电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准.pdf

. 电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40° C以 上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设） 二、施工准备 1、技术准备 2.1.1施工前应进行技术交底工作； 2.1.2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 2.2.1凡所使用的阻燃型（PVC ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数 不应低于27% 的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。 2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管理 外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀 一致。 2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、 开关盒、 接线盒、 插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.2.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全， 无劈裂损坏等现象。 2.2.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。 2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27% 以上的性能指标；阻然型塑料管不得 在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。 2.2.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混 凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管 外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.2.8 管箍使用通丝管箍。丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 . 2.2.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM ，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.2.11 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面 颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.2.12 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产 品合格证。 2.2.13 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.2.14 其它材料（如辅助材料：镀锌铁丝， 专用粘接剂、铅丝、电焊条、防锈漆、 水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2.15 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 3、主要机具 2.3.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线灰铲等。2.2.2 手锤、 錾子、 钢锯、 锯条、 刀锯、 扁锉、 圆锉、 半园锉、 活扳子、 鱼尾钳、 灰桶、 水桶等。 2.3.3 弯管弹簧 ( 简称弯簧 ) 、剪管器， 手电钻、 钻头、压力案子、 台钻等。2.2.4 电 锤、热风机、电炉子、手电钻、射钉枪、拉铆枪、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨 管器，高凳等。 2.3.5 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、导管机。 4、作业条件 2.4.1 配合混凝土结构施工时，根据图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。根据电 气设计施工图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和箱盒。2.3.2在配合砖结构施工 时, 预埋大型埋件角钢支架及过管。 2.4.