便桥施工方案.pdf

_ 精品资料 K84+180 便桥 施工方案 一、工程概况： 本工程为新建高速公路，与省道202 和一铁路线相邻，省道与本工 程大部分地段被河流和铁路线隔开，且该河流上无可利用桥梁， 材料 和机械进入施工场地相当困难， 我部根据施工设计图结合现场实际情 况，对原设计便道位置进行了局部改变，更加合理安排横向便道及便 桥的位置，并贯通全线内纵向便道。 K84+180 左侧便桥采用重力式U 型桥台，整体现浇简支桥面板，宽 5.5 米。 二、施工工期 本便桥施工计划： 35 天完成，于 2007 年 1 月 10 日开工，2007 年 4 月 20 日完工。 三、便桥施工方案 1、基础土石方施工 根据河流宽度及现场地形情况，确定桥跨孔数，确定桥台位置，并实 地放样，测设开挖边线。由于该河流水量较小在开挖河道中桥墩、台 基础时，先将该河。然后用人工配合机械进行开挖，基坑开挖深度不 低于最小冲刷线下1 米，承载力不低于300Kpa ，若基底为岩层，基 _ 精品资料 础应嵌入中风化层不低于50cm。因河流渗水较大，应在坑底最低角 落处设置积水坑， 根据水量大小选择相应功率的抽水泵。为防止基坑 边坡垮塌，应根据实际情况采用放缓边坡或设置挡土板。 基坑开挖质量控制要点：几何尺寸，基底承载力，基底应无松散杂物 泥土。 2、基础及下部构造施工 桥梁墩、台基础及下部构造采用M10 号浆砌块石，块石强度不低于 40Mpa, 块石几何尺寸不小于25*25*60 。块石砌筑应采用分层、错缝 一丁一顺砌筑。砌筑时应先对“ 天地座” 进行凿平，然后铺垫砂浆，砂 浆铺垫厚度应保证灰缝宽度不大于2.5cm ，且要保证上下层块石不 能直接相接触， 保证灰缝大致相等， 灰缝宽度主要采用2 厘米宽钢片 进行控制。桥台砌筑应先从转角处进行， 先控制镶面石，然后填腹石， 相面石应采用丁石与填腹石进行连接。 桥墩、台表面修饰，錾路粗细应一致，宽度均匀，深浅相同，保证外 观质量。 墩台台帽采用 C30 混凝土进行现场浇筑，为保证工程外观、内在质 量，采用大面积胶合板做为模板，背方采用5cm*10cm 木方，横向 间距 75cm，钢管进行支撑，并采用对拉杆对模板进行加固，确保模 板具有足够的强度和刚度。混凝土应采用分层斜向浇筑，50 插入式 振动棒进行振捣，直到我气泡泌出为止，但也不能过振。 _ 精品资料 3、上部构造施工 该便桥上部构造采用搭设满堂支架进行现场浇筑，混凝土标号C30。 支架、模板安装 支架横向间距或排距 (m):0.50 ；纵距(m):0.75 ；步距 (m):0.75 ；立杆 上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10 ；脚手架搭设高度 (m):5.00 ；采 用的钢管 (mm):48× 3.5 。 支架基础应先平整夯实， 然后支垫大面平整的块石， 减少支架的沉降。 支架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设， 立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框 格层中设置； _ 精品资料 b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都 要控制在 45-60N.m ，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 模板采用大面积胶合板， 应大面平整，拼缝处设置止浆垫， 防止漏浆， 并涂抹脱模剂。模板支撑牢固，应有足够的刚度与强度。 钢筋制作与安装 钢筋采用现场制作与安装， 钢筋严格按照施工图进行下料，直径小于 25mm 的钢筋采用手工电弧双面焊，焊条强度应严格按照桥规选 用，焊缝应饱满平整，无气泡和焊渣，焊接长度应不低于5d，且在 同一断面接头不应超过50%。焊接操作人员应严格持证上岗。 混凝土浇筑 混凝土应采用分层斜向浇筑， 30 振动棒配合 50 插入式振动棒进行振 捣，振捣应充分，直到无气泡泌出为止，但也不能过振。尤其边角、 支座处钢筋密集，应采用30 振动棒进行振捣，防止和减少蜂窝麻面 的出现。 混凝土施工要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最 好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要 有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； _ 精品资料 c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情 况及时解决； d.冬季混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养生， 洒水养生时间应不低于14 天，当温度低于 5 度时禁止洒水养生； e.混凝土强度达到 100% 时，方能拆除支架，支架拆除应和混凝土浇 筑顺序一致，先跨中后两边。 f.混凝土浇筑时倾倒混凝土应缓慢，防止混凝土冲击荷载过大。 桥面铺装 桥面铺装厚 10cm，强度 C40。桥面施工前应将桥面板清洗干净。然 后浇筑，先用人工将混凝土摊铺开，然后用振动梁进行振动平整，配 合插入式振动棒将边角处振捣密实，接着用滚动梁， 来回滚动直到浆 厚度达到要求后， 用铝合金尺进行来回刮动， 直到达到相应的平整度 后为止。待混凝土终凝后，用钢刷均匀刷出防滑槽，防滑槽应均匀， 有足够的深度。混凝土浇筑完毕后应覆盖养生，最好采用薄膜覆盖， 混凝土洒水养生应不少于14 天。 四、质量保证措施： 1）.建立质量保证体系， 严格贯彻执行公司ISO9001 ：2000 质量标准体系，建立质量保证体 系并保持正常运转。进行工序控制，开展QC 活动。建立健全测试手 段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化、程序化工作。 2）.工序管理 _ 精品资料 制定严格的自检、 专检制度。 每道工序自检合格后上报监理工程师检 验，检验合格后方可进入下道工序施工。 3）.实行责任制 实行质量目标管理，自经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产 班组，执行三级质量责任制。 五、安全保证体系 1、严格执行国家的安全法规，坚持“ 管生产必须管安全 ” 的基本原 则，加强参战员工的安全意思。 2、设置专职安全员，加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚 决制止并严肃处理，杜绝违法施工。 3、经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，对班组实 行奖惩。 4、安全承包责任制：建立、健全安全承包责任制，签定安全承包合 同。 六、施工环保措施 1、严格贯彻执行国家的 环保法规及与指挥部签定的 环保合同， 坚持“ 施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复” 的基本原则。 2、移栽树木过程中，设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成 活。 _ 精品资料 3、配备一台洒水车，对施工现场洒水防尘。 4、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式 进行保护，避免水土流失；路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水， 避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。 _ 精品资料 Welcome To Download ! 欢迎您的下载，资料仅供参考！