各专业分项工程质量检验试验计划.pdf

附件二各专业分项工程质量检验试验计划 1、静设备安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 静设备安装质量检验试验计划 分项工程：静设备安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验项目 控制点 类别 方法数量检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸资料、会审B 图纸会审记 录 100% 对施工图存在的问题及不明确、不 便施工的地方进行确认 图纸规范开工前 2 施工技术方案B 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批符合标准、被批准开工前 新设备开箱检验A 观察或试验100% 所有材料材质证明、外观及规格符合设计和规范要求随工程进度 利旧设备保护及 检验 A 观察或试验100% 外观、腐蚀程度证明文件符合设计和规范要求随工程进度 4 基础验收BR 测量100% 基础标高、中心线、螺栓间距、预 留孔尺寸、外观、混凝土强度 符合设计和规范要求随工程进度 5 安装找正BR 测量、检查100% 标高、方位、卧式水平度、滑动端 膨胀间隙、立式设备垂直度、螺栓 紧固、质量证明书、安装记录 符合设计和规范要求随工程进度 6 垫铁隐蔽验收BR 测量、检查100% 垫铁间距、位置、搭接长度、接触 状态、焊接外观质量 符合设计和规范要求随工程进度 7 内件安装AR 测量、检查100% 规格、数量符合设计和规范要求随工程进度 8 外部附件安装C 测量、检查10% 标高、方位、数量、螺栓紧固、焊 接外观 符合设计和规范要求随工程进度 9 强度试验AR 检验100% 试验程序、试验压力、稳压时间、 泄漏情况 符合设计和规范要求随工程进度 10 封孔隐蔽AR 检查100% 内件清点、异物清理、清洁度检查符合设计和规范要求随工程进度 11 严密性试验AR 观察100% 升压程序、试验压力、稳压时间、 泄漏情况 符合设计和规范要求随工程进度 12 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 13 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：王鹏飞日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 2、 工艺管道安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 工艺管道安装质量检验试验计划 分项工程：工艺管道安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法数量检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸资料、会审B 审图20% 对施工图存在的问题及不明确、不便 施工的地方进行确认 图纸规范开工前 2 施工技术方案B 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前 焊接工艺评定B 检查100% 评定覆盖范围符合设计和规范要求施工前 4 焊工资格认定BR 检查100% 控制从事本工程施工的焊工资格符合设计和规范要求施工前 5 管架验收B 测量、检查100% 交接记录符合设计和规范要求随工程进度 6 材料、配件验收BR 测量、检查100% 所有材料材质证明、外观及规格、数 量、标识 符合设计和规范要求随工程进度 7 切割与坡口加工C 测量、检查10% 几何尺寸、规格、数量符合设计和规范要求随工程进度 8 组对C 测量、检查10% 错边量、间隙、预热符合设计和规范要求随工程进度 9 焊接C 检验10% 焊接方法、焊接工艺符合设计和规范要求随工程进度 10 热处理（合金钢）BR 检验100% 热处理程序、温度曲线记录、硬度符合设计和规范要求随工程进度 11 预制管段编号C 检查10% 管段编号、焊口编号、焊工钢印 符合规范要求 随工程进度 12 焊缝外观检查B 检查100% 焊缝外观、几何尺寸、管内清洁情况 符合设计和规范要求 随工程进度 13 无损检测BR 检验100% 部位、比例、扩大检查 符合设计和规范要求 随工程进度 14 管口封堵保护B 检查100% 封堵可靠性 符合设计和规范要求 随工程进度 15 支托架安装C 检查10% 位置、规格、型号、固定、调整符合设计和规范要求随工程进度 16 静电接地B 检验、检查100% 接地电阻、法兰跨接符合设计和规范要求随工程进度 17 系统试验前检查AR 检验、检查100% 流程方向，阀门、孔板、仪表取源管 咀位置；排空点设置，法兰 符合设计和规范要求随工程进度 18 强度及严密性试验AR 检验、检查100% 试验压力、介质、温度、时间及渗漏 检查 符合设计和规范要求随工程进度 19 系统气密试验AR 检验、检查100% 试验压力、检查方法、结果认定符合设计和规范要求随工程进度 20 吹扫B 检查100% 吹扫前管道处置、吹扫流程、结果认 定 符合设计和规范要求随工程进度 21 清洗BR 检查100% 清洗前管道处置、清洗时间及结果认 定 符合设计和规范要求随工程进度 22 干燥BR 检查100% 干燥前管道确认、测定露点值及结果 认定 符合设计和规范要求随工程进度 23 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 24 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：罗占江日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 3、动设备安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 