原材料检验标准要点.pdf

* 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第1页 共 26 页 1.目的 为加强公司对进厂物料是否满足规定要求，让质检员在物料检验过程中有合理的依据充分 判定物料的质量是否合格，确保未经检验或不合格的物料不入库、不投入生产，而制定本质量检 验标准。 2.适用范围 适用于所有原材料进行检验和验证。 3.职责 质检人员在检测物料时须依据本质量检测标准严格执行,并将相应的检验结果详细的填写 在原材料质量检验表上 ,以备查询。对不合格的原材料应出据相应的不合格原因记录以及处置方法, 并填写好不合格品报告单传真至采购部,以便采购部与厂家联系控制原材料的进厂不合格率 4.物料分类 4.1.重要物资 此类物资为设备中的重要配件,在设备运行和运输途中易损坏,所以在此类物资的检测时须 严格按照本检测标准执行。 泵开关电源电磁阀压力桶 电导率仪电阻率仪电导率变送器电阻率变送器 双显表显示屏反渗透膜超滤膜 终端微滤器薄膜开关紫外杀菌仪低压开关 高压开关压差开关PE 水箱机箱 机架电路板 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第2页 共 26 页 4.1.1. 纯水隔膜泵检测标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观表面标签完好，整体无破损和变形现象目测检查 2 安装支架 支架连接紧密、 牢固， 连接螺杆无松动、 缺失， 4 个孔（橡 胶减振套） 5.5mm×4 个间距 57mm×82mm ， 游标卡尺、卷尺 3 进出接口 进出接口无裂缝、口径3/8符合要求、螺纹与接头螺纹配 套。 用 AME0406接 头实接 4 端盖 端盖应连接紧密、安装螺杆无松动、缺失滑丝现象，通水 加压至 0.5MPa,保压 30 分钟，接头和端盖处无漏水现象。 目测检验、通水 保压 5 电源引线 无破皮、断裂现象 用万用表 200 档测量线圈电阻 303 为 现 304 增压系 列泵 型号线圈电阻 EC-303-75B 6.8 ? EC-303-100B 4.8 ? EC-304-100B恒压4.5 ? EC-303-200B 10 ? EC-203-300A 3.9 ? EC-203-300A恒压3.8 ? TYP-2500 19.8 ? BP-2000 17.5 ? 6 绝缘性绝缘性好，绝缘电阻5M ? 用 500V 摇表测 量 7 电压额定电压： DC24V 通电实测 8 电流 型号空载电流额定电流工作电流 通电空载运行实 测电流；工作压 力为 70PSI 下测 试工作电流。 303 为 现 304 增压系 列泵 EC-303-75B 0.28A 1.5A 1.2A EC-303-100B 0.42A 2.0A 1.5A EC-304-100B恒压0.42A 2.0A 1.5A EC-303-200B 0.45A 2.8A 2.4A EC-203-300A 0.45A 2.8A 2.4A EC-203-300A恒压0.45A 2.8A 2.4A TYP-2500 0.15A 0.7A 0.65A BP-2000 0.2A 1.2A 1.0A 9 自吸能力抽水正常 在工作台面对0 压原水进行抽水 10 要求流量 型号流量 进水压力 0，出 水压力 70PSI 下 通水测试 303 为 现 304 增压系 列泵 EC-304-75B 0.8L/min EC-303-100B 0.9L/min EC-304-100B恒压0.9L/min EC-303-200B 1.4L/min EC-203-300A 2.0L/min * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第3页 共 26 页 EC-203-300A恒压2.0L/min TYP-2500 0.6L/min BP-2000 1.1L/min 11 温升是否 正常 测试温度是否正常，表面温度50 额定条件运行2 小时后，测量记 录电机表面温度 12 振动及噪 声 振动平稳，无异常噪声 额定条件下运行 2 小时，无异常 噪音 注: 所有测量工具应校验。 4.1.2. 离心泵检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观表面标签完好，整体无破损、掉漆和变形现象目测检查 2 材质检验泵头等材质和形式符合采购提供的要求 3 安装支架 支架连接紧密、牢固， 连接螺杆无松动、 缺失 CDL 4 个13mm孔，孔间距 100mm× 180mm 游标卡尺、卷尺 CHL 4 个9mm孔，孔间距 108mm× 138mm 4 进出接口 进出接口为DN25 圆法兰式，连接孔4- 14mm ，间距 60mm 。 