电梯施工过程记录.pdf

. 电梯施工过程记录 建筑名称：电梯编号： 工程地点：工程合同号： 建设单位：销售合同号： 制造单位：电梯型号： 施工单位：施工队组： 资质证书号：开工日期：年月日 开工告知书编号：竣工日期年月日 施工单位（盖章）技术负责人（签字） 年月日年月日 *有限公司 . 填写说明 1.本安装检查记录表适用于对正和物业有限公司电梯的改造大修检查。 2. 根据施工电梯的类型和资料表格内容的要求, 分别由施工单位项目负责 人、施工自检人员、质检员及相关单位负责人认真填写，须由本人签字， 不准代签。 3. 施工自检记录应填写真实、清楚、齐全。“自检结果”一栏中有数据要 求的项目应填写实测数据，填写数据单位 mm ； ， ；无数据要求的，可填划合 格符号“”或不合格符号“×” ；若无此项目时，划“”表示未发生。 “结论”一栏中只能填写“合格” 、 “不合格”、 “无此项”等单项结论。 4.施工自检记录应用钢笔或签字笔填写，不得使用铅笔、圆珠笔。 5.自检部分由安装人员按工序项目阶段进行检查，每完成一道工序进行 实测，必须填写实际数据。 6. 安装工地负责人必须对安装人员自检的实测数据进行复合。若复 合结果不合格，因限期整改至合格，并经检查人员认可并签字。但在整改 合格之前，与此工序相关的工序不能进行。 7. 申报竣工之前，所有项目的自检结果必须填写完毕。并由公司质保科对 电梯品质负责抽检。 . 电梯安装工程竣工验收证书 建筑名称 : 电梯编号 : 单位名称负责人 电话 建设单位 安装单位 制造单位 出厂编号电梯出厂日期年月日 电梯型号电 梯 类 别 驱动方式 曳 引 机 型号 控制方式速比 曳引比/ 曳引绳 n×× mm 提升高度 m 曳引轮节径 mm 顶层高度 m 电 动 机 型号、绝缘等级 底坑深度 m 额定功率、电压 kw V 额定载重量 kg 人额定电流 A 额定速度 m/s 转速 r/min 层/ 站/ 门 / / 控制屏 型号 开门方式中分，旁开（左、右）编号 轿厢规格 长×宽×高 ×× mm 安全钳 型号 编号 限速器 型号 缓冲器 型号 编号编号 上行超速 保护装置 型号门锁 装置 型号 编号编号 开工日期年月日竣工日期年月日 该电梯已按 GB 50310 电梯工程施工质量验收规范和TSG T7001-2009 电梯监督检验和定 期检验规则曳引与强制驱动电梯及GB 10060电梯安装验收规范安装完毕，验收合格。 建设单位（盖章） ：安装单位（盖章） ： 负 责 人（签字）：负 责 人（签字）： 年月日年月日 . 运作过程 备注： 1. 质检检查由通力电梯有限公司品质管理人员负责担当检查。 2. 从样板架到调试调整的每道工序结果，必须填写实测结果，现场管理员及安装 负责人应监督负责抽检每道工序实测结果。质检员随时对每道工序进行抽查。 3. 移交质量技术监督局验收之前， 应先通过通力电梯有限公司品质管理人员验收， 并出具验收合格检查报告书。 进场 样架 导轨机房出 入 口 对重底坑厅门轿 箱 装 配 申 报 验 收 电 气 配 线 质 检 检 查 调 试 调 整 . 电梯安装验收条件施工过程记录 序号检查项目检 查 内 容 与 要 求自检结果结论 一、验收电梯的工作条件应符合GB/T 10058 的规定 1 机房温度540之间合格 2 相对湿度湿度应保持在电梯及检验所允许的范围内合格 3 供电电压波动在额定电压的±7% 范围内合格 4 环境空气不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃合格 二、提交验收的电梯应具备完整的资料文件 5 制造单位 应提供的 资料文件 装箱单，产品出厂合格证，机房井道布置图合格 6 安装、使用维护说明书( 含润滑汇总表、 电梯功能表和 符号及代号说明) 合格 7 动力电路和安全电路的电气原理图合格 8 门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件 的安全电路 （如果有）、轿厢上行超速保护装置的型式 试验合格证书复印件 合格 紧急救援和紧急电动运行（如果有）说明，电梯整机 产品型式试验合格证书复印件或者报告书 合格 如有防火要求，应具备层门耐火试验证书合格 9 安装单位 应提供的 资料文件 安装自检记录（本册）合格 10 安装过程中事故记录与处理报告（如发生时）合格 11 变更设计的证明文件（如发生时），其他有关资料合格 三、电梯环境 12 机房及通道 机房门应为防火门；门应向外开启；机房门应装有带 钥匙的锁，它可以从机房内不用钥匙打开；门窗装配 齐全并应防风雨；门口有 “机房重地闲人免进”标志； 机房无杂物，通道应安全、畅通 合格 13 井道及底坑无杂物、积水与油污及与电梯无关的设施合格 14 润滑各机械活动部位按产品要求加注润滑油合格 15 安全装置齐全、位置正确、功能有效、安全可靠 合格 检查人员建设单位安装单位安装项目负责人质检员 . 