隧道超前小导管施工技术交底.pdf
技术交底书 交底编号： - - 工程名称* 隧道进口施工部位超前小导管 施工单位四分部交底日期 超前小导管施工技术交底 为了保证隧道超前支护的施工质量，在超前小导管施工过程中， 技术 人员和现场施工负责人必须严格按技术交底进行施工和现场控制，现将各 个环节控制内容交底如下： 一、交底范围： 隧道 DK510+978 DK511+945, DK512+040 DK512+315, DK512+900 DK513+110 ， DK513+150 DK513+240 ， DK513+655 DK513+775 ， DK513+835 DK513+865超前支护采用注浆单层小导管支护以加固拱顶围岩。隧道 DK511+945 DK512+040,超前支护采用注浆双层小导管支护以加固拱顶围 岩。 二、施工方法 1、工艺参数 （1）超前单层小导管工艺参数 规格： 42 热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm 。 小导管环向间距2050cm ，V级围岩地段取 40cm ，IV 级围岩地段 取 50cm 。 倾角：超前小导管外插角一般取10o15o。 小导管长度： 每根长为 3.5 5m；两组小导管间纵向水平搭接长度 不小于 1m。 注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调 凝需要，可部分采用水泥水玻璃双液浆， 要求浆液强度等级不小于M10。 小导管采用热轧无缝钢管制成，管壁须钻注浆孔，孔径68mm， 孔间距 1020cm， 呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于 30cm， 作为不钻孔的止浆段。 注浆压力一般为 0.51.0Mpa，具体浆液配合比和注 浆压力由现场试验确定。 （2）超前双层小导管工艺参数 规格： 42 热轧钢花管，壁厚3.5mm 。 每环小导管大小插角交错布置，环向间距0.3m；每环纵向间距按 具体工点设计图中办理，一般为2.4m。 倾角：小外插角小导管外插角10o15o，大外插角小导管外插角 20o30o，可根据实际情况作调整。 小导管长度： 每根长为 3.5 5m；两组小导管间纵向水平搭接长度 不小于 1m。 注浆材料：水泥或水泥砂浆。当围岩破碎、地下水发育时，为调 凝需要，可部分采用水泥水玻璃双液浆。 小导管采用热轧无缝钢管制成，在前部钻注浆孔，孔径68mm， 孔间距 1020cm， 呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长度不小于 30cm， 作为不钻孔的止浆段。 注浆压力一般为 0.51.0Mpa，具体浆液配合比和注 浆压力由现场试验确定。 具体施工参数详见附表：超前小导管施工参数表 2、施工方法 小导管施工方法及工艺流程见图一。 (1) 测量放样：测量放样：按设计要求，在掌子面开挖轮廓线上按环 向间距 0.3m或 0.4m（0.5m）准确定位布设小导管孔位置。 (2)钻孔：采用气腿式凿岩机钻孔，钻头50mm ，孔深 4.5m、5m ，外插 角 5°10°。 (3) 钢管加工：每根钢管加工成长4.5m 或 5m ，将前端加工成锥形， 除 尾端部 30cm外，管部每隔 1015cm交错钻 68mm 的泄浆孔，以便浆液向 围岩内压注。 图一 超前小导管施工工艺框图 （4）钢管插入及孔口密封处理：施工时，成孔后，将钻杆换成专用顶 头将导管顶入孔中，钢管顶入长度不小于钢管长度的90% 。注意保护钢管 尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管末端焊6 加劲挡筋外， 再用胶泥麻筋缠绕成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔壁间隙堵塞严密。 钢管尾端外露足够长度，并与型钢拱架焊接一起。 （5）小导管注浆：注浆材料采用水泥砂浆，按设计要求配制浆液， 注浆采用电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa ，注浆参数根据现场 试验予以适当调整。注浆结束标准以设计注浆量与设计注浆压力控制，当 地质调查浆液选择 配比试验注浆设计 现场试验注浆参数 效果检查设备准备 施工准备管材加工 安装型钢钢架材料准备 钻孔打小导管机具准备 安孔口止浆塞 连接止浆管 浆液配置注浆 开挖 制定施工方案进入施工 3010-20 42×3.5 无缝钢管 6-8mm 圆孔 350500 钢花管大样 10-2010-2010-20 铁箍 预留止浆段 单孔注浆正常进行无渗漏现象，注浆终压达到设计终压，注浆量达到设计 量后，或虽未达到设计终压而达到了设计浆量，即可结束该孔注浆。注浆 结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。 注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆的变化，分析注浆情 况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 正洞的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下次循环的 止浆墙。 三、施工中的技术保证措施 （1）注浆主要从两方面验证效果，一是保证规范规定的压力，二是 看注进了多少量。 （2）现场要有试验人员跟班指导，以处理施工中出现的问题，并且 确定注浆效果。 （3）浆液搅拌一定要均匀，不得有结块现象。 浆液的配合比一定要严格按提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺 量。 （4）机械的性能要通过验证，保证其压力准确和性能良好。 （5）每次施用完毕后要注意机械的清洗保养，防止管路等出现堵塞。 四、安全质量保证措施 1、质量要求 (1) 超前小导管所用的钢管进厂检验必须符合要求。 (2) 超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 (3) 超前小导管与钢支撑连接必须符合要求。 (4) 超前小导管的纵向搭接长度必须符合设计要求。 (5) 超前小导管的注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其 周围的空隙。 (6) 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 2、安全措施 （1）加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织 施工。 （2）钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼睛和胶手套。 （3）要有良好的照明条件。 五、文明施工、环境及水的保护 1、文明施工 （1）坚持工地出入管理制度，施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人 员进入施工现场， 以免发生意外， 施工人员出入工地必须挂牌及带好安全 帽，否则不准进入工地。 （2）各道工序必须严格按照施工技术规范实施。 （3）各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操 作规程操作机具。 （4）施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量 减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工， 应有消音措施。 （5）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求 做好下垫上盖。 （6）做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾及废料要指定地 点堆放，并外运和埋置。 2、环境保护 （1）采取有效措施，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染。 序号项目允许偏差 1 方向角2o 2 孔口距±50mm 3 孔深 +50mm 0mm