游标卡尺 其他丝口接头，丝口符合国家标准 5 测漏性能连接各进出水，反复测压，无渗漏 6 标准参数按照泵铭牌和说明书检验其参数符合要求 7 绝缘性绝缘性好，绝缘电阻5M ?摇表测量 8 重量毛重 20-50KG 电子秤 9 扬程能力各种型号泵的扬程能力符合要求（具体见泵说明书） 10 电机工作 电流 按照泵铭牌电流范围检验各相电流通水通电测试 11 要求流量 型号额定流量流量范围 CDL1 1m ? /h0.4-2m? /h CDL2 2m ? /h1-3.5m? /h CDL3 3m ? /h1.2-4m? /h CDL4 4m ? /h1.5-7m? /h CHL 系列参照泵说明书 12 温升是否 正常 测试升温是否正常，表面温度85 （参考值），绝缘等 级 F 级 额定条件运行2 小时后，测量记 录电机表面温度 13 振动及噪 声 振动平稳，无异常噪声 额定条件下运行 2 小时，无异常 噪音 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第4页 共 26 页 4.1.3. 开关电源检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件检查随机附件是否齐全目测检查 2 整体外观完好，无划伤，无破损变形，电路板无松动目测检查 3 端子 端子标示清楚明了，各端子无松动、压接螺栓无滑 丝现象，压接紧密。 用端子实接 4 外形尺寸 型号尺寸（长×宽×高） mm 用游标卡尺、 卷尺检 验外观尺寸 GZM-U25S24 143 ×59 ×38 GSM-H60S24 128 ×98 ×38 GSM-H75S24 160 ×98 ×41 GST-H150S24-M 200 ×98 ×38 S-145-24 200 ×98 ×38 GZT-H200S24C-M 226 ×115 ×50 S-320-24 215 ×114 ×49 5 安装尺寸 型号孔数间距 (长×宽 ) 检查各安装孔尺寸 位置， 用螺丝实配检 验螺纹孔 允许公差± 0.8mm GZM-U25S24 2 140mm GSM-H60S24 M3 × 2 32mm GSM-H75S24 M3 × 2 78mm GST-H150S24-M M3 × 4 120 ×78mm S-145-24 M3 × 4 120 ×78mm GZT-H200S24C-M M4 × 4 150 ×50mm S-320-24 M4 × 4 150 ×50mm 6 绝缘性 除接地端子外的端子对金属外壳绝缘，绝缘电阻 5M ? 用 500V 摇表测量 7 安全性接地端子与金属外壳导通用万用表测导通 8 短路保护应有短路保护 输出端短路后通电, 应为无输出或低压 输出 9 短路恢复应有短路解除后自动恢复功能 解除短路后测试输 出为 24v 10 电压 型号输入输出 在 50-60Hz的工作 电压下， 用万用表检 查输出电压 电压输出电 压允许公差 ±0.2V GZM-U25S24 AC100240V DC24V GSM-H60S24 AC176264V DC24V GSM-H75S24 AC176264V DC24V GST-H150S24-M AC200240V DC24V S-145-24 AC200240V DC24V GZT-H200S24C-M AC200240V DC24V S-320-24 AC200240V DC24V 11 电流 型号最大输入最大输出 承载测试、 负载测试 GZM-U25S24 0.7A 1.1A * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第5页 共 26 页 GSM-H60S24 0.8A 2.5A GSM-H75S24 1.0A 3.0A GST-H150S24-M 2.5A 6A S-145-24 1.6A 6A GZT-H200S24C-M 2.5A 8.3A S-320-24 4.0A 13.3A 12 温度是否正 常 测试温度是否正常，工作温度40 额定电压、 电流下连 续通电小时， 观测 温度 13 噪音是否正 常 测试有无噪音 连续通电（额定电 压）小时内，无异 常噪声 4.1.4. 亚德客电磁阀（ 2P025-08 ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件检查随机附件是否齐全目测检查 2 整体外观完好，无划伤，无破损变形目测检查 3 进出接口 进出接口无裂缝、口径1/4符合要求、螺纹与 接头螺纹配套。 