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及 稳装角钢支架。 2.4.4喷浆完成后 , 才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 2.4.5 配合土建混凝土结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程 中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 2.4.6 加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设 计图进行配管。 . 2.4.7 暗管敷设： （1） 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2） 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 （3） 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺 寸位置配合土建施工。 （4） 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯 曲连接部位按要求做好。 （5） 预制空心板，配合土建就位同时配管。 （6） 随墙（砌体）配合施工立管。 （7） 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.4.8 明管敷设： （1） 配合土建结构安装好预埋件。 （2） 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。 （3） 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.4.9 吊顶内或护墙板内、管路敷设： （1） 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 （2） 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地 面弹出实际位置。 三、材料质量控制要点 1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶 粘剂，插入时用力转动插入倒位。 2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌 砂用电炉间接烤，或其它间接加热方式，增大受热面积，加热要均匀，并用胎具一次煨成。 3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差； 使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平， 然后弹线再固定管卡，先固定起终 二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 4 保护层 100mm 时，应采用 二个胀管并列固定。金属线槽在墙上固定安装的固定间距为500 mm ，如图 42 所示。每节线 槽的固定点不应少于两个，线槽固定的螺钉，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相连，线槽 槽底应紧贴墙面固定。线槽的连接应连续无间断，线槽接口应平直、严密，线槽在转角、分 支处和端部均应有固定点。 . 图 42 金属线槽在墙上安装 1金属线槽；2槽盖； 3塑料胀管； 48*35 半圆头木螺丝 4.2.5 金属线槽在墙上水平架空安装 金属线槽在墙上水平架空安装可使用托臂支承，托臂的型式由工程设计决定。托臂在墙 上的安装方式可采用膨胀螺栓固定如图43 所示。当金属线槽宽度b100mm 时，线槽在托臂 上可采用一个螺栓固定。 线槽在墙上水平架空安装也可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差 不应大于5mm ，切口处应无卷边和毛刺。 支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的 制作形式。支架焊接后应无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、 凹陷、漏焊等缺陷。 图 43 线槽在墙上水平架空安装 . 1金属线槽；2槽盖； 3托臂； 4M10*85 膨胀螺栓； 5M8*30螺栓； 6M5*20螺栓 4.2.6 金属线槽在吊架上安装 线槽用吊架悬吊安装，可根据吊装卡箍的不同型式采用不同的安装方法。如果采用图44 中的吊架卡箍吊装，吊杆为10 圆钢制成，吊杆和建筑物预制混凝土楼板或梁的固定可采 用膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接，如图45 所示。 