热处理工艺规程(工艺参数).pdf

文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：1 共 27 页 热处理工艺规程（工艺参数） 编制： 审核： 批准： 生效日期： 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：2 共 27 页 受控标识处： 分发号： 目录 1.主 题 内 容 与 适 用 范 围 1 2.常 用 钢 淬 火 、 回 火 温 度 1 2 . 1要 求 综 合 性 能 的 钢 种 1 2 . 2要 求 淬 硬 的 钢 种 4 2 . 3要 求 渗 碳 的 钢 种 6 2 . 4几 点 说 明 6 3.常 用 钢 正 火 、 回 火 及 退 火 温 度 7 3 . 1要 求 综 合 性 能 的 钢 种 7 3 . 2其 它 钢 种 8 3 . 3几 点 说 明 8 4.常 用 钢 去 应 力 温 度 1 0 5 . 各 种 热 处 理 工 序 加 热 、 冷 却 范 围 1 2 5.1 淬火1 2 5.2 正火及退火14 5 . 3回 火 、 时 效 及 去 应 力 1 5 5 . 4工 艺 规 范 的 几 点 说 明 1 6 6 .化 学 热 处 理 工 艺 规 范 1 7 6 . 1氮 化 1 7 6 . 2渗 碳 2 0 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：3 共 27 页 7 .锻 模 热 处 理 工 艺 规 范 2 2 7 . 1锻 模 及 胎 模 2 2 7 . 2切 边 模 2 4 7 . 3锻 模 热 处 理 注 意 事 项 2 5 8.有 色 金 属 热 处 理 工 艺 规 范 2 6 8 . 1铝 合 金 的 热 处 理 2 6 8 . 2铜 及 铜 合 金 2 6 9.几 种 钢 锻 后 防 白 点 工 艺 规 范 2 7 9 . 1第 组 钢 2 7 9 . 2第 组 钢 2 8 1.主题内容与适用范围 本标准为“热处理工艺规程” （工艺参数），它主要以企业标准金属材料技术条件B/HJ 93 年版所涉 及的金属材料和技术要求为依据（不包括高温合金），并收集了我公司生产常用的工具、模具及工艺装 备用的金属材料。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机产品零件的热处理生产。 2.常用钢淬火、回火温度 2.1 要求综合性能的钢种： 表 1 材料牌号 技术要求 淬火温度 （） 冷却 介质 有效面积 (mm) 淬火后硬 度 （d10） 回火温度 （） 回火后硬 度 （d10） 强度 s 硬度 HB （d10 ） 45 440 197229 (4.304.00) 820840 水 80 540560 4.004.20 40CrA 390 192223 (4.354.05) 840860 油 352.73.0 580600 4.004.10 3670 3.13.4 570580 71160 3.43.6 560570 490 217255 (4.103.80) 352.73.0 570580 3.803.90 3670 3.13.4 560570 71120 3.43.6 550560 590 241277 (3.903.65) 40 2.73.0 560570 3.653.80 水油4160 2.53.0 590620 685 269302 油 30 2.73.0 550560 3.503.60 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：4 共 27 页 (3.503.70)水油3140 2.63.0 570600 35CrMo A 490 217255 (3.804.10) 850870 油 40 3.03.2 590610 3.804.00 4170 3.253.4 570590 71120 3.453.6 550570 590 241277 (3.903.65) 40 3.03.2 560580 3.653.80 水油4170 2.63.0 580610 *40CrNi MoA 690 255293 (3.803.55) 840860 油 80 2.73.1 580600 3.653.80 *30Cr1M o1V 590 241277 (3.903.65) 950970 油 300 670690 690 255285 (3.803.57) 250 660680 20Cr1Mo 1VTiB 690 255293 (3.803.55) 1030105 0 油 190 700720 *735 269302 1030105 0 油 100 690710 38CrMo AlA 590 241277 (3.903.65) 930950 油 100 2.63.0 640660 3.653.90 3.13.4 630640 水油101160 2.63.0 650670 3.13.2 630650 685 277302 (3.653.50) 油 50 2.63.0 630650 3.503.65 3.13.3 610630 水油51100 2.63.0 640660 3.03.2 620640 785 293321 (3.553.40) 油 40 2.73.2 610630 3.403.50 水油4160 2.63.0 630650 3.13.2 610630 15CrMo A 490 207241 (4.203.90) 900920 油 30 3.63.8 550600 3.904.10 水3170 3.43.8 570620 25Cr2Mo VA 590 241277 (3.903.65) 920940 油 60 2.83.1 660680 3.603.90 61 200 3.23.45 660670 735 269302 (3.703.50) 60 2.83.1 660670 3.553.65 61 150 3.23.3 650670 34CrNi3 Mo 690 241282 (3.903.62) 870890 油 350 2.8 3.0 640660 3.653.9 3.1 3.3 620640 735 255284 