用 AME0404接头实接 4 安装孔数量： 2 个安装孔： M4 间距： 15.5mm 游标卡尺 5 电源线无破皮、断裂现象，线长约500mm，通电良好目测检查，卷尺，通电 6 线圈电阻 77 ?，线圈防护等级13 级万用表 7 绝缘性绝缘，无漏电现象，绝缘电阻 2M ?用 500V 摇表测量 8 电压DC21.626.4V 9 压力范围00.7MPa，无漏水现象0.7MPa下保压 30 分钟 10 保证耐压力1.05MPa 11 工作性能 通电模拟工作， 0.7MPa工作压力下间隔开关10 次无渗水或失灵现象 通水测试 12 流量 3L ，流通孔径2.5mm 在 0.2MPa压力下测试 13 功率7W/DC24V 14 温升是否正 常 长时间通电线圈不会被烧坏，阀体温度 85， 温升 45 通电 30 分钟记录温度 15 动磁时间0.05S以下 16 稳定性通电 30 分钟正常导通，无异常断开 17 阀体材质尼龙 66 4.1.5. 脉冲电磁阀（ FD-08A ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件检查随机附件是否齐全目测检查 2 整体外观完好，无划伤，无破损变形目测检查 3 进出接口进出接口无裂缝、口径1/2内螺纹符合要求、铜用 PLW0408接头实接 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第6页 共 26 页 表面电镀铬材质，各固定螺丝可靠无松动、缺少 现象 4 安装孔数量： 2 个安装孔： M3 间距： 30.5mm 游标卡尺 5 电源线 无破皮、断裂现象，防水连接头（母头）芯针完 好无断裂，线长约80mm ，通电良好 目测检查，卷尺，通电 6 线圈电阻16 ±0.5 ?万用表 7 绝缘性绝缘，无漏电现象，绝缘电阻 2M?用 500V 摇表测量 8 额定电压DC4.5V 9 压力范围0.020.8MPa，无漏水现象0.7MPa下保压 30 分钟 10 流量450mL/min 在 0.1MPa压力下测试打开状态 11 工作性能 通电模拟工作， 0.7MPa工作压力下间隔开关10 次无渗水或失灵现象 通水测试 12 脉冲宽度 25ms 13 响应时间开 0.15s 关 0.5s 14 使用寿命 100 万次 4.1.6. 电磁阀检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件检查随机附件、合格证、说明书是否齐全目测检查 2 整体外观完好，无划伤，无破损变形目测检查 3 进出接口 进出接口无裂缝、 口径符合要求、 螺纹接口无滑丝、 毛刺，各固定螺丝可靠无松动、缺少现象 用 PLW0608和 PLW0606接头实接 型号口径 2W-040-10 3/8 2W-160-15 1/2 4 安装孔数量： 2 个安装孔： M5 间距： 13mm 游标卡尺 2W-040- 10 型 5 电源线无破皮、断裂现象，线长约250mm，通电良好目测检查，卷尺，通电 6 线圈电阻29 ?万用表 7 绝缘性绝缘，无漏电现象，绝缘电阻 5M ?用 500V 摇表测量 8 电压DC24V 9 压力范围01MPa ，无漏水现象0.7MPa下保压 30 分钟 10 工作性能 通电模拟工作，0.7MPa工作压力下间隔开关10 次无渗水或失灵现象 通水测试 11 温升是否 正常 长时间通电线圈不会被烧坏，阀体温度 70（加 散热片） 通电 30 分钟记录温度 12 稳定性通电 30 分钟正常导通，无异常断开 4.1.7. 压力桶检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 表面干净，无污迹；表面无划伤现象，无凹陷现 象，底座实配完整 目测检查 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第7页 共 26 页 2 漏水试验桶体、桶体与快接球阀之间无漏水现象0.4MPa压力试压3 小时 3 储水能力长时间储水无泄漏现象 通入纯水打压到0.4MPa ， 保压贮存1 天后完全放水， 检查气囊里是否有水 4 内胆内丹压力0.50.8kg，无漏水漏气现象 在 0.4MPa压力下放置3 天检查压力变化情况 5 储水量 压力桶规格储存量 L 进水压力0.25MPa，内丹 压力 0.6kg下进行测试 公差可 按± 3% 执行 4L 1.3L ±0.5 15L 9L ±0.5 19L 9L ±0.5 24 11L ±0.8 40L 29L ±1 80 38L ±1 105 47 ±1 注： 15L以下压力桶为塑料制造，而40L 、80L 、120L为钢制制外壳，须注意表面烤漆是否有脱漆不平整 现象，在桶体中间接缝处焊接是否牢固，焊接点是否因为生绣而未被漆面遮盖。 4.1.8. 