图 44 圆钢吊架零件图 （a）吊杆；（ b）螺栓套筒；（c）-40*4 扁钢卡箍 b线槽宽度；H 线槽高度 图 45 金属线槽用圆钢吊架安装 1 M10*85膨胀螺栓； 2 螺栓长筒；3吊杆； 4M6*50 螺栓； 5吊架卡箍； 6槽盖； 7金属线槽 使用 -40*4 镀锌扁钢做吊杆时，固定线槽如图46 所示。吊杆也可以使用不小于8 圆钢 制作，圆钢上部焊接在-40-4 型扁钢上，型扁钢上部用膨胀螺栓与建筑物结构固定。 . 图 46 扁钢吊架 1M10*85 膨胀螺栓； 240*4 吊杆； 3M6*50 螺栓； 4槽盖； 5吊架卡箍； 6金属线槽 4.2.7 金属线槽组装 金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧 固，连接处间隙应严密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只 允许有一个。 线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等 进行变通连接。 线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的 末端应加装封堵。 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。 金属线槽全部敷设完毕后，应进行调整检查。 4.2.8 吊装金属线槽的安装 吊装金属线槽在吊顶内安装时，吊杆可用上述方法用膨胀螺栓与建筑结构固定。当于钢 结构固定时， 可进行焊接固定，将吊架直接焊在钢结构的固定位置处。也可以使用万能吊具 与角钢、槽钢、工字钢等钢结构进行安装（图47）。 图 47 用万能吊具固定 . 4.2.9 吊装金属线槽组装 吊装金属线槽在吊杆安装好以后，就可以进行线槽的组装。 吊装金属线槽安装时可以根据不同需要，可以开口向上安装（图48）。也可以开口向下 安装（图49）。 图 48 吊装金属线槽开口向上安装示意图 1线槽； 2 线槽盖； 3三通接线盒；4立上弯头； 5立上弯头盖；6立下弯头； 7立下弯头盖；8安装卡具； 9单通接线盒；10接线盒盖；11四通接线盒； 12吊装器； 13吊装杆； 14连接头； 15出线口盒； 16吊装卡具 图 49 吊装金属线槽开口向下安装示意图 1线槽； 2四通接线盒；3三通接线盒；4二通接线盒；5单通接线盒； 6接线盒盖； 7吊装器； 8连接头； 9立上弯头； 10立下弯头； 11立上弯头盖； 12立下弯头盖；13下装线槽盖；14封堵； 15蝶形夹卡； 16 万能型吊具 吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽。安装时拧开吊装器，把吊装 器下半部套入线槽上，使线槽与吊杆之间通过吊装器悬吊在一起，如在线槽上安装灯具时， 灯具可用蝶形螺栓或蝶形夹卡与吊装器固定在一起，然后再把线槽逐段组装成形，如图50 所示。 . 图 50 金属线槽吊装配件 （ a）吊装器；（b）吊装金属线槽；（c）蝶形夹卡； （b）（ d）槽口向上灯具安装；（e）槽口向下灯具安装 线槽与线槽之间应采用内连接头或外连接头，如图51 所示，用沉头或圆头螺栓配上平 垫和弹簧垫圈用螺母紧固。 图 51 线槽连接法 （a）内连接头；（b）外连接头 吊装金属线槽在水平方向分支时，应采用二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒进行分 支连接。金属线槽在不同平面转弯时，在转弯处应采用立上弯头或立下弯头，如图2-11-53 所示，进行连接，安装角度要适宜。 . 图 52 金属线槽安装配件图 （a）二通接线盒；（b）三通接线盒；（c）四通接线盒； （d）立上弯头；（e）立下弯头 在线槽出线口处应利用出线口盒进行连接，如图53（a）。末端部位要装上封堵进行封 闭，如图53（b）。在盒（箱）进出线处应采用抱脚，如图53（c）进行连接。 图 53 金属线槽安装配件图 （a）出线口盒；（b）封堵；（ c）抱脚 4.2.10 线槽的穿墙作法 金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞。金属线 槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞 一连抹死。 金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开， 线槽用内连接板搭接， 不需固定死。 4.2.11 地面内暗装金属线槽的安装工艺 地面内暗装金属线槽的组合安装，如图54 所示。 图 54 地面内暗装金属线槽组装示意图 1金属线槽；2支架； 3分线盒； 4出线口； 5电源插座出线口；6电话插座出线口；7分支管 . 地面内暗装金属线槽安装时应根据单线槽或双线槽不同结构型式，选择单压板或双压板 与线槽组装并上好卧脚螺栓，将组合好的线槽及支架，沿线路走向水平放置在地面或楼（地） 面的抄平层或楼板的模板上，如图55 所示，然后再进行线槽的连接。 图 55 单、双线槽支架安装示意图 （a）单线槽支架；（b）双线槽支架 1线槽； 2支架单压板；3支架双压板；4卧脚螺栓 地面线槽的支架安装距离应按工程具体情况进行设置。