签字 检查日期 电梯设备开箱施工过程记录 产品合同号出厂日期年月日 装箱单号开箱日期年月日 检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 包装情况 零部件应按类别及装箱单完好地装入箱内，并应垫平、卡紧、固 定，精密加工、表面装饰的部件应防止相对移动。曳引机应整体 包装。包装及密封应完好，规格应符合设计要求，附件、备件齐 全，外观应完好。设备、材料、零部件无损伤、锈蚀及其他异常 合格 制造单位 应提供的 资料文件 1、文件目录；2、装箱清单；3、产品合格证；4、机房、井道布 置图； 5、使用维护说明书（含润滑汇总表及电梯功能表）； 6、电 气原理图、接线图及其符号说明；7、主要部件安装图；8、安装 （调试）说明书；9、安全部件型式试验报告结论副本；10、易损 合格 机械部件 1、产品名称、型号；2、额定速度； 3、额定载重量；4、减速比； 5、出厂编号； 6、标准编号； 7、质量等级标志；8、厂名、商标； 9、出厂日期 限速器、缓冲器、安全钳装置、上行超速保护装置、门锁等安全 部件的标牌应标明：1、名称、型号及主要性能、参数；2、厂名； 3、型式试验标志及试验单位。 合格 电气部件 电动机、控制柜等各种电气部件应装入防潮箱内，并应作防震处 理，必须存放室内。控制柜标牌应标明：型号、规格，制造厂名 称及其商标。 合格 进口设备 应有进口货物报关单、商检合格证书、产品合格证书、产品检验 标准和有关资料。各项标准均应符合国家有关标准的要求，同时 在资料中应附带各部件相应的中英文标识对照表、中文参数表及 中文安装及使用维护说明书。 合格 检查意见 检查人员建 设 单 位制 造 单 位安 装 单 位 . 签字 检查日期 电梯机房、井道施工过程记录 电梯编号检查日期年月日 电梯厂设计图号土建结构类型 同机房电梯数同井道电梯数楼层数 检测内容设计要求检测数据偏差数值具体部位 机房高度 机房宽度 机房深度 预留孔洞 吊钩埋设 井道宽度 井道深度 顶层高度 标准层高 底坑深度 井道偏斜 砼梁间距 埋铁位置 层门尺寸 盒 洞 召唤开关 楼层指示 检查意见 检查人员建设单位土建单位安装项目负责人施工自检员 . 签字 检查日期 . 电梯样板架施工过程记录 符号部位名称放线尺寸符号部位名称放线尺寸 轿厢宽度轿厢中心与对重中心 轿厢导轨距离轿厢导轨支架距离 对重导轨距离对重导轨支架距离 门口净宽门口工作线与轿厢中心 上样板对角线下样板对角线 备注 表中的符号字母应与示意图中的字母一致，对角线指门口中点与轿厢导轨顶面中心的水 平距离，或轿厢中心线与门口两端工作线的水平距离。 安装项目负责人验线人放线人 检查日期验线日期放线日期 . 导轨支架安装隐检记录 电梯编号隐检项目导轨、支架、螺栓埋设 检查部位导 轨 支 架施工日期年月日 隐 检 内 容 及 示 意 图单位 :mm 井壁结构适用工艺适应图号a、 b、 c、d、 e、 f 埋铁厚度16 螺栓规格M ×型钢规格 燕尾夹角60o埋设深度120 墙洞尺寸 清渣冲水砼配合比水泥：沙：豆石养护 天 检 查 意 见 同意隐蔽 年月日 复 查 意 见 年月日 检查 人员 建设单位土建单位质检员安装项目负责人施工自检员 签字 . 检查 日期 . 轿厢导轨安装质量施工过程记录 单位 :mm 导轨支架 导轨 顶面 间距 导轨垂直 导轨接头 左右 编号水平度 焊 口 防 腐 垂直 间距 编号 修 光 台 阶 缝 隙 A B A B 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 标准1.5% 2500 ( )+2 0 0 5M 0.6 150 0.05 0.5 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 . 轿厢导轨安装质量施工过程记录( 续) 导轨支架 导轨 顶面 间距 导轨垂直 导轨接头 左右 编号水平度 焊 口 防 腐 垂直 间距 编号 修 光 台 阶 缝 隙 A B A B 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 标准1.5% 2500 ( )+2 0 0 5M 0.6 150 0.05 0.5 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 . 