电导率仪（ DDG-3023双显）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件说明书、合格证齐全目测检查 2 随机配件 检查各配件 （测量控制盒一台，电导 / 电阻电极各一 个，显示板一块）是否完整、齐全 目测检查 3 整体外观 无破损变形，检测传输线无裸露和脱落，显示屏无 划伤现象，各标签标识完整清晰 目测检查 4 显示板尺 寸 名称尺寸（长×宽） 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 外形尺寸120 ×40mm 显示窗口尺寸64 ×16mm 安装尺寸105mm 显示窗口开孔尺寸72 ×27mm 5 测量控制 盒尺寸 外形尺寸155 ×90 × 55mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 安装尺寸51.5 ×135mm 6 显示板排 线 300 ±5mm ，通电正常，无破皮、脱落现象游标卡尺 7 电极标配 K=0.01L2电极 8 电极引线按照线上的长度参数检查（1m 、1.5m 、3m 、5m ）卷尺 9 端子检查 端子标示清楚明了，输入输出端子无松动、压接螺 栓无滑丝，压接紧密。 用端子实接 10 电压AC220V±10% 、50HZ 11 测量范围 RO： 0100 s/cm UP ：018.25M? .cm 12 信号输出 本产品提供正向或逆向4-20mA电流信号输出， 4mA 值和 20mA值工况可根据需要任意设置；输 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第8页 共 26 页 出负载 750 ；输出类型：隔离型 13 屏幕显示通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象接线安装，通电检测 14 测量值与标准表对照，误差±2% 接线安装，测量RO 水电导率值 15 温升是否 正常 观测温升，温度无太大差异 连续通电 （额定电压、 电流） 1 小时 16 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa压力， 测试 2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配加压测试 4.1.9. 电导率仪（嵌入式D303E ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件说明书、合格证齐全目测检查 2 随机配件 检查各配件 （电路板一块， 电导 / 电阻电极各一个） 是否完整、齐全 目测检查 3 电路板尺 寸 外形尺寸115 ×60mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 安装尺寸105 ×50mm 4 安装孔3.5mm×4 游标卡尺 5 电极引线按照线上的长度参数检查（ 1m 、 1.5m 、3m 、5m ）卷尺 6 端子检查 端子标示清楚明了，输入输出端子无松动、压接螺 栓无滑丝，压接紧密。 用端子实接 7 电压DC5V 8 测量值与标准表对照，误差±2% 接线安装，测量RO 水 电导率值 9 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa压 力，测试2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配，加压测试 4.1.10. 电导率仪（ CM-230 ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1.产品附件说明书、合格证齐全目测检查 2.随机配件 检查各配件（电导率仪表一台，电导电极一个， 仪器安装夹一付）是否完整、齐全 目测检查 3.整体外观 无破损变形， 检测表体、 显示屏完整无划伤现象， 各标签标识完整清晰 目测检查 4.仪器尺寸 面框尺寸96 ×48mm 游标卡尺 允许公差± 0.3mm 外形尺寸89 ×43 ×100mm 显示窗口尺寸45 ×18mm 开框尺寸91 ×43mm 5.安装孔孔位与安装夹相吻合用安装夹实配 6.电极1.00cm -1 塑料铂黑电极，4' 管道式螺纹连接 7.电极引线按线上的长度参数检查（ 1m 、1.5m 、3m 、5m ）卷尺 8.端子检查 端子标示清楚明了，输入输出端子无松动、压接 螺栓无滑丝，压接紧密。 用端子实接 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第9页 共 26 页 9.电压AC220V ±10% 、50HZ 10.