通风与空调(监理细则).pdf

通风与空调工程 监 理 实 施 细 则 编制人： 审核人： 批准人： 监理机构（盖章） ： 通风与空调工程监理实施细则 一、工程概况： 二、空调设计： 1、空调系统设计概况及空调负荷 本工程按舒适性空调设计， 根据凤凰酒店的实际营业特点极其具体情况，对 本工程设计采用中央空调系统与商用分体空调相结合的方式。本次设计包括： （1）客房采用立式或风管式分体空调， 总冷负荷 2273KW， 总热负荷 1331KW； （2）宴会厅、会议室采用风管式分体空调或分冷冷水机组独立控制，总冷负 荷 670KW，总热负荷 387KW.工回水温度，制冷7/12oC，制热 45/40oC； （3）大堂、豪华通廊、西餐厅、客房走廊和办公后勤等采用半集中式空气- 水系统，夏季采用螺杆式冷水机组提供冷水，总冷负荷1822KW；冬季采用热水 炉提供热水，总热负荷1556 KW ；水系统设计为闭式机械循环，供水温度，制 冷制冷 7/12oC，制热 60/50oC； KTV 、桑拿和中餐厅等留待二次装修时再作设计。 三、监理依据 ： 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 已批准的监理规划 四、监理工作控制的要点 （一） 事先预控 1.1 熟悉设汁图纸和组织施工图纸的设计交底会。熟悉施工图纸，领会设计 意图，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中差错、 影响施工顺利进行 和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会， 并做好设计变更和图纸 的预审工作。 1.2 审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的 施工组织方案、 空调工程方面的专业施工方案， 监理工程师要着重审核施工方法 和技术组织措施，如：新技术应用、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节 性施工措施、 安全施工措施等， 经监理工程师认定后方可进行施工，并不得擅自 改动，在必要时进行样板试验引路。 1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资质、特殊技术工 种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。 1.4安装开始之前应对主体工程基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预 留洞、预埋件要对照图纸进行核验，防止遗漏。 1.5 工程使用的各种材料、 配件及设备， 承包单位自检后， 报监理工程师认 定。使用的各种管材、设备必须符合设汁要求。 1.制作风管及部件所使用的各种板材、 型钢应具有产品合格证或质量鉴定文 件；所有镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷， 应有镀锌层结晶花纹； 不锈钢板、 铝板板面不得有划痕刮伤、 锈斑及磨损凹穴等缺陷， 所用硬聚氯乙烯 塑料板应符合轻工业部部颁标准， 板材厚薄均匀，板画应平整、不含有气泡裂缝， 各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定：。 2. 制作风管及部件的板材厚度，如果设汁图纸没有明确要求应符合表31 规定。 风管及部件的板材厚度（mm ）表 3-1 材料 圆形风管矩形风管 风管直径板材厚度风管大边板材厚度 钢板 80320 0.5 80320 0.5 340450 0.6 340450 0.6 480630 0.8 480630 0.8 6701000 0.8 6701000 0.8 11201250 1.0 11201250 1.0 13202000 1.2 13202000 1.2 不锈钢板 100500 0.5 100500 0.5 5301120 0.75 5301120 0.75 11802000 1.0 11802000 1.0 铝板 100320 1.0 100320 1.0 340630 1.5 340630 1.5 6702000 2.0 6702000 2.0 硬聚氯 100320 3 100320 3 340630 4 340500 4 6701000 5 630800 5 10202000 6 8501250 6 13202000 8 3. 专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按 设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数。进口设备， 除 按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书，确认无误后， 监理工程师签字认可，方可用于工程。 1.6严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工工序的 搭接工作，工序交接要组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。 1.7认真研究水、电、风、工种交叉作业，交叉作业应遵循先上后下、先大 后小、先内后外、先风后水再电的原则，做到交叉有序，忙而不乱。 1.8要求施工单位专业工程师或技术人员向施工人员作技术交底，对影响工 程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。 1.9 充分重视对施工现场准备工作检查的作用，及时发现问题， 提出整改意 见。 1.10凡采用新材料、新型产品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂 家和已用单位进行实地考察。 （二） 事中监控 监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病进行监控。 2.1 风管制作与安装的质量监控要点 1.在风管制作下料过程中， 对矩形板料应严格角方， 并检验每片板料的长度、 宽度及对角线，使其误差在允许范围内。 2.薄钢板风管及管件咬接前必须清除表面的尘土、污垢和杂物， 然后在钢板 上先涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏涂现象。 3.风管咬口缝要连续、紧密、均匀，无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管 咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。 4.当矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大边长大于或等于 800mm ，且其管段长度超过1200mm 时，均应采取加固措施。 5.风管法兰制作用料应符合表32 规定。 6. 风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm ，空气净化系统应小于或 等于 l00mm ，矩形法兰四角处应设螺孔。 