对重导轨安装质量施工过程记录 单位 :mm 导轨支架 导轨 顶面 间距 导轨垂直 导轨接头 左右 编号水平度 焊 口 防 腐 垂直 间距 编号 修 光 台 阶 缝 隙 A B A B 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 标准1.5% 2500 ( )+3 0 5M 1 150 0.15 1 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 注： 当对重导轨装设安全钳时，导轨接头处台阶应不大 于 0.05mm,缝隙应不大于0.5mm，如超差应校正。 . 对重导轨安装质量施工过程记录（续） 单位 :mm 导轨支架 导轨 顶面 间距 导轨垂直 导轨接头 左右 编号水平度 焊 口 防 腐 垂直 间距 编号 修 光 台 阶 缝 隙 A B A B 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 左左 右右 标准 1.5% 2500 ( )+3 0 5M 1 150 0.15 1 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 注：当对重导轨装设安全钳时，导轨接头处台阶应不大于 0.05mm, 缝隙应不大于 0.5mm ，如超差应校正。 . 电梯层门安装质量施工过程记录 单位 : mm 楼 层 进口与轿 门宽偏差 门套垂直门扇垂直 门梁 水平 地坎 水平 坎高 地面 两坎间距 中分 门缝 门刀 层坎 门轮 轿坎 门扇 门扇 门扇 门套 门边 地坎 左右左右左右 标准50 1/1000 2/1000 25 （） +3 0, 35 2 510 客 16，货 18 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 . 电梯层门安装质量施工过程记录( 续) 楼 层 进口与轿 门宽偏差 门套垂直门扇垂直 门梁 水平 地坎 水平 坎高 地面 两坎间距 中分 门缝 门刀 层坎 门轮 轿坎 门扇 门扇 门扇 门套 门边 地坎 左右左右左右 标准50 1/1000 2/1000 25 （ ） +3 0,35 2 510 客 16，货 18 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 . 承重梁安装隐检记录 电梯编号隐检项目承重梁，起重吊环埋设 检查部位电 梯 机 房 承 重 梁施工日期年月日 隐 检 内 容 及 示 意 图单位 :mm 承重梁规格根承重类型厚 度 埋设长度过墙中心梁垫规格 焊接情况防腐措施梁端封固型钢焊接、混凝土灌注 起重吊环设计荷载 kg 起重吊环材料规格 混凝土承重梁位置规格吊环与钢筋锚固尺寸焊接 园钢吊环荷载， t 检 查 意 见 同意隐蔽 年月日 复 查 意 见 年月日 检查 人员 建设单位土建单位质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查 日期 . 曳引装置安装质量施工过程记录 部件名称检查项目检查内容及其规范标准要求 自检 结果 结论 承重梁 埋设 支承长度超过墙厚中心20mm ，且 75mm 合格 相互水平度1mm ，平行误差，双梁中线为准3mm 合格 钢丝绳孔洞每边间隙20mm 40mm ，四周围台高度50mm 合格 曳引机 底座 水平度不设减震时，21000 合格 固定双螺母锁紧 (螺母朝上 ) 合格 减震 防跳 胶垫位置、数量及压实情况，防跳螺栓、顶压 板及穿钉等安装应符合产品要求 合格 曳引、导向轮垂直度空载或满载时均 2mm 合格 电动机或飞轮上应有与轿厢升降对应的标志。各轮外侧面应漆成黄色合格 曳引绳漆出轿厢在各层的平层标记，并将其识别图表挂在易观察的墙上 合格 曳引机的油杯、油标齐全，油位清晰适中，除蜗杆伸出处外，均不得漏油 合格 制动器 销轴、销钉、挡圈齐全，闸瓦、制动轮工作面清洁 合格 动作灵活可靠，闸瓦紧密贴合在制动轮工作面上 合格 松闸时，闸瓦间隙调整应符合产品设计要求 合格 线圈铁芯 吸合不撞击，其间隙、弹簧压力符合产品要求 合格 松闸板手漆成红色，挂在易接近的墙上 合格 防腐油漆无遗漏，外观油漆涂层均匀光亮，漆膜粘附牢固合格 安装调整各部调整正确，活动部分转动灵活，调节部位应有可靠锁定 合格 部件联接 与 焊 接 紧固件、粘接部件、铆接部位应牢固可靠。