一般情况下在直线段或在线槽接 头距线槽分线盒200mm 处应设置。 地面内暗装金属线槽的制造长度一般为3m ，每 0.6m 设一个出线口，当需要线槽与线槽 相互进行连接时，应采用线槽连接头进行连接，如图56 所示，线槽的对口处应在线槽连接 头中间位置上，线槽接口应平直，紧定螺钉应拧紧，使线槽在同一条中心轴线上。 图 56 线槽连接头示意图 1线槽； 2线槽连接头；3紧定螺钉 地面内暗装金属线槽为矩形断面，而不能进行线槽的弯曲加工，当遇有线路交叉、分支 或弯曲转向时， 必须安装分线盒，如图57 所示。当线槽的直线长度超过6m时，为方便线槽 内穿线也宜加装分线盒。分线盒的规格见表12、表 13。 图 57 单双双槽分线盒安装示意图 . （a）单线槽分线盒；（b）双线槽分线盒 1线槽； 2单槽分线盒；3双槽分线盒 表 12 单槽分线盒规格（mm ） 注：双槽分线盒带交叉隔板。 表 13 双槽分线盒规格（mm ） 注：双槽分线盒带交叉隔板。 线槽与分线盒连接时，线槽插入分线盒的长度不宜大于10mm 。分线盒与地面高度的调整 依靠盒体上的调整螺栓进行。 分线盒的安装附件，组合关系如图58 所示。图中附件通用连接板、暗装封口盖与分线 盒的组合适用于不明露地面的分线盒封口盖；通用连接板、 高度调节环及明露标志盖与分线 盒的组合， 适用于明露地面分线盒标志盖。通用连接板、 高度调整环及兼用出线口盖的附件 组合兼用于连接各种设备的分线盒出线口盖。 图 58 分线盒附件组合示意图 （a）单槽分线盒及附件；（b）双槽分线盒及附件 . 1单槽分线盒；2双槽分线盒；3通用连接板；4高压调整 5兼用出线口盖；6明露标志盖；7暗装封口盖； 8 调整螺栓； 9 交叉隔板 双线槽分线盒安装时，应在盒内安装便于分开的交叉隔板。 组装好的地面内暗装金属线槽，不明露地面的分线盒封口盖，不应外露出地面；需露出 地面的出线盒口和分线盒口不得突出地面，必须与地面平齐。如图59 所示。 图 59 线槽出线口及分线盒安装示意图 （ a ）线槽出线口做法；（ b ）露出地面分线盒做法；（c）不露出地面分线盒做法 1线槽； 2分线盒； 3调整螺栓；4露出地面分线盒； 5不露出地面分线盒盖；6出线口； 7地面面层 由配电箱、电话分线箱及接线端子箱等设备引至线槽的线路，宜采用镀锌钢管暗敷设方 式引入分线盒，如图60 所示。 图 60 配管与分线盒安装示意图 （ a）分线盒宽面配管；（b）分线盒窄面配管 1分线盒； 2钢管； 3管接头 地面内暗装金属线槽端部与配管连接时，应使用线槽与管过渡接头，如图61 所示。 图 61 线槽与管过渡接头做法示意图 . 1线槽； 2钢管； 3 管过渡接头 当金属线槽的末端无连接管时，应使用封端堵头拧牢堵严，如图62 所示。 图 62 封端堵头安装示意图 1线槽； 2封端堵头；3出线口 线槽地面出线口处，应用不同需要零件与出线口安装好，如图63 所示。 图 63 线槽出线口零件安装示意图 （a）- （e）线槽出线口不同零件安装型式 1线槽； 2根部过渡连接头；3- 三型出线口盖； 4设备压接锁母；5调节高度用双螺套；6四型出线口盖 地面内暗装金属线槽及附件全部组装好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度， 仔细调整金属线槽干线、分支线和分线盒接头、出线口等处， 水平高度应与室内地坪线平齐， 以免妨碍通行和有障观瞻。并将各盒盖盖好或堵严，以防水泥浆进入，直至配合土建地面面 层施工结束为止。 为防止地面内暗装金属线槽，出线口，分线盒口露出地面过大或凹进地面面层，在配合 土建施工时应加强看护。 施工完成后的地面内暗装金属线槽，如图64 所示。 . 图 64 金属线槽在地面内做法 （a）在无垫层楼板内；（b）在有垫层楼板内安装 1暗装分线盒；2明装接线盒；3地面； 4线槽； 5出线口； 6封端堵头；7支架 4.2.12 地面上暗装金属线槽配线 在现代化建筑中，由于电子设备、电气设备数量较多、布置较广，为了配线的方便、美 观；维护的简便、快捷；使用中的机动性好，常采用这种配线方式。这种配线方式是暗敷， 所以它与金属管暗敷在地坪内、楼板内的施工方法基本相似；又是线槽配线， 所以它与明敷 的金属线槽配线又基本相似。因此， 下面只介绍施工中与金属管暗敷、金属线槽明敷不同之 处，相同之处均不再赘述。 （1）线槽在交叉、转弯或分支处，应设置分线盒，线槽的直线长度超过6m时，应加装 分线盒，以利施工与维护。 （2）线槽出线口和分线盒，不得突出地面，所以必须做好防水密封处理的工作。 （3）由配电箱、电话分线箱、接线端子箱等设备引至线槽的线路，可采用金属管配线 方式引入到分线盒，或以终端连接器直接引入到线槽中。 4.3 塑料线槽安装工艺见“槽板配线工艺标准”. 4.4 电缆排管敷设 电缆排管敷设方式，适用于电缆数量不多（一般不超过12 根），而道路交叉较多，路 径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。 电缆排管可采用石棉水泥管、混凝土管、陶土管。 4.4.1 电缆排管敷设的一般规定 电缆排管敷设应一次留足备用管孔数，当无法预计发展情况时除了考虑散热孔外可留 10% 的备用孔， 但不应少于12 孔。