钢板风管法兰表 3-2 风管种类 圆形风管直径或 矩形风管大边长 （mm ） 法兰用料规格 扁钢角钢 圆形薄钢板风管 140 20×4 150280 25×4 300500 25×3 5301250 30×4 13202000 40×4 矩形薄钢板风管 630 25×3 6701250 30×4 13202000 40×4 7.风管与法兰连接的翻边量不小于6 mm ，翻边应平整、宽度一致、四角不 得有开裂与孔洞。 8.支、吊架间距如设计无要求时，应符合表33 规定。 风管支、吊架间距表 3-3 直径或长边尺寸 （mm ） 水平风管间距（ m ） 垂直风管间距（ m ） 最少吊架数（个） 大于 400 小于等于 400 不大于 3 不大于 4 不大于 4 不大于 4 2 2 9. 在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置支、吊架。 10.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 11无法兰风管的接口应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施。 采用 C型及 S型插条连接时，风管长边尺寸不得大于630mm 。 12. 悬吊的风管应在适当位置增设防止摆动的固定点。 13.不锈钢风管用普通碳素钢支架时，应在支架上喷涂防锈漆或垫以非金属 垫片。 14.硬聚氯乙烯塑料风管穿墙或楼板处应设防护套管。 15.空气净化系统应在土建粗装修完毕、室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施 下进行安装。 (1)系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。 (2)风管、静压箱及其他部件，在安装前内壁必须擦拭干净， 敞到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。 (3)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等 ) 安装 住或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。 (4)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、 不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡 肢板，软橡胶板等，厚度应为5-8mm 。严禁采用厚纸板、石棉绳、 铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。 (5)法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫 片应干净，并涂密封胶粘牢。 16.风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有 毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 17.风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或 楼板内。 18.风管穿出屋面外应没置防雨罩。穿出屋面超过15m的 立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针 或避雷网上。 19.风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。 不同系统的风管应符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量 (m 3h·m2) 应符合表 3-4 规定。 风管单位面积允许漏风量（m 3h·m2） 表 3-4 系统类 别 工作压力 低压（工作压力 500Pa ） 中压（500 Pa工 作压力 1500Pa 高压（工作压力 1500 Pa） 100 2.11 200 3.31 300 4.30 400 5.19 500 6.00 2.00 600 2.25 800 2.71 1000 3.14 1200 3.35 1500 4.08 1.36 1800 1.53 2000 1.64 2500 1.90 2.2 部件制作与安装的质量监控要点 1. 各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性短管的制作、组装和安装均应符合设 计要求。 2.防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。 3.手动多叶调节阀应调节灵活， 叶片间距均匀、 搭接一致，启闭位置有标记。 4.防火阀安装时应注意方向， 如阀体未标志气流方向， 则应以易熔件在迎风 侧为准。 5.风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回 阀应有可靠的平衡调节装置。 6.风管柔性短管的长度宜为150-250mm ，接缝应严密、牢固，且不宜作异 径接管使用。 7.百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。 8. 旋转式风口的旋转应轻便灵活，轴与轴套的配合松紧适宜。 9. 风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类 型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。 10.散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。 11.净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要 加密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。 12. 风口与风管硬或软连接，风口必须固定。 2.3 空气处理设备安装的质量监控要点 1. 设备开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否符合设计要 求；产品合格证、产品说明书、设备技术文件是否齐全；设备有无损坏、锈蚀、 受潮现象；手盘转动部件与机壳有无金属摩擦；主机附件、专用工具是否齐全等。 2.喷水池的挡水板折数和折角应符合设计要求，长、 宽度允许偏差为± 2rnm。 3.喷水室的水池不得渗漏，壁板拼接顺水流方向。 4.设备基础需进行基础验收， 检查其标高、 位置、水平度及几可尺寸与设备 是否相配。 5. 空调机组凝结水管应设水封装置，水封高度由风压大小来确定。 6. 现场组装的空调机组应做漏风量测试。 7. 风机盘管应进行单机三速试运转和凝结水管通水试验。 8. 卧式风机盘管应山支、吊架固定，上、下螺母拼紧。 9. 风机盘管与供、回水管之间应用弹性连接( 如不锈钢金属软管 ) 。 10. 消声器内使用的吸声材料应符合防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 11.消声器的吸声片外包玻璃纤维布应平整，无破损，紧固消声器部件的螺 钉要分布均匀，不得松动、脱落。 12.消声器、消声弯头要单独设支架，重量不得由风管来承受。 13.