焊接部位应焊缝均匀无 裂纹、焊瘤，焊口强度不低于母体的强度极限 合格 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 . 轿厢组装质量施工过程记录 部件名称检查项目标准要求检查结果 (mm) 备注 轿厢底盘水平度3/1000 四个边 轿架立柱垂直度 1.5mm 左：右： 开关碰铁 垂直度 1/1000, 3mm 正：侧： 门刀 0.5mm 正：侧： 门侧桥壁1/1000, 左：右： 轿门 中分门缝1mm 上：下： 对口不平度1mm 下：下： 轿顶 反绳轮 垂直度1mm 侧面与梁间隙差值均 2mm 防护罩挡绳装置及润滑齐全可靠 轿顶、轿底斜拉杆双螺母锁紧 活轿底定位螺栓满载间隙12mm 按产品 固定式导靴与导轨顶面间隙之和2.5 ±1.5mm 弹性导靴伸缩范围4mm 滚轮导靴压力均匀 各个 滚轮均能用单 手转动， 且施以导轨 的力相差不大 安全钳 装置铭牌 制造厂名称 型式试验标志、试验单位 安全钳楔块距导轨侧面24mm 按产品 安全钳口与导轨顶面间隙 4mm 护脚板垂直高度 750mm 轿顶防护栏安装牢固，高度符合标准要求 轿内扶手平正牢固，其位置和高度应符合产品设计要求 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 . 签字 检查日期 绳头制作隐检记录 电梯编号隐检项目 检查场地施工日期年月日 用火手续看火人操作人 钢丝绳用 途 曳引、限速、补偿 钢丝绳规 格 mm 锥套数共个 隐 检 内 容 及 示 意 图单位 :mm 将钢丝绳清洗干净，绳头分股后，每股端部绑扎防止散丝；去掉麻芯，各绳股向中心弯曲后，拉入 锥套内；将锥套加热100 150，溶化合金温度270400；必须一次与锥套浇平，严禁一个锥 套二次浇灌。 检 查 意 见 同意隐蔽 年月日 复 查 意 见 年月日 检查 人员 建 设 单 位质检员安装项目负责人施工自检员 . 签字 检查 日期 悬挂装置安装质量施工过程记录(曳引绳、限速器绳、补偿链、补偿绳) 检查项目检 查 内 容 与 要 求自检结果结论 曳引绳、 补偿绳及 限速器绳 应符合 GB 8903电梯用钢丝绳的规定合格 无打结、死弯、扭曲、断丝、松股、锈蚀等现象合格 擦洗洁净并消除内应力，表面不得涂润滑剂合格 绳头做法 巴氏合金应一次与锥套浇灌饱满，绳股弯曲符合要求合格 其它型式绳头做法应符合相应的要求合格 绳头组合 安 全 可 靠 部位轿厢端对重端 合格 绳头编号1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 螺母锁紧 销钉开口 防扭钢丝绳 每根钢丝绳 张力与平 均值偏差 不 大 于 5% 部位曳引绳补偿绳 合格 绳头编号1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 各绳张力 平均值 偏差 % 限速器 钢丝绳 正常运行时不触及夹绳钳 距导轨顶面距离差 均不得超过10mm 上 部 下 部 合格 距导轨侧面距离差 补偿链 链环不得开焊, 自然悬挂消除扭力合格 两端固定可靠、螺母锁紧、锁钉齐全，并加钢绳二次保护合格 不得与井道内任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施合格 当轿厢在最高位置时，补偿链距底坑地面不小于100mm 合格 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 . 签字 检查日期 悬挂装置安装质量施工过程记录（对重装置、补偿绳装置） 部件名称检查项目标准要求自检结果结论 对重装置间距、牢固度 与轿厢最小50mm 间距，对重不松动 固定式 导靴 与导轨顶面 间隙之和 2.5 mm±1.5mm 上左上右 下左下右 弹性导靴 伸缩范围4mm 上左上右 压力均匀、不歪斜、中心一致下左下右 滚轮导靴压力均匀、不歪斜、中心一致 上左上右 下左下右 上下导靴在同一垂直线上不歪斜偏扭左右 对重 反绳轮 挡绳装置 安全可靠 防护装置、润滑 下撞板加装补偿墩（按需）23 个 对重安全防护网 底部距地300mm ，向上延伸到至少2.5m 的高度 底顶 两导轨间距偏差02mm 上下 导轨全高垂直度1mm 左右 导轨上端突出导靴200mm 左右 补偿绳 张紧装置 坨框距地面型钢 200mm 防坨块跳出挡板牢固可靠 挡绳装置 齐全可靠 防护罩及润滑 井道隔障 同井道多台电梯 时，应设隔障 从轿厢或对重行程最低点延伸到最 低层站楼面以上2.5m。 . 如果轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件的水平间距小 于 0.5m，隔障应贯穿全井道 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 限速器、缓冲器安装质量施工过程记录 部件名称检 查 内 容 与 要 求自检结果结论 上 行 超 速 保 护 装 置、限速器铭牌 制造厂名称、整定动作速度合格 型式试验标志、试验单位合格 限速器 封记完好无拆痕，标明安全钳、闸块动作相应方向合格 完全可接近。若装井道内，可从井道外接近或满足GB7588-3002电 梯制造与安装安全规范9.9.8.3要求。 合格 安装位置正确，运转平稳，动作正确，润滑良好合格 底座牢固，当与安全钳联动时无颤动合格 上行超速保护装置安装位置正确，动作正确，润滑良好合格 限速器 张紧装置 润滑良好、 应有导向措施， 限速器动作时限速器绳的张紧力不应小于 安全钳装置起作用时所需力的两倍，且300N 合格 底部距底坑 地面 (mm) 1.0 1.0 2.0 2.0 2.5 25 m/s 400±50 550±50 750±50 按产品合格 绳（钢带）轮垂直度 2mm 限速轮 0.5mm 钢带轮合格 限速轮、钢带轮张紧装置底距底坑地面450mm ±50mm( 或按产品要求 ) 合格 缓冲器 铭牌 制造厂名称合格 型式试验标志及试验单位合格 缓冲器 缓冲距离 （mm ） 蓄能型 200350 耗能型 150400 轿厢合格 对重合格 轿厢撞板与缓冲器的中心编差20mm 合格 对重撞板与缓冲器的中心编差20mm 合格 同基础两缓冲器顶与轿底对应距离差2mm 合格 蓄能型缓冲器顶面水平度 4/1000 合格 液压缓冲器 柱塞垂直度 0.5% 合格 便于检查液位，充液量正确合格 柱塞无锈蚀合格 . 均应设有电气安全开关合格 随行缓冲器底坑支座高度0.5m 轿厢对重 检查人员质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 电气装置安装质量施工过程记录 检查项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 主电源开关 每台电梯应独立装设主电源开关； 合格 位置在机房入口处，易识别，容量适当，高度符合要求； 在断开位置应能用挂锁或其他等效装置锁住，以防误操作； 且不应切断照明、通风，插座及报警电路。 机房照明与电梯电源分开，在机房入口处设开关，地面照度200Lx 合格 轿厢照明和通风 电路 电源可由相应的主开关进线侧获得，并应设开关进行控制 合格 轿顶照明 及插座 轿顶应装设照明装置和符合要求、标志明显的采用2P+PE型 250V 的电源插座；采用直接供电或者安全电压供电。 合格 井道照明 应设置永久性电气照明装置，在机房和底坑设置井道灯控制开 关。在井道最高和最低处0.5m 内各设一灯，再设中间灯。全程 灯具设置保证即使所有的门关闭时，在轿顶面以上和底坑地面以 上 1m处的照度均至少为50Lx。对于部分封闭井道，如果井道附 近有足够的电气照明，井道内可不设照明。 合格 接地保护 所有电气设备的外露可导电部分均应可靠接地或接零 合 格 接地线与工作零线始终分开, 接地线采用黄绿双色绝缘导线 接地干线的截面积不得小于电源相线，支线采用裸铜线时不得小 于 4mm 2，绝缘导线不得小于 1.5mm 2 各接地保护端应易识别，不得串联接地 电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或不少于2 根芯线接地 控制屏柜 布局合格，固定可靠，基础高出地面50mm 100mm 合格 垂直度偏差 1.5/1000 正面距门窗、维修侧距墙600mm ，距机械设备500mm 防护罩壳在机房内 , 必须防止直接触电. 所用外壳防护等级最低为IP2X 合格 . 