信号输出420mA电流信号 11.测量范围 02000 s/cm 分为 020.00 S/cm 、 0200.0 S/cm 、 02000 S/cm 三档量程手动切换 12.屏幕显示通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象接线安装，通电检测 13.测量值与标准表对照，误差±2% 接线安装，测量RO 水 电导率值 14.温度补偿自动温度补偿,基数 25 ,补偿范围060 15. 温升是否 正常 观测仪表温升，温度无太大差异 连续通电（额定电压、 电流） 1 小时 16. 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa压 力，测试 2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配，加压测试 4.1.11. 电阻率仪（ DZG-303A ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件说明书、合格证齐全目测检查 2 随机配件 检查各配件（电阻率仪一台，电阻电极一个，仪器 安装夹一付）是否完整、齐全 目测检查 3 整体外观 无破损变形，检测表体、显示屏完整无划伤现象， 各标签标识完整清晰 目测检查 4 仪器尺寸 面框尺寸96 ×48mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 外形尺寸89 ×43 ×100mm 显示窗口尺寸45 ×18mm 开框尺寸91 ×43mm 5 安装孔孔位与安装夹相吻合用安装夹实配 6 电极引线按照线上的长度参数检查（1m 、1.5m 、3m ）卷尺 7 端子检查 端子标示清楚明了，输入输出端子无松动、压接螺 栓无滑丝，压接紧密。 用端子实接 8 电压AC220V±10% 、50HZ 9 测量范围018.25M? .cm 10 屏幕显示通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象接线安装，通电检测 11 测量值与标准表对照，误差±2% 接线安装，测量UP 水电阻率值 12 温升是否 正常 观测仪表温升，温度无太大差异 连续通电（额定电压、 电流） 1 小时 13 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa压力， 测试 2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配，加压测 试 4.1.12. 电导率（ 4-20mA ）变送器 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件合格证齐全目测检查 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第10页 共 26 页 2 随机配件 检查各配件（电导率变送器一台，电导电极一 个）是否完整、齐全 目测检查 3 整体外观 无破损变形，检测表体完整无划伤现象，各标 签标识完整清晰，各固定螺丝牢固无缺失 目测检查 4 仪器尺寸95 × 58 × 27（mm ）游标卡尺 允许公差± 0.8mm 5 安装孔3× 4 个66.5 ×59.5 （mm ）游标卡尺公差± 0.3mm 6 电极引线按照线上的长度参数检查（1m 、1.5m 、3m ）卷尺 7 端子检查 端子标示清楚明了，各端子无松动、压接螺栓 无滑丝，压接紧密，焊接点牢固可靠。 用端子实接 8 电压DC24V 9 测量范围0200 s/cm 用专用工装检测 10 测量值与标准表对照，误差±1% 接线安装，测量 RO 水 电导率值 11 指示灯指示灯通电时正常点亮，无闪烁或异常 连续通电（额定电压、 电流） 1 小时 12 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa 压力，测试2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配， 加压测试 4.1.13. 电阻率（ 4-20mA ）变送器 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件合格证齐全目测检查 2 随机配件 检查各配件 （电阻率变送器一台，电阻电极一 个）是否完整、齐全 目测检查 3 整体外观 无破损变形， 检测表体完整无划伤现象，各标 签标识完整清晰，各固定螺丝牢固无缺失 目测检查 4 仪器尺寸95 × 58 × 27（mm ）游标卡尺 允许公差± 0.3mm 5 安装孔3× 4 个66.5 ×59.5 （mm ）游标卡尺公差± 0.3mm 6 电极引线按照线上的长度参数检查（1m 、1.5m 、3m ）卷尺 7 端子检查 端子标示清楚明了，各端子无松动、 压接螺栓 无滑丝，压接紧密，焊接点牢固可靠。 