电缆排管管孔的内径不应小于电缆外径的1.5 倍，但电 力电缆的管孔内径不应小于90mm ，控制电缆的管孔内径不应小于75mm 。 . 电缆排管埋设时，排管沟底部地基应坚实、平整，不应有沉陷。 排管沟底部应垫平夯实， 并铺以厚度不小于80mm 厚的混凝土垫层。排管顶部距地面不应小于0.7m。 必须采当地面上均匀荷载超过100kN/m或排管通过铁路及遇有类似情况时， 取加固措施，防止排管受到机械损伤。 排管安装时，应有不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井内设集水坑，集中排水。 电缆排管敷设连接时，管孔应对准，以免影响管路的有效管径，保证敷设电缆时穿设顺 利。电缆排管接缝处应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 电缆排管为便于检查和敷设电缆，在电缆线路转弯、分支、终端处应设人孔井。在直线 段上， 为便于拉引电缆，使穿入或抽出电缆时，电缆承受的拉力不超过允许应力，也应设置 一定数量的电缆人孔井，人孔井间的距离不宜大于150m 。电缆人孔的净空高度不宜小于 1.8m，其上部人孔的直径不应小于0.7m，如图 65 所示。 图 65 电缆排管人孔井坑断面图 1电缆排管； 2电缆接头；3集水坑 排管在安装前应先疏通管孔，清除管孔内积灰杂物，并应打磨管孔边缘的毛刺，防止穿 电缆时划伤电缆。 4.4.2 石棉水泥管排管敷设 石棉水泥管排管敷设，就是利用石棉水泥管以排管的型式周围用混凝土或钢筋混凝土包 封敷设。 （1） 石棉水泥管混凝土包封敷设 石棉水泥管排管在穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，应选用混凝土包封的敷 设方式， 在电缆管沟沟底铲平夯实后，先用混凝土打好100mm 厚底板， 在底板上再浇注适当 厚度的混凝土后，再放置定向垫块，在垫块上敷设石棉水泥管，定向垫块应在管接头处两端 300mm 处设置，石棉水泥管的排放也应注意使水泥管的导管及定向垫块相互错开。石棉水泥 管混凝土包封敷设，要预留足够管孔，管与管之间相互间距不应小于80mm ，施工时采用分 层敷设， 分层浇注混凝土并捣实，如图 66 所示。石棉水泥管混凝土包封敷设尺寸，见表 14。 . 图 66 石棉水泥管混凝土包封敷设 1石棉水泥管；2石棉水泥导管；3定向垫块； 4回填土 表 14 石棉水泥管混凝土包封敷设尺寸（mm ） （2） 石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设 直埋石棉水泥管排管，敷设在可能发生位移的土壤中（如流砂层、8°及以上地震基本 烈度区、回填土地段等），应选用钢筋混凝土包封敷设方式，钢筋混凝土的包封敷设，在排 管的上、下侧使用16 圆钢，在侧面当排管截面高度大于800mm 时，每 400mm 需设 12 钢 . 筋一根，排管的箍筋使用8 圆钢，间距150mm ，如图 67 所示。图中各尺寸见表14。当石 棉水泥管管顶距地面不足500mm 时，应根据工程实际另行计算确定配筋数量。 图 67 石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设 1石棉水泥管；2石棉水泥导管；3定向垫块； 4配筋； 5回填土 石棉水泥管钢筋混凝土包封敷设，在排管方向及敷设标高不变时，每隔50m须设置变形 缝。石棉水泥管在变形缝处用橡胶导管连接，并在管端部缝隙处用沥青填充。在管接头处每 隔 250mm 处另设置 20 长度为 900mm 的接头联系钢筋， 在接头包封处设25 长 500mm 导管， 在导管内注满防水油膏，在管接头包封处，另设6 间距 250mm 长的弯曲钢管，如图68 所 示。 图 68 钢筋混凝土包封石棉水泥管排管变形缝做法 （a）排管断面；（b）平面图；（c）排管变形缝断面；（d）局部剖面 1石棉水泥管；2橡胶导管；3沥青木丝板 . 钢筋混凝土包封石棉水泥管排管与工作井连接做法，如图69 所示。排管在距工作井2m 处须设变形缝。 排管基础部分钢筋应伸入工作井壁内300mm（可留插筋折角放入工作井壁内） 以防沉降差异。电缆进入工作井要做阻火封堵。 图 69 钢筋混凝土包封石棉水泥管排管与工作井连接做法 1包封排管主筋伸入井壁300； 2 变形缝 （3） 混凝土管块直埋敷设 混凝土管块长度一般为400mm ，混凝土管块的管孔数量有2 孔、 4 孔、 6 孔不等，如图 70 所示。现场较常用的是4、6 孔管块，混凝土管块敷设也可以根据工程情况在现场组合排 列成一定形式进行敷设，如图71 所示。混凝土管块组合后，管孔的数量及管块组合尺寸， 见表 15。 图 70 混凝土管块 （a） 2 孔混凝土管块；（b） 4 孔混凝土管块；（c）6 孔混凝土管块 . 图 71 混凝土管块组合图 混凝土管块直埋敷设时，需将排管沟底部垫平夯实，再铺以C10混凝土底板，在底板上 敷设排管可使排管保持在同一水平面上，如图72 所示。 