除尘器内外表面应光滑平繁，弧度均匀，所用材料符合设计要求。 14.除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向符合设计要求。 15.框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸和滤料更换，过滤 器与框架、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。 16.管道风机需配隔振支、吊架并安装平稳、牢固。 17. 风机进口、出口风管应用柔性短管连接，并配单独的支撑架。 18.固定通风机的地脚螺栓，除带有垫圈外，应有防松装置。 19.风机叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置，且叶轮不允许与壳体 相碰。 2.4 空调制冷系统安装的质量监控要点 1.制冷机组安装的混凝土基础应达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标 高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求。 2.活塞式制冷机的安装应符合下列规定： (1)整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2 1000， 测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上，对于有公共底座的冷水机组， 应按主机结构选择适当位置作基准面。 (2)制冷设备的拆卸和清洗 a用油封的活塞式制冷机，如在技术文件规定期限内，外观完整，机体无损 伤和锈蚀等现象，可仅拆卸缸盖、活塞，气缸内壁、吸排气阀、曲轴箱等均应清 洗干净，油系统应畅通，检查紧固件是否牢固，并更换曲轴箱的润滑油，如在技 术文件规定期限外， 或机体有损伤和锈蚀现象， 则必须全面检查， 并按没备技术 文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录； b充人保护气体的机组在设备技术文件规定期限内，外观完整和氮封压力无 变化的情况下，不作内部清洗，仅作外表擦洗，如需清洗时，严禁混入水汽。 c制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。 (3) 制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。承受压 力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规 定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可 不做强度试验。 (4)辅助设备的安装 a辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通； b立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为11000； c卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器，应坡向集油的一端，其倾斜度为1 1000-21000； d贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均应低于冷凝器的出液口。 (5)直接膨胀表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂 应呈逆向流动。冷却器四周的缝隙应堵严，冷凝水排除应畅通。 (6)卧式及组合式冷凝器、 贮液器在室外露天布置时， 应有遮阳与防冻措施。 3.冷却塔安装应平稳、 牢固，出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均 匀：有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口向下与水平呈30 0 夹角，且方向一致，不应垂直向下。凡用玻璃钢和塑料制品作填料的冷却塔，安 装时要严格执行防火规定。 4.管道安装前先除锈、清除污垢、校直和校正管口及开口坡度。 5.管道安装后， 必须试压。对于冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压 力的 1.25 倍，最低试验压力不小于0.6MPa 。水压试验时，在10mm 内，压力下 降不大于 0 02MPa ，且外观检查不漏为合格。 6. 冷凝水的水平管坡度宜大于或等于8 ，凝结水软管不得有压瘪和扭曲 现象，塑料管道的最大支承间距不得大于表35 规定。 塑料管最大支承间距（mm ）表 3-5 外径20 25 32 40 50 水平管500 550 650 800 950 立管900 1000 1200 1400 1600 7. 水泵进出口通过柔性接头与管道连接，并在管道上设置独立支架。 8. 连接制冷机吸、排气的管道须设独立支架。 9.冷冻水管在系统最高处，且便于操作的部位设排气装置；底部设排污装 置。 2.5 防腐与保温的质量临控要点 1. 喷涂底漆前，应先清除物件表面的灰尘、污垢和锈斑。 2 喷涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等 缺陷。 3.法兰和风管加固角钢必须在风管组装前，涂刷防锈底漆。 4.无缝钢管在水压试验之前，焊缝处不应刷防锈漆。 5.保温设备及管道的附件和管道端部或有盲板的部位均应按设汁规定进行 保温。 6.矩形风管及设备的保温钉应均布(如梅花形 )， 其数量底面不应少于每平方 米 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 6 个，并且肖行保温钉离风管或保 温材料边沿应小于120mm 。 7. 风管与设备如用卷、散材料作绝热层，应包扎牢固、厚薄均匀，不得有 裂缝、空隙和散材外露等缺陷。 8. 制冷管道阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。 9.管道穿墙、穿楼板套管处的绝热， 应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。 10. 管道绝热层的粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂 现象。 11.管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折 皱、裂缝等缺陷。 （三） 事后控制 3.1 组织竣工预验收，发现安装质量问题，要求及时逐条整改，如： 3.1.1不能达到保温效果的冷冻水管、凝结水管和风管绝热层应 拆掉重作。 3.1.2排烟阀、防火阀动作试验失灵要修复，无法修复应更换。 3.1.3风机盘管凝结水流水不通或不畅通，管子有返坡要调整，遇到阻塞应 疏通。 3.1.4支、吊架油漆产生锈蚀斑点、漆膜起泡，应打磨平整或铲除干净后， 重新涂刷。 3.2 参与系统调试和系统综合效能试验的测定，实测的风量、风速、温度、 噪声等参数达不到设计指标，必须分析原因，提出纠正的具体措施。 3.3 审核竣工图及其他技术文件资料。 3.4 组织对工程项目进行质量评定。 3.5 整理工程技术资料并编目建档。