用端子实接 8 电压DC24V 9 测量范围018.25M? .cm用专用工装检测 10 测量值与标准表对照，误差±1% 接线安装，测量UP 水 电阻率值 11 指示灯指示灯通电时正常点亮，无闪烁或异常 连续通电（额定电压、 电流） 1 小时 12 电极是否 漏水 将电极配套探测槽连接，通水加压至0.5MPa 压力，测试2 小时后探头无漏水现象 探测槽实配，加压测试 4.1.14. 显示器（ SA-4.3A ）检验标准 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第11页 共 26 页 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 产品附件安装说明书、合格证齐全目测检查 2 随机配件 检查各配件（ HMI 主机一台，安装固定件四套）是 否完整、齐全 目测检查 3 整体外观 无破损变形，显示屏无划伤现象，各标签标识完整 清晰 目测检查 4 显示器尺 寸 外形尺寸138 ×86 × 39mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 显示窗口尺寸96 ×54mm 显屏线框口尺寸105 ×63mm 安装开孔尺寸132 ×80mm 6 通讯端口标识明确，无松动变形掉落现象，正常通讯通讯线插头实接 7 端子检查 端子标示清楚明了，输入输出端子无松动、压接螺 栓无滑丝，压接紧密。 用端子实接 8 电压DC24V ±15% 、50HZ 9 屏幕显示通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象接线安装，通电检测 10 声音测试蜂鸣器正常报警通电测试 11 指示灯正常显示，无异常或闪烁通电测试 12 温升是否 正常 观测温升，温度无太大差异 连续通电 （额定电压） 1 小时 4.1.15. 显示器（通用）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 无破损变形，显示屏无划伤现象，各标签标识完 整清晰 目测检查 2 显示器尺寸 外形尺寸100 ×60mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 显示窗口尺寸85 ×32mm 显屏外框尺寸98 ×45mm 安装孔尺寸93 ×55mm 3 安装孔2.5mm×4 游标卡尺 4 插件检查各插件无损坏断裂倾斜等现象用 UPH 电路板实接 5 屏幕显示 通电检测屏幕无显示不全、暗淡、闪烁和显示乱 码现象 接线安装，通电检测 注：此显示屏是与电路板配套使用的。 4.1.16. 反渗透膜检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 包装密封完好，无漏气和液体漏出现象。外观 无损伤。密封圈齐全无破裂现象 目测检查 2 膜体尺寸DOW-50G 238 ±1mm 游标卡尺 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第12页 共 26 页 DOW-75G 239 ±1mm DOW-100G 239 ±1mm FCS-50G 254 ±1mm FCS-75G 254 ±1mm FCS-100G 254 ±1mm FCS-200G 262 ±1mm FCS-3020 458.5 ±1mm 3 膜总长 DOW-50/75/100G 298 ±0.5mm 游标卡尺、卷尺 FCS-50/75/100G 298 ±0.5mm FCS-200G 298 ±0.5mm FCS-3020 510 ±0.5mm 4 产水量 DOW-50G 8L/h 65psiULUPURE-2500泵 单支膜回 收率 25% DOW-75G 12L/h65psiULUPURE-2500泵 DOW-100G 16L/h65psiPB-2000泵 FCS-50G 8L/h 65psiULUPURE-2500泵 FCS-75G 12L/h65psiULUPURE-2500泵 FCS-100G 16L/h65psiPB-2000泵 FCS-200G 30L/h65psiULUPURE-3000泵 FCS-3020 60L/h100psiULUPURE-3000泵两台 5 脱盐率 DOW-50G 98% 通软水冲洗30 分钟后测试 单支膜回 收率为 25% DOW-75G 98% DOW-100G 94% FCS-50G 98% FCS-75G 98% FCS-100G 98% FCS-200G 98% FCS-3020 98% 6 膜片无破损、发霉、污染 注：以上数据是25 温度下测试，原水须是经过预处理（PP，AC，软化）的软水来检测膜。 