表 15 混凝土管块组合尺寸（mm ） 图 72 混凝土管块直埋敷设 混凝土管块在接缝处，要缠上宽为80mm 、长度为管块周长100mm 的接缝砂布或纸条、塑 料胶粘布， 防止砂浆进入， 再用 1:25 水泥砂浆抹缝封实，使管块接缝处严密，如图 73 所示。 . 图 73 混凝土管块连接处做法 （ a）示意图；（ b）局部做法 1接口处缠纸条防止水泥砂浆进入；21:3 水泥砂浆抱箍缠纸条； 3 管块； 4管块连接间隙 混凝土管块并列安装时，上下左右（即两层和两排）的接缝应错开排列，如图74 所示。 图 74 并列排管的接缝排列 （a）两层管块接缝错开；（b）两行管块接缝错开 1 管块； 2管块接续管带；3管底八字；4基础； 5管间垫层； 6 管块间隙； （4） 混凝土管块包封敷设 当混凝土管块穿过铁路、公路及有重型车辆通过的场所时，混凝土管块应采用混凝土包 封的敷设方式，如图75 所示。 图 75 混凝土管块用混凝土包封示意图 混凝土管块混凝土包封敷设时，先浇注底板，然后放置混凝土管块，在管块接缝处按前 述方法缠包严密后，先用水泥砂浆封实，再在混凝土管块周围灌注强度不小于C10的混凝土 进行包封，如图76 所示。混凝土管块敷设组合安装时，管块之间上下左右的接缝处，应保 留 15mm 的间隙，用1:25 水泥砂浆填充，如图77 所示。 . 图 76 混凝土管块混凝土包封敷设 1接口处缠纱布后用水泥砂浆包封； 2 C10混凝土； 3 回填土 图 77 混凝土管块组合接缝处做法 （ a ）管底八字；（b）管边缝；（c）管顶缝；（ d）管间 混凝土管块包封敷设，按规定设置工作井，混凝土管块与工作井连接时，管块距工作井 内地面不应小于400mm 。管块在接近工作井处，其基础应改为钢筋混凝土基础，如图78 所 示。管块基础配筋见表16。 表 16 管块基础配筋表（mm ） . 图 78 混凝土管块与工作并连接 （ a）管块与工作并连接；（b）管块与工作并连接处基础配筋 1混凝土基础；2基础配筋部分 （5） 混凝土导管直埋敷设 混凝土导管长为1m ，导管孔径有 125 和150 两种，导管的端头制作成承插口的形式， 按常用的导管孔数区分有4 孔和 6 孔等几种，如图79 所示，图中括号外尺寸适用于导管孔 径 150，括号内尺寸适用于125。 图 79 混凝土导管 混凝土导管也可以根据工程情况在现场组合成一定型式，进行直埋敷设，如图80 所示。 混凝土导管组合尺寸，见表17。 图 80 混凝土导管组合 . 表 17 混凝土导管组合尺寸（mm ） 混凝土导管直埋敷设的基础，是根据不同的导管组合型式，采用不同的做法，其中一种 是预制混凝土板，另一种是在碎石和细石混凝土基础、导管的基础断面，如图81 所示。 图 81 混凝土导管基础型式 （a）钢筋混凝土预制板；（b）碎石细石混凝土基础 预制混凝土板基础，是在导管管沟底用C20钢筋混凝土预制混凝土板铺垫，预制板两端 部各伸出长180mm的钢筋， 在板端钢筋的连接处用C20混凝土浇实， 使预制板连成一体。在 . 预制板上敷设混凝土导管，如图82（a）所示；碎石和细石混凝土基础施工时，先在已垫平 夯实的沟底垫上厚度为100mm 碎石并夯实，然后在上面浇灌50mm厚的 C15细石混凝土，找 平基础平面后敷设导管，如图82 （b）所示。 图 82 混凝土导管基础做法 （a）预制板基础；（b）碎石、细石混凝土基础 混凝土导管直埋敷设在敷设第一根导管时，须准确测定标高及方向并用桩固定。导管与 导管相互间并列敷设，上下左右的接头应相互错开。导管间的连接是采用承插口连接，在承 口端和插口端中间设置厂家配套生产的密封橡胶圈，导管连接依靠16 拉筋插入到导管的 孔眼中进行连接，如图83 所示。 图 83 混凝土导管的连接 1承口端； 2插口端； 3橡胶圈； 416 拉筋； 5螺母 混凝土导管敷设并调整后，导管与导管及导管与基础之间的空隙处用C15混凝土填实。 电缆排管工作井 电缆排管工作井应为钢混结构，顶板与井壁浇成一体，工作井要做防水处理，由土建专 业另行设计。工作井的种类有直线工作井、90°转角工作井、T形工作井。电缆排管工作井 . 尺寸，见表18。应根据排管的孔数或敷设的距离选择井号。当排管敷设距离较长时，可每 隔 50m设一 I 号井做为拉线井。 表 18 电缆排管工作井尺寸（mm ） 电缆排管工作井如图84图 86 所示。 图 84 直线工作井 1井盖； 2电缆排管；3支架埋件；4拉力环； 5抗环坑； 6吊线架； 7集水坑； 8 接地线或照明电源线引出孔； 9排管中途出线孔 200 . 图 85 90 °转角工作井 1 井盖； 2 电缆排管； 3 支架埋件； 4拉力环； 5 抗拉坑； 6 吊线架； 7 200 钢管埋件； 8排管中途出线孔；9集水坑 图 86 T 形工作井 1井盖； 2 电缆排管； 3支架埋件；4拉力环； 5抗拉坑； 6吊线架； 7200 钢管埋件； 8排管中途出线孔；9集水坑； 10接地线引出孔 电缆排管工作井内照明及接地装置由工程设计确定。工作井中设在端墙上的穿墙管为电 缆自排管中途出线孔，设在侧墙上的穿墙管为照明及接地线引入孔，如不用需封堵。 工作井 井盖安装，如图87 所示。 . 