铁丝绑扎。 9.5 现场防火 9.5.1 水火无情，一旦发生火灾，将造成重大损失，防火工作以预防为主。 9.5.2 现场动用明火办理动火证、并必须有专人监控。 9.5.3现场设置干粉灭火器 , 主要设置在易燃易爆物品场所。经常由专人检查， 严禁任意挪动。 9.5.4 电焊和气焊应严格遵守“十不烧”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被 焊件接触牢固， 不得从建筑物的钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种， 电 焊接的焊接线 （龙头线）和搭接线应随时理开， 要与氧气管， 乙炔管分开，氧气、 乙炔管（皮管）的二端连接必须用轧头紧，防止松脱。 9.6 其它安全措施 9.6.1 安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入 内，没有上过安全教育课者，不准上岗。 9.6.2 做好安全交底工作，加强安全监督检查。 9.6.3 沿路外脚手架全封闭，每步脚手外立面高度方向均用密目网满封。 9.6.4 洞口、临边搭设围栏，并设置明显标志。 9.6.5 夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。 9.6.6 脚手架上不准堆积模板、钢管等重物，以防脚手架超载下滑，造成安全隐 患。 9.6.7 坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程专业负责人都应有针 对性的安全技术交底录并进行签字手续。 9.6.8 现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。 9.6.9 施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、防滑鞋等劳动用品，以确保施工人 员的人身安全。 9.7 本工程的危险点及防治措施： 序号危险点防范措施 1 土方 坍塌 坑内清土及各工种施工人员禁止在坑边长期逗留。在边坡处施工时， 必须设专人监护，发现坡边坡有滑坡现象及时撤离，并向有关人员汇 报。 2 机械 伤人 钢筋加工机械及木工机械，非专业工种人员严禁使用。 3 触电 所有用电设备施工时，加漏电保护器。非电气工作人员进入施工现场 严禁动用一切电气设备，砼施工时，振捣人员要穿绝缘靴，戴绝缘手 套。电线及其电气设备，严禁碰到钢筋、脚手架上。振动器在施工前 要找电气专业人员接电并测绝缘情况。 4 钢筋 倒排 钢筋骨架两侧设钢筋斜撑，并用电焊焊接牢固，防止钢筋倒排。 10、环境卫生 10.1 木工机械的使用保养需注意防止润滑油滴漏, 注意节约用油。 10.2 木工机具使用时应采取一定的遮拦措施以防止木屑飞溅，严禁在室外大风 天气使用圆盘锯、平刨、压刨。 10.3 木模拆模后要及时清理废弃木料，刷模板油时注意不可过多，防止产生污 染。 10.4 砂轮切割机使用时必须采取一定的遮拦措施以防止铁屑飞溅。