线路敷设 各台电梯的供电电源应单独敷设或采取隔离措施 合格 机房、井道内应使用金属电线管槽，严禁使用可燃性的管槽 电线管槽 距轿厢、钢丝绳机房内 50mm 井道内 20mm 合格 水平和垂直偏差 机房内 2/1000 井道内 5/1000 ，全长 50mm 均应可靠接地或接零，但线槽、软管不得作保护线使用 轿厢顶部电线应敷设在被固定的金属电线管、槽内 电气装置安装质量施工过程记录（续） 检查项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 电线槽 在机房地面敷设时，其壁厚1.5mm 合格 位置正确，安装牢固，每根线槽不应少于2 点固定 接口严密、出线口无毛刺，槽盖齐全平整，便于开启 电线管 应用管卡子固定，间距均匀（符合电气安装标准） 合格 与线槽、箱、盒连接处应用锁母锁紧，管口装设护口 暗敷设时，保护层厚度15mm 金属软管 用于不易受机械损伤的分支线路，长度2m 合格 不得损伤和松散，与箱、盒设备连接处应使用专用接头 安装平直牢固，固定点间距均匀且1m ，端头固定距离0.1m 弯曲半径金属软管外径的4 倍 与管、箱、盒应采用专用接地夹连接，其接地线应采用4mm 2 多股铜线 接线箱、盒安装位置正确、平整牢固、盖板及固定螺丝齐全 合格 层门召唤盒 指示灯盒 与开关盒 （符合标准和 厂家设计要求） 盒体牢固平正， 面板安装后应与墙面贴实，不得明显变形和歪斜 合格 层门指示灯盒中心线与层门中心线偏差5mm 召唤盒底边距地1.2m1.4m，盒边距层门边0.2m0.3m 各召唤盒距层门边距离偏差10mm 并联电梯的召唤盒装在两梯中间位置 并列电梯各层门指示灯盒高度偏差5mm . 相对面的电梯, 各层指示灯盒、召唤盒的高度偏差均5mm 消防开关盒 设在基站召唤盒的上方，其底边距地面高度按厂家设计要求 合格 导线敷设 应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线 合格 电缆的绝缘或护套表面上应有制造厂名、型号和电压的连续标 志。标志应字迹清楚，容易辨认，耐磨擦 动力线和控制线应隔离敷设，抗干扰线路按产品要求 电线管、槽内无积水、污垢 电气装置安装质量施工过程记录（续） 检查项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 导线敷设 出入电线管、槽的电线应有护口或其它保护措施 合格 电线槽弯角、导线受力处应加绝缘衬垫，垂直部分应可靠固定 电线管内导线总截面积管内净截面积的40 电线槽内导线总截面积槽内净截面积的60 配线应绑扎整齐，留备用线，其长度与箱、盒内最长的导线相同 接线编号齐全清晰。保护线端子、电压为220V 以上的端子和电 源开关断开后，仍带电超过50V 的端子应有明显标记 全部电线接头、 连接端子及连接器应设置于柜、盒内或为此目的 而设置的屏上 线槽内应减少接头，接头冷压端子压接可靠，绝缘良好 导线和电缆的保护外皮应完全进入开关和设备的壳体或应进入 一个合适的封闭装置中 如果不需使用工具就能将连接件或插接式装置拨出时，则应保证 重新插入时，绝不会插错 轿厢和井 道传感器 安装位置、配合间隙应符合产品要求 合格 遮挡板与感应器两侧间隙一致，与端面10mm ±2mm 双稳态开关与磁块间隙5mm 10mm 支架应用螺栓固定，以便上下、左右调整 . 调整后须可靠紧固，其垂直水平偏差1mm 轿厢操作盘 及显示面板 应与轿壁贴实，洁净无划伤 合格 按钮触动应灵活无卡阻，信号应清晰正确，无串光现象 防腐附属构架，电线槽、电线管等，均应涂防锈漆或镀锌，无遗漏 合格 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 随行电缆安装质量施工过程记录 检查项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 随行电缆 支架 设中线箱时，支架应装在电梯正常提升高度12 再加高1.5m 处 的井道壁上（中线箱应比电缆支架再加高0.2m） 合格 避免电缆与限速绳、钢带、传感器、限位开关、极限开关、对重 装置等部件交叉 保证电缆运动时，不与电线槽、管、支架等发生卡阻 电缆处于井道底部时，与缓冲器保持一定距离 轿底缆架与井道缆架平行 随行电缆 安装前须自由悬垂消除扭曲应力并应经受不延燃试验 合格 敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后，电缆不得与底坑地面和轿 厢边框接触 两端应可靠固定（不得使电缆芯线受力） 不运动部分电缆的固定间距不应大于3m 加强芯应固定并承受拉力。金属加强芯应包覆绝缘材料 安装后不应有打结和波浪扭曲现象，多根并列时，长度应一致 在运行中如有可能与井道内其它部件相碰触时，必须采取防护措 施 圆型 随行电缆 绑扎处距缆架钢管100mm 150mm 合格 绑扎长度应为30mm 70mm . 