4.1.17. 超滤膜（ FiberFlo ）检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件检查合格证说明书等是否齐全目测检验 2 整体外观 密封完好，无漏气和液体漏出现象。表面无 划伤和损伤 ,进出水口使用胶套封堵。 目测检查 3 外形尺寸 柱体总尺寸53 ×168mm 游标卡尺 允许公差 ±0.3mm 壳体尺寸43 ×140mm 进出水口尺寸M12 × 12mm 进出水口孔径8mm 浓水口尺寸6.5 ×15mm 浓水口孔径4mm * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第13页 共 26 页 浓水口间距80mm 4 滤芯内部膜芯无细菌感染和杂质污染的现象。目测无变色或杂质堵塞现象 5 漏水测试 通水保压，柱体与端盖之间无漏水,爆裂现 象，接头与接口间也无漏水现象。 用 AMC0404接头连接进出 水接口，用 0.4MPa压力试 压 23 小时 4.1.18. 终端囊式过滤器检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件说明书、合格证齐全目测检查 2 整体外观 包装完好、 表面无划痕损伤破裂现象，水流 flow 标 志清晰 目测检查 3 外形尺寸 总长117 ±1mm 游标卡尺 最大外径55 ±0.5mm 4 进水口连 接方式 外径6.35 ±0.1mm直管，长 18 ±0.5mm 游标卡尺 5 出水口连 接方式 直径 1/4软管接口游标卡尺 6 过滤面积200cm 2 7 过滤精度0.2 m 8 耐压测试在 0.4MPa压力下无泄漏 在 0.4MPa压力下保 压 5 分钟 4.1.19. 赛多利斯（ 5441307H4-NO-B）终端过滤器检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件合格证，电子光盘说明书齐全目测检查 2 整体外观 包装完好、表面无划痕损伤破裂现象，水流 flow 标志清晰 目测检查 3 外形尺寸 总长117 ±1mm 游标卡尺 最大外径54 ±1mm 4 进水口连 接方式 1/4外螺纹，无破损滑丝现象用 AFA0404接头实接 5 出水口连 接方式 直径 1/4软管接口游标卡尺 6 过滤面积0.16ft2 7 过滤精度0.2 m 8 耐压测试在 0.4MPa压力下无泄漏 在 0.4MPa压力下保压5 分钟 4.1.20. 薄膜开关检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观表面干净，无破裂现象,字体清晰公正，信息准确目测检查 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第14页 共 26 页 2 外形尺寸各个尺寸、位置、基本信息参照设计图纸检验游标卡尺 3 按键通电控制反复点击按键30 次无异常或失灵现象通电测试 4 排线排线长度参照设计图，排线无断裂、折痕、裸线现象游标卡尺 5 电阻值各排线电阻值小于100 ?万用表 4.1.21. 紫外杀菌仪检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 随机附件 说明书、垫圈、变压器、灯管、玻璃管、接头、单 夹等齐全（具体见有关清单） 目测检验 2 整体外观 表面干净，灯管、玻璃管无破裂现象,标识清晰，变 压器无损坏 目测检查 3 接口不锈钢主体螺纹为1/4外（内）螺纹；用接头实接 4 外形尺寸 型号长度直径进出口间距 游标卡尺 允许公差± 0.3mm WYS-05B 235mm 50mm 170mm HJ-05 345mm 50mm 225mm HJ-15 552mm 50mm 450mm RZ-UV2-L MT05 275mm 63.5mm 150mm RZ-UV2-L MT06 435mm 63.5mm 310mm 5 灯管规格 型号灯管功率 WYS-05B 5W HJ-05 14W HJ-15 30W RZ-UV2-LMT05 33W RZ-UV2-LMT06 57W 6 电源 输入 220VAC/50HZ；无短路现象，缆线无破损， 输出电压符合配套灯管的额定电压 用万用表测量 7 灯管 紫外灯管接通电源，观测灯管发光情况应正常，连 续通电 2 小时，灯管发光正常，无变暗或损坏，正 常寿命在9000小时以上 通电测试 8 电源散热 连续通电 （额定电压） 30 分钟后、 测量并记录电源 表面温度 9 流量 型号流量 WYS-05B 0.113m? /h HJ-05 0.45m ? /h HJ-15 0.45m ? /h RZ-UV2-LMT05 0.68m ? /h RZ-UV2-LMT06 0.85m ? /h 10 承压能力至少承压能力0.6MPa 通水保压2 小时 11 波长185/254nm * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第15页 共 26 页 4.1.22. 