图 87 工作井井盖安装 1上盖； 2提环； 3下盖； 4空心胶圈；5电缆排管；6砖圈； 710 锚固铁 4.5 爆炸性气体、爆炸性粉尘、火灾危险环境的电气线路施工方法 4.5.1 爆炸性气体危险环境的电气线路的安装应符合下列要求： （1） 电气线路在爆炸性危险较小的环境或远离释放源的地方敷设： 1)当易燃物资比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时采用电缆 桥架，电缆沟敷设时沟内应充砂，并设置排水设施。 2)当易燃物质比空气轻时，电气线路应在较高的地方敷设或电缆沟内敷设； 3)电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物墙外敷设。 （2） 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过不同区域之间墙或楼板处的空洞，应 采用非燃性材料严密堵塞。 （3） 当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求： 1)沿危险程度较低的管道一侧： 2)当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道下方。 （4） 敷设电气线路应避开可能受到机械损伤、震动、腐蚀以及可能受热的地方。不能 避开时应采取预防措施。 （5） 在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须 不低于工作电压，且不低于500V，工作中性线的绝缘额定电压与相线电压相等并，并应在 同一护套或管内敷设。 （6） 在 1 区内应采用铜芯电缆；在2 区内采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气 设备的连接应有可靠的铜铝过渡接头等措施。 （7）选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线 盒方式等因素，在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。 （8） 爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求： . 1) 1区：接线盒、分支盒、挠性连接管采用隔爆型，管子连接：对于DN25mm 及以下钢 管螺纹旋合不应少于5 扣，对于 DN40mm 及以上钢管螺纹旋合不应少于6 扣，并有锁紧螺母。 2) 2区：接线盒、分支盒、挠性连接管采用隔爆型、增安型，管子连接：对于DN25mm 及以下钢管螺纹旋合不应少于5扣，对于DN40mm 及以上钢管螺纹旋合不应少于6 扣，并有 锁紧螺母。 （9） 钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 （10） 为了防腐蚀钢管连接的螺纹都应涂以铅油或磷化膏，但为了管路接地的需要可 采用电力复合脂。 （11） 与电气设备连接处应采用挠性连接管。 4.5.2 爆炸性粉尘环境的电气线路的安装应符合下列要求： （1） 电气线路应在爆炸性危险较小的环境敷设。 （2） 同 4.5.1 （2）； （3） 同 4.5.1 （4）； （4） 爆炸性粉尘环境10 区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境11 区内高压 配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。 爆炸性粉尘环境10 区内全部的和爆炸性粉尘环境11 区内有剧烈振动的，电压为1000V 以下用电设备线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。 （5） 在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压必须 不低于工作电压，且不低于500V，工作中性线的绝缘额定电压与相线电压相等并，并应在 同一护套或管内敷设。 （6） 爆炸性粉尘环境10 区和 11 区内电缆线路不应有中间接头。 （7） 选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线 盒方式等因素，在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。 （8） 在爆炸性粉尘环境内严禁采用绝缘导线或塑料管明敷。 （9） 爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求： 1) 10 区 :接线盒、分支盒用尘密型；11 区为尘密型、防尘型、管子连接螺纹旋合不应 少与 5 扣 4.5.3 火灾危险环境的电气线路的安装要求：略！ 4.5.4 隔离密封： . 在 1 区、2 区及 10 区内的电气线路必须做好隔离密封，隔离密封的目的是将爆炸性气体 或火焰隔离切断以防止通过管内传播到其他部份。