单根电缆的线芯数不宜超过40 芯 扁平型 随行电缆 可重叠安装 , 重叠不宜超过3 根 合格 每两根间应保持30mm 50mm 的活动间距 应使用楔形插座或专用卡子固定 检查人员质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 电气及接地绝缘电阻测试记录 单位 :M 电梯编号测试日期年月日 仪表型号检定周期至年月日 测试内容相（线）间相对零相（线）对地零对地 回路名称L1-L2 L2-L3 L1-L3 L1-N L2-N L3-N L1-PE L2-PE L3-PE N-PE 动力电源 井道照明 轿厢照明 电动机 A 电动机 B 风机 制 动 器 风扇 安全回路 门锁回路 报警回路 控制回路 信号回路 . 随缆 A 随缆 B 随缆 C 接地类型保护接地防雷接地重复接地接地接地 实测数据 测试结论 合格 不合格 检查人员建设单位质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 电气安全装置检查施工过程记录 序 号 检验项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 1 断相、错相保护装置断任一相电或错相，电梯停止，不能启动 合格 2 上、下限位开关轿厢越程 50mm时起作用 合格 3 上、下极限开关轿厢对重撞缓冲器之前起作用 合格 4 上、下强迫缓速装置位置符合产品设计要求，动作可靠 合格 5 停止装置 ( 安全、急停开关) 机房，底坑、轿顶进入位置1m （红色、停止字样） 合格 6 检修运行开关轿顶优先、易接近、双稳态、防误操作 合格 7 紧急电动运行开关(机房内 ) 标明方向、直观主机位置 合格 8 开、关门和运行方向接触器机械或电气联锁动作可靠 合格 9 限速器电气安全装置动作速度之前或同时（梯速1m/s）动作 合格 10 安全钳电气安全装置在安全钳动作以前或同时, 使电动机停转 合格 11 限速绳断裂、松驰保护装置张紧轮下落大于50mm 时动作 合格 12 轿厢位置传递装置的张紧度钢带 ( 钢丝绳、链条）断裂或松驰时动作 合格 13 耗能型缓冲器复位保护缓冲器被压缩时，安全触点强迫断开 合格 14 轿厢安全窗安全门锁闭状况如锁紧失效，应使电梯停止 合格 15 轿厢自动门撞击保护装置安全触板、光电保护、阻止关门力150N 合格 16 轿门的锁闭状况 安全触点， 位置正确， 无论是正常、 检修或紧急电动 合格 . 17 层门的锁闭状况 操作均不能造成开门运行合格 18 补偿绳的张紧度及防跳装置安全触点检查，动作时电梯停止运行 合格 19 检修门 , 井道安全门不得朝井道内开启，关闭时，电梯才可能运行 合格 20 消防专用开关返基站、开门、解除应答、运行、动作可靠 合格 21 盘车断电保护装置安全触点检查，动作时电梯停止运行 合格 22 上行超速保护电气安全装置上行超速保护装置动作时应使其动作 合格 检查人员建设单位质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 电梯主要功能检查施工过程记录 序 号 检验项目检 查 内 容 与 要 求 自检 结果 结论 1 基站启用、关闭开关专用钥匙，运行、停止转换灵活可靠 合格 2 工作状态选择开关操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关，可靠 合格 3 轿内照明、通风开关功能正确、灵活可靠、标志清晰 合格 4 轿内应急照明 自动充电、电源故障时自动接通，至少供1W灯 泡用电 1 小时 合格 5 本层层站开门按电梯停在某层的召唤按钮，应开门 合格 6 自动定向按先入为主原则，自动确定运行方向 合格 7 轿内指令记忆有多个选层指令时，电梯按顺序逐一停靠 合格 8 呼梯记忆、顺向截停记忆层站全部召唤信号，按顺序停靠应答 合格 9 自动换向全部顺向指令完成后，自动应答反向指令 合格 10 轿内选层信号优先完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 合格 11 自动关门完成全部指令后，电梯自动关门，时间310s 合格 12 关门按关门按钮，门不经延时立即关门 合格 13 开门在电梯未起动前，按开门按钮，门打开 合格 14 自动返基站电梯完成全部指令后，自动返基站 合格 15 司机直驶司机状态，按直驶钮后，层站召唤不能截车 合格 . 