低压开关检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 外观完好，无破损变形，接线端子固定牢靠，表面 无氧化，固定螺丝无松动或脱落现象。 目测检查 2 安装孔尺 寸 科里低压开关2 个安装孔，安装孔 3.2 ×18.5mm 游标卡尺 一种无安 装孔 3 进出口 口径 1/4螺纹符合要求，无裂缝AME0404接头实配 两种低压 开关进出口 1/4快插接口无损坏， 插取流畅且密封正常 用 2 分管实配， 7 公斤 压力测试 4 密封密封良好无泄漏通水试压 5 触点检查 动作点接通压力0.05 ±0.01MPa ；复位点断开压 力 0.04 ±0.01MPa. 通电施压测试 4.1.23. 高压开关检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 外观完好，无破损变形，接线端子固定牢靠，表面 无氧化，固定螺丝无松动或脱落现象。 目测检查 2 安装孔尺寸4 个安装孔 2.2 ，安装孔间距19.5 ×25mm 游标卡尺一种无安装孔 3 进出口进出口 1/4快插接口无损坏，插取流畅且密封正常 用 2 分管实配， 7 公斤压力测试 两种高压开关 4 密封密封良好无泄漏通水试压2 小时 5 触点检查 调节动作压力调节螺丝检测， 动作点断开压力范围：0.2MPa0.4MPa； 复 位 点 接 通 压 力 小 于 动 作 点 压 力 范 围 ： 0.05MPa0.1MPa 通电施压调节测 试 4.1.24. 压差开关检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 外观完好，无破损变形，接线端子固定牢靠、无 缺失，表面无氧化，附件齐全。铭牌应完整、清 晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标。 目测检查 2 支架安装孔4 个支架安装孔M4 ，安装孔间距25 ×25mm 游标卡尺公差± 0.2mm 3 支架支架尺寸按照说明书检验游标卡尺公差± 0.2mm 4 外形尺寸外形尺寸按照说明书检验游标卡尺公差± 0.2mm 5 电器参数 型号额定电流满载电流非诱导电流 PK506 DC24V 5A 8A PC20D AC220V 16A 16A 6 进出口进出口 1/4硬插喇叭接口， M12 的螺纹固定接口 用 2 分管实配，7 公斤压力测试 7 密封密封良好无泄漏通水试压 2 小时 * 文件编号分发号 * 修改日期2015-1-16 版本号 编制审核 1 审核 2 批准 第16页 共 26 页 8 使用规格 调节动作压力和回差螺丝，检测具有相应的功能 和一定的调节范围， 通电施压调节测 试 型号压力范围压差 PK506 -0.05-0.6Mpa 0.06-0.4Mpa PC20D 0.4-2Mpa 1-5Mpa 9 材质与水接触金属件为304 不锈钢材质 4.1.25. PE 水箱检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 辅件水箱盖配套齐全目测检查 2 整体外观 外观完好，无破损，表面干净、无凹陷、碰损，材 质为半透明或白色,无杂色，箱体颜色均匀光亮 目测检查 3 外形尺寸 规格尺寸（长×宽×高）桶盖 卷尺测量 桶盖实配 允许公差 ±5mm 20 升325 × 200 ×355mm M118 40 升380 × 325 ×350mm M150 50 升350 × 415mm M118 100 升440 × 625mm M150 200 升560 × 785mm M150 4 漏水测试桶体无漏水现象加满水放置24 小时 5 桶盖安装灵活，可拧紧无滑丝现象，密封可靠适配，装水试漏 定制水箱或其它容量水箱见设计图纸和供应商提供的出厂参数进行检验。 4.1.26. 钣金机箱检验标准 序号检验项目检验要求检验方法备注 1 整体外观 表面干净，无凹陷、碰损、划痕和明显脱漆现象，开孔 正确，喷塑颜色正确，喷塑无漏喷、起皱、漏底现象； 装配螺丝、螺母应有喷涂保护，保证装配灵活；正表面 无任何接缝和间隙。 交付六个月