300 2.8 3.0 620640 3.63.75 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：5 共 27 页 (3.803.58) 3.1 3.3 600620 785 271298 (3.653.52) 250 2.8 3.0 600620 3.553.65 3.1 3.3 580600 *15MnM oVN 490 217 ( 4.1) 960980 油 105 600620 1Cr12Mo 550 229255 (4.03.8) 960980 油 100 670690 3.803.95 1Cr13 355 187229 (4.44.0) 1030105 0 油3.03.25 710730 4.104.30 3.33.5 690710 440 197229 (4.34.0) 100 3.03.25 680700 4.04.20 3.33.5 650680 1Cr12 440 197229 (4.304.00) 1030105 0 油 100 3.03.30 680710 4.004.20 2Cr13 187207 9801000 油 2.83.2 720740 490 217248 (4.103.85) 80 2.83.0 700720 3.904.10 3.13.2 670700 590 235269 (3.953.70) 60 2.83.0 660680 3.803.90 3.13.2 650660 3Cr13 590 235269 (3.953.70) 9801020 空 40 2.63.0 650670 3.703.90 269302 (3.703.50) 油41130 2.63.2 640660 690 286321 (3.603.40) 空 40 2.63.0 590610 3.503.60 油41100 2.63.2 580590 785 286321 (3.603.40) 空 40 2.63.0 570590 3.403.50 油4170 2.63.2 560580 1Cr11Mo V 390 192241 (3.904.35) 1000103 0 油 100 2.83.0 710730 3.904.30 3.13.3 690710 490 217248 (4.103.85) 100 2.83.0 700720 3.904.05 3.13.3 680700 590 235269 (3.953.70) 60 2.83.0 670690 3.803.90 3.13.3 660680 1Cr12W 1MoV 590 235269 (3.953.70) 1000105 0 油 150 3.03.4 680700 3.903.70 690 269302 (3.703.50) 100 3.03.4 660680 3.553.65 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：6 共 27 页 *735 286331 (3.63.3) 3.03.2 660670 2Cr12Ni Mo1W1V 760 293331 (3.553.35) 970990 油 200 660680 3.553.45 30Cr2Mo V 590 241277 (3.703.50) 940960 油 60 2.83.1 670690 3.603.80 61250 3.23.45 670680 735 269302 (3.703.50) 60 2.83.1 670680 3.553.65 61150 3.23.3 660680 1Cr18Ni 9Ti 205 187 1080110 0 水5.05.1 4.754.85 225 ( 5.4) 800820 1Cr18Ni 9Ti 0Cr19Ni 9 205 187 1050110 0 水 5.4 精 铸 叶 片 ZG1 Cr13 390 187217 (4.404.10) 1020104 0 油梅 花 试 棒 70 700720 ZG2 Cr13 440 197227 (4.304.00) 9801000 空叶片本体2.82.9 730740 4.004.10 ZG1 Cr11 MoV 490 197227 (4.304.00 1020104 0 油梅 花 试 棒 70 700720 ZG1 Cr12 W1M oV 490 197227 (4.304.00) 1020104 0 油梅 花 试 棒 70 700720 ZG0 Cr19 Ni9 190 1050110 0 水 注： 采用日本材料时，淬火温度为960980，回火温度允许比表中温度高1030 。 有效截面小于20mm 者可采用空冷。 2.2 要求淬硬的钢种（新HRC 30 ） 表 2 材料牌号要求硬度范围HRC 淬火温度（）冷却介质 淬火后硬度 HRC 回火温度 （） 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：7 共 27 页 35 50 860880 水 50 180200 4650 240270 4145 300330 3640 380410 3135 400420 45 56 820840 水 55 180200 5155 200230 4650 260290 4145 320350 3640 400430 3135 440470 40CrA 5155 840860 油 55 260 290 4650 300 330 4145 350 380 3640 430 460 35CrMoA 46 850870 油4855 3540 460 480 25Cr2MoVA 3540 920940 油48 580 600 Cr5Mo1V 60 940950 空5862 190 210 65Mn 4650 820840 油5862 350390 4145 390 430 3540 430 470 60Si2MnA 4650 870890 油5862 380 420 4145 420 460 3640 460 500 3135 500 540 50CrVA 4246 840870 油4855 380 400 2Cr13 51 1000 1030 油或空4852 200 250 4650 