16 营救运行电梯故障停在层间时，自动慢速就近平层 合格 17 满载、超载装置满载时截车功能取消；超载时不能运行 合格 18 报警装置警铃、对讲系统、 （外部电话） ，用应急电源 合格 19 最小负荷控制（防捣乱）使空载轿厢运行最近层站后，消除登记信号 合格 20 门机断电手动开门在开锁区，断电后，手扒开门的力不大于300N 合格 21 紧急电源停层装置备用电源将电梯就近平层开门 合格 22 集选、并联及机群控制按产品设计程序试验 合格 23 其他特殊功能按产品设计程序试验 合格 检查人员建设单位质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 电梯负荷运行施工过程记录 电梯编号层站/ 额定载荷 kg 额定速度 m/s 电机功率 kw 电流 A 额定转速 r/min 实测速度 m/s 仪表型号电流表：电压表：转速表： 工况荷重 运行 方向 电压 V 电流 A 电机转速 r/min 轿厢速度 m/s % kg 0 上 下 30 上 下 40 上 下 45 上 下 50 上 . 下 60 上 下 100 上 下 110 上 下 当轿内的载重量为额定载重量的50% 下行至全行程中部时的速度不得大于额定速度的105% ，且不得小 于额定速度的92。 注：仅测量电流，用于交流电动机；测量电流并同时测量电压，则用于直流电动机。 检查人员建设单位技术负责人质 检 员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 负荷运行试验曲线图表 ( 确定平衡系数 ) 额定载荷kg 平衡系数% 平衡载荷kg . 0 30 40 45 50 60 100 110 负载 ( 额定载重量 %) 绘制日期年 月日审核人绘制人建设单位 注: 可用座标纸绘制后，贴附于此页上。 电梯试运转及平层精度施工过程记录 电 流 （A） . 项目及类 别 自检内容与要求自检结果备注 1 错断相 每台电梯应配有供电系统断相、错相保护装置。在运行中每相 断开及任何错相均能起保护作用。 2 电梯平 衡 电梯的平衡系数应为4648。 3.110% 额定载 荷 110% 额定载荷，在全程范围内启动，制动运行30 次，电梯应 可靠启动、运行、停止，曳引机工作正常。 4. 渐进 式安全 钳 渐进式安全钳 : 轿厢应载有均匀分布125额定载荷；瞬时式安 全钳: 均匀分布额定载荷。以检修速度下行时，人为地让限速 器动作，应可靠制动。载荷试验后相对于原正常位置轿厢底倾 斜度不超过 5% 。 5. 检修 运行 电梯用检修速度上、下行时，人为动作轿顶、底坑紧急停止开 关，限速器断绳开关等各类安全开关各两次，以及任何一扇层 门或轿门被打开，电梯均应立即停止运行和不能启动。 6. 上下 限位开 关 上下限位开关应完好有效，且不应与上下极限开关同时动作。 极限开关应在轿厢和对重接触缓冲器之前动作。（调整距离按 F/J 标准） 7. 电梯 噪音值 电梯的噪声值 : 机房 80dB（含货梯）（V4m/s时85dB ） 运行中轿门 55dB（V4m/s时60dB） 开关门过程 65dB（V4m/s时65dB） 8. 上行 超速 上行超速保护装置功能安全、可靠。 平层精度± 3 以内 层站编号 平层精度 层站编号 平层精度 检验人员建设单位质检员安装项目负责人施工自检员 签字 检查日期 无机房电梯附加施工过程项目 . 项目及类别自检内容与要求自检结果 备注 1 作业场地 总要求 (1) 作业场地的结构与尺寸应当保证工作人员能够安全、方便地进出和进行维修 （检查）作业； (2) 作业场地应当设置永久性电气照明，在靠近工作场地入口处应当设置照明开 关。 2 轿顶上或 轿厢内的 作业场地 检查、维修驱动主机、控制柜的作业场地设在轿顶上或轿内时，应当具有以下安全措施： (1) 设置防止轿厢移动的机械锁定装置； (2) 设置检查机械锁定装置工作位置的电气安全装置，当该机械锁定装置处于非 停放位置时，能防止轿厢的所有运行； (3) 若在轿厢壁上设置检修门（窗），则该门（窗）不得向轿厢外打开，并且装有 用钥匙开启的锁，不用钥匙能够关闭和锁住，同时设置检查检修门（窗）锁定位 置的电气安全装置； (4) 在检修门（窗）开启的情况下需要从轿内移动轿厢时，在检修门（窗）的附 近设置轿内检修控制装置，轿内检修控制装置能够使检查门（窗）锁定位置的电 气安全装置失效， 人员站在轿顶时， 不能使用该装置来移动轿厢；如果检修门（窗） 的尺寸中较小的一个尺寸超过0.20m，则井道内安装的设备与该检修门（窗）外 边缘之间的距离应不小于0.30m。 3 底坑内的 作业场地 检查、