具体应符合下列要求： 4.5.5 钢管配线下列各处必须做隔离密封： （1）导体引入装有开关、空气短路、熔断器、继电器、电阻器或其他可能产生电弧、 火花或危险高温的电气设备外壳的接头部分（如进、出线盒）处前， 如电气设备本身的接头 部分中无隔离密封时隔离密封，必须安装在距进、出设备处外壳处不大于45cm、处并尽量 靠近电气设备。 （2）直径 50mm 及以上钢管距引入内有接头、分接头的接线箱45cm以内处； （3）钢管直径50mm 以上管线每距15m处； （4）相邻的1 区、 2 区或 10 区爆炸危险环境之间；1 区、 2 区、 10 区与相邻的其他危 险环境或非危险环境之间。 隔离密封盒位置应尽量靠近隔墙。墙与隔离密封存之间不允许有管接头、接线盒或其他 连接件。 （5） 下列情况可以不做隔离密封： 1) 设备本身制造厂已设有隔离密封装置的： 2) 通过 1区、 1 区、 10 区的管线，整个管线上没有联管节、管接头线接盒或配件时， 并在上述危险区边界外30mm 内没有配件时，如果这根完整管道的终端位于非危险环境内， 则不要求做隔离密封。（不能以焊接连接钢管）。 4.5.6 隔离密封技术要求 （1） 隔离密封盒应是适合于爆炸危险环境防爆等级要求的。 （2） 隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用，也不应将其他做有接头或分接头的配 件用胶灌。 （3） 应按照管线的实际位置选择纵向型、横向型或通用型隔离密封盒。在可能引进凝 结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒。 4.5.7 隔离密封的操作方法: （1） 安装防爆隔离密封盒按设计及规范要求正确可靠地安装在规定的位置上。盒与电 线管螺纹啮合应紧密，扣数为：DN25mm 及以下不少于5 扣， DN32mm 以上的不少于6 扣做好 防腐处理。盒的内壁均应清扫干净，不能有油污、铁锈或其他杂质以免影响性能。 （2）穿导线：穿线时切勿损伤导线外皮绝缘，检查导线型号规格是否符合设计。 （3）填充密封材料: . 1) 打开防暴隔离密封盒操作口盖，用刮勺将导线分开。 2) 填充堵料：用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围。首先填导线的后面，再堵各 导线之间，最后填导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位。 用纤维作填充层的底层或隔绝以防止密封混合物流出。纵向型盒只堵下部，横向型盒两侧均 应堵塞。填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。 3) 堵料填好后，拧紧操作口盖。横向型的注入口应朝上。排水型只需上挡板，不必拧 上口盖。 4) 打开注入口，做好浇注前的准备。 （4） 调配粉尘密封填料： 1) 将容器清洗干净，按制造厂产品的说明书的用量倒入清水。 2) 逐步均匀地到入适量的粉尘填料，使全部填料在水中渗透。 3) 粉尘密封填料完全被水渗透后，微振动容器，后用搅拌棒以每分钟60 转的速度，缓 地搅拌 1-2min ，使之全部均匀混合。 （5）浇注密封填料 1) 将混合好的密封填料，边搅拌注入盒内。注入80% 用量左右，敲打的防暴密封盒，使 密封填料均匀，然后浇注。浇注过程中，密封填料如开始硬化，不能在加水强行搅拌，应即 停止浇注，余料不能再用。注料后填料在开始硬化前应保持不动。 2) 密封填料的带温处凝时间为40min 左右， 终凝时间为1hr ，确认粉剂密封填完全料硬 化后，将注入螺丝柠紧，排水型的要将排水螺丝旋盖拧紧。 3) 密封填料的充填高度或长度, 需严格按要求执行， 一般不应小于管径， 并应小于20mm 。 以上各项应由受过训练的人员操作，检查人员随时配合以保证质量，并做好记录。 4.5.8 防爆导线敷设按以下规定执行。 （1） 导线间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处必须紧密牢固。除设计有特殊要求 外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电型防锈脂。 （2） 安装牢固顺直，度锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 五、成品保护 5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑 物。 . 5.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎 物，既防划伤地板，又滑倒。 5.3 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。 5.4 剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至 影响土建结构质量。 5.5 剔槽不得过大、过深、或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝 土楼板，墙