350 380 4145 510 530 3640 530 550 3135 560 580 3Cr13 51 980 1020 空5260 200 250 4650 380 400 4145 520 540 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：8 共 27 页 3640 535 550 4Cr13 56 950 1000 空5260 200 250 5055 300 350 4349 540 560 3542 560 580 T8A 63 780800 水或水油6163 160 180 5660 200 240 5155 260 300 4650 320 360 4145 380 420 T12 62 770790 水油6264 160 200 CrWMn 63 820840 油 63 160 180 9CrWMn 63 810830 油 63 160 180 9CrSi 60 850870 油 63 160 180 8Cr3 5055 820840 油 65 400 420 4049 480 450 GCr15 5055 830860 油 62 320 380 4550 380 110 9Cr18 55 1010 1040 油200 300 W6Mo5Cr4V 2 63 1210 1230 油540 560 W9Mo3Cr4V 63 1220 1240 油540 560 注： 回火后油冷。 淬火加热时要加以保护，以防脱碳。 回火脆性区为500 510 ，严禁采用。 回火脆性区为470 530 ，严禁采用。 2.3 要求渗碳淬硬的钢种 表 3 材料牌号 要求硬度范围 HRC 淬火温度（）冷却介质淬火后硬度 HRC 回火温度 （） 12CrNi3A 58 760 800 油 60 150200 20CrA 56 760 800 油 60 150200 低碳钢 56 780 800 水或水油 60 150200 45 50 340360 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：9 共 27 页 2.4 几点说明： 表 1 3 中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的 温度偏差。 凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。 表 1 中的s 数值为0.2 的数值。 45、 35CrMoA 、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。 对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。 表中标有 *者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在 验证基础上进行修改。 表 13 中冷却为水油者，允许用水空水代替，具体方法为：水冷一段时间后将零件提起空中 （让零件反热后）再入水继续冷却。 3.常用钢正火、回火及退火温度 3.1 要求综合性能的钢种 表 4 材料牌号 技术要求正火温度 （） 回火温度 （） 有效厚度（ mm ） 0.2 HB 15CrMoA 245 131163 900920 600620 300 *275 197 900920 580600 150 15Cr1Mo1V 325 146197 900920 710730 300 15Cr2Mo1 275 207 970990 700720 300 315 670690 25 111170 880900 300 35 187 840860 540560 300 45 217 840860 540560 300 ZG230-450 230 450 131179 900920 ZG270-500 270 500 143197 850870 600620 ZG20CrMo 245 135180 900920 640660 ZG15Cr1MoA 275 950970 680700 ZG20CrMoV 315 140201 940960 700720 930950 ZG15Cr1Mo1V 345 140201 1040 1060 730750 9801000 ZG15Cr2Mo1 275 950970 700720 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：10 共 27 页 3.2 其它钢种 表 5 材料牌号 正火温度 （） 正火后硬度 （ HB） 回火温度 （） 退火温度 （） 退火或回火后参考硬 度（ HB） 20Cr1Mo1VTiB 680700 970 990 40CrA 680700 830850 217 40CrNiMoA 680700 840880 229 35CrMoA 680700 820840 229 30Cr1Mo1V 680700 38CrMoAlA 680700 840870 229 30Cr2MoV(P2) 680700 1Cr12Mo 680700 920940 1Cr13 680720 850 870 920940 197 1Cr12 2Cr13 700750 920940 187 3Cr13 700750 920940 207 4Cr13 700750 920940 1Cr11MoV 700750 920940 187 1Cr12W1MoV 680700 830850 255 2Cr12NiMo1W1V 680700 950970 34CrNi3Mo 660700 65Mn 830 850 269 680720 780820 229 60Si2MnA 830 860 254 640680 780820 50CrVA 850 880 286 640680 810850 12CrNi3A 890 920 255 650680 870900 T8A 760 780 241 302 650680 750760 187 T12 760 780 241 302 650680 750760 187 CrWMn 970 990 385 514650700 770790 207255 9CrWMn 650700 770790 197241 8Cr3 780790 207255 3Cr2W8V 700740 820840 207255 5CrMnMo 830 850 650690 760780 255 5CrNiMo 830 850 650690 760780 255 注： 用于消除粗晶。 用于软化；用于细化晶粒。 用于消除粗晶。 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：11 共 27 页 正火为消除过热组织及网状碳化物。 模具翻新退火温度为720740。 模具翻新退火温度为710730。 3.3 几点说明： 表 5 中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏 差，一般情况下选用中限。 表 4 规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。表5 规定的回火，根据具体情况，可在正 火后进行，也可在锻后单独进行。 渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860880。 4.常用钢除应力温度 表 6 材料牌号 调质回火温度 （） 除机械加工应力 及校直应力温度 （） 除焊接应力温 度 （） 除铸造应力温度（） 15CrMoA 600620480 500 560580 580600 540560 550620 510530 40CrA 550620 35CrMoA 550610 500520 40CrNiMoA 580600 530550 3Cr13 560670 510530 碳钢 540560540560 15MnMoVN 600620 540 560 550570 ZG230-450 620600620 铸钢件不专门除铸造应力，通常 用正火或正火、回火代替ZG270-500 600620 34CrNi3Mo 580660 铸铁件540560 530 560 38CrMoAlA 610670 570 590 25Cr2MoVA 650680 30Cr2MoV 660690 30Cr1Mo1V 660690 ZG20CrMo 640660 600620 用正火、回火代替，不做专门的 去应力回火。 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：12 共 27 页 所有未经调质、正 火、回火的钢号 660680 600 640 1Cr12 680710 600 620 630650 1Cr13 690730 2Cr13 640730 600620 1Cr11MoV 640730 620640 1Cr12W1MoV 670700 1Cr12Mo 680690 630650 2Cr12NiMo1W1V 660680 15Cr2Mo1 670720 600 620 630650 15Cr1Mo1V 710730 660680 ZG20CrMoV 700720 630 650 670690 用两次正火一次回火所代替，不 做专门的去应力回火 ZG15Cr1Mo1V 730750 700720 ZG15Cr1MoA 680700 630 650 640660 ZG15Cr2Mo1 700720 650670 457.705 级大齿轮最终去应力温度为500 ，如控温准确时可提到530 116.276 转子除应力温度为620/14h 注： 经正火回火的铸件或型材件。 用于 Q235-A ，对易变形焊接构件去焊接应力温度可选择中、下限， 其余情况按上限温度选择， 但加热温度范围都应限制在±10。 除焊接应力时按80 /h 升，60 /h 降，执行。 正火后的回火温度 4.1 几点说明： （1）两种或两种以上钢材去应力并炉时，一般几种材料除应力温度温差不应超过20， 并炉后的除应 力温度应以几种材料中最低除应力温度为准。特殊情况下， 在不影响材料原性能前提下，并炉范围可酌 情放宽。 但氮化零件氮化前除应力时，温度不准低于表6 规定， 因而不准与除应力温度低于氮化件除应 力温度的零件并炉。 （2）两种或两种以上钢材组合焊接时，除焊接应力温度应为几种材料中最低的除焊接应力温度。必要 时采用专用工艺。 （3）除焊接应力的回火温度原则上为调质回火温度下限减（2030 ） ，如表中未列除焊接应力回火 温度的材料牌号需进行除焊接应力时，可按此原则自行选定。 （4） 氮化件氮化后校直时，去应力的温度应低于氮化温度，即：组钢为450480 。、 组钢为 500 520（钢的组别分类见表7） 。 5. 各种热处理工序加热、冷却规范 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：13 共 27 页 5.1 淬火 碳素、合金结构钢 形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1） ，冷却用水油。 形状复杂的碳钢件及部分合金钢件（见表1） ，采用此段。 铬不锈钢及奥氏体钢 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：14 共 27 页 工具钢 低合金钢预热依工件形状和尺寸酌情而定。 5.2 正火及退火 正火 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：15 共 27 页 退火 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：16 共 27 页 5.3 回火、时效及去应力 回火 注： 530以下按此系数计算回火时间。 时效（奥氏体钢） 除应力 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：17 共 27 页 形状简单的零件去校直应力时空冷。 当炉子实际升温速度超过80/时不能满足工艺要求时，零件装炉升温至300 保温 12 小时，再 随炉升温100保温 1 小时后 ,每升温 100保温 1 小时，直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变 形零件必须保证 50 /时，必要时可用手动控制。 5.4 工艺规范的几点说明: “透”系指工件装炉后，炉子到温起至工件与炉膛火色一致止的时间。 装炉温度栏之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。（如曲线中有两个保温温度，则 应不超过第一段的保温温度） 38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30。 要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1 小时。 除应力的时间：除机械加工和校直应力不得小于3 小时；除焊接及铸造应力不得小于4 小时。 氮化件氮化后除校直应力时，除应力的整个过程均需通氮。 按 Z75.22-86 GH2136时效热处理为 300入炉，随炉升温至710 ± 10，保温烧透1216h 出 炉空冷，达HRC32 42。 6. 化学热处理工艺规范 6.1 氮化 氮化技术要求 表 7 组别材料牌号氮化层深度（ mm）氮化层硬度 （HV ）氮化层脆性备注 38CrMoAlA 0.30 900 3 级 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：18 共 27 页 25Cr2MoVA 0.30 650 30Cr1Mo1V 0.30 650 30Cr2MoV 0.30 650 ZG20CrMoV 0.30 550 34CrNi3Mo 0.30 450 1Cr11MoV 0.30 650 喷嘴组层深为 0.150.25 （mm ） 1Cr12W1MoV 0.20 695 2Cr12NiMo1W 1V 工艺规范 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：19 共 27 页 炉冷具体规定见注意事项。 喷嘴组保温时间为68 小时。 加药丸去除零件表面钝化膜，用量每炉100120 片。 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：20 共 27 页 注意事项： 零件氮化前必须清除表面锈斑，用汽油清洗表面油污。 零件装炉时，所有要氮化的表面，不许互相接触，特别注意大工件不要放在热电偶的附近，严禁工 件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件，要检查镀锡部位是否正确。对M16 以下的螺孔和16 以下 的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽，氮化前均进行涂料保护。 氮化件入炉后应先通氮30 分钟排除箱内的空气，氨气压力控制在100150mm 油柱，待空气排除 后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。 氮化冷却时，先停电随炉冷却至150时停氨，取出零件。 炉内氨气压力只做参考，操作时以控制分解率为准。 6.2 渗碳 固体渗碳 保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。 气体渗碳 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：21 共 27 页 几点说明： 固体渗碳剂配方：7BaCO3 2.5Na2CO3其余 90.5 木碳（滨河化工厂配制）新旧渗碳剂比 例为 1：2。 气体渗碳剂： (a)苯一滴速：升温时控制在3035 滴 /分，保温时控制在60 70 滴 /分。 (b)* 煤油酒精各50，滴速与苯同。首次使用时先进行试验，确定合适的滴速。 渗碳保温时间到达前11.5 小时看预测试样，根据测得的结果决定出炉时间。 气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离，至少要保持510mm 。固体渗碳装箱零件间或箱壁 间距不得小于15 20mm 。 渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在，均应进行正火处理以消除。 7. 锻模热处理工艺规范 7.1 锻模及胎模： 表 8 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：22 共 27 页 材料牌号 技术要求 淬火温度（） 回火温度 （） 备注 工作面硬度燕尾硬度 5CrMnMo HB415 380 （d10 3.03.2 ）HB285 321 （d10 3.43.6 ） 820 840 520560 1t 模锻锻模胎模 HB380 320 （d10 3.23.4 ） 3t、5t 模锻锻模 5CrNiMo HB415 380 （d10 3.03.2 ） HB285 321 （d10 3.43.6 ） 830 880 淬火 出油后立即装入准备好的回火炉中。 回火 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：23 共 27 页 5CrNiMo 回火油冷。 说明： 燕尾采用自行回火。淬火过程：小型模具（H 250mm ）全部入油5 8（中型、大型入油 8 12） 然后把燕尾提出油面，待油面燃烧时再浸入油中，反复 2 3 次使燕尾自行回火。中型模具 H250 400mm ，大型模具H400mm 。 出油温度为250300，不得低于250，并准备一台350400的回火炉，出油后立即入回火 炉。 7.2 切边模 表 9 材料牌号技术要求（新HRC ）淬火温度（）回火温度（） 8Cr3 冲头凹模 820 840 见表 2 4247 50 55 淬火 文件编号： 作业指导文件 文件版本号： A 修订号： 0 热处理工艺规程（工艺参数） 页 码：24 共 27 页 8Cr3 预冷温度为 780 。 回火 7.4 锻模热处理注意事项： 模具返修或翻新必须先进行退火以防开裂。 模具淬火加热均要保护锻模，保护见示意图，其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面，以 防脱碳，并将模具垫起50 100mm 。 淬火后