动设备安装质量检验试验计划 分项工程：动设备安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图20% 核对设备材料规格品种、安装图图纸规范开工前 2 施工技术方案A 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前 材料 / 设备验收A 测量、检查100% 品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前 4 安装条件确认BR 检查100% 标高、方位、螺栓间距、预留孔尺 寸、外观 符合设计和规范要求随工程进度 5 一次找正B 测量、检查100% 标高、方位、水平度、垂直度等符合设计和规范要求随工程进度 6 二次找正及垫铁隐 蔽 BR 测量、检查100% 设备找正记录、垫铁隐蔽记录、标 高、方位、水平度、垂直度、垫铁 数量、螺栓紧固 符合设计和规范要求随工程进度 7 机泵拆检、清洗BR 测量、检查100% 各部位间隙、机器拆检记录符合设计和规范要求随工程进度 8 对中BR 测量、检查100% 联轴器对中、机器对中记录符合设计和规范要求随工程进度 9 单机试运AR 检验100% 试车温度、压力、振动、负荷情况符合设计和规范要求随工程进度 10 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 11 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：王鹏飞日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 4、电气安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 电气安装质量检验试验计划 分项工程：电气安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图100% 核对电气设备材料规格品种、核对 接线原理及安装图 图纸规范开工前 2 施工技术方案A 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前 材料 / 设备验收A 测量、检查100% 品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前 4 安装条件确认BR 检查100% 位置、标高、水平度、垂直度符合设计和规范要求随工程进度 5 电缆桥架、槽盒安装BR 检查10% 表面光滑、固定合理牢靠、接地良 好 符合设计和规范要求随工程进度 6 盘柜安装验收BR 检查100% 开关正确、接头紧密、保护良好符合设计和规范要求随工程进度 7 盘后配线B 测量、检查100% 电缆固定、电缆头压接、标识清楚 、布线整齐 符合设计和规范要求随工程进度 8 电缆敷设BR 测量、检查100% 绝缘记录、规格、材质、绑扎固定 、防水密封、弯曲半径、标识清楚 符合设计和规范要求随工程进度 9 接地线敷设B 测量、检查100% 埋设深度、隐蔽记录、搭接面、焊 接接头、电阻测试记录 符合设计和规范要求随工程进度 10 照明配管B 测量、检查100% 支架安装、管口连接、接线正确、 螺纹连接、防腐、接地、弯曲半径 符合设计和规范要求随工程进度 11 照明灯具BR 检验、检查100% 绝缘记录、管口连接、防水、密封 、防爆、控制功能 符合设计和规范要求随工程进度 12 变压器安装B 检验、检查100% 方位、坡度、绝缘、接地、抽芯记 录、无渗油、无破损、无挤压、外 观完好 符合设计和规范要求随工程进度 13 变压器绝缘试验BR 检验、检查100% 绝缘电阻、直流电阻、吸收比、接 地、紧固、耐压试验报告、绝缘油 试验、变压比 符合设计和规范要求随工程进度 14 电机外观检查B 检验、检查10% 接线、密封、接地、牢固、盘车、 转子灵活、接地可靠、铭牌、防爆 类型、组别、外观完好 符合设计和规范要求随工程进度 15 电气试验BR 检验、检查100% 绝缘、耐压、精度、各种试验资料 齐全、数据真实、试验器具检查、 资质检查 符合设计和规范要求随工程进度 16 受送电BR 检验、检查100% 一次线、一次设备、送电方案、程 序、措施及准备情况 符合设计和规范要求随工程进度 17 单机试运BR 检验、检查100% 试验报告、记录、安装记录等符合设计和规范要求随工程进度 18 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 19 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：王鹏日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 5、 仪表安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 仪表安装质量检验试验计划 分项工程：电气安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图100% 核对设备材料规格品种、核对接线 原理及安装图 图纸规范开工前 2 施工技术方案A 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前 材料 / 设备验收A 测量、检查100% 品种、型号、规格、品质、数量 符合设计和规范要求施工前 4 电缆铺设及绝缘检 查 BR 测量、检查100% 排列间距、弯曲半径、导通标记、 绝缘电阻 符合设计和规范要求随工程进度 5 仪表单校BR 检验、检查100% 核实仪表起始点及其精度、平稳度符合设计和规范要求随工程进度 6 仪表盘查线及盘装 仪表安装 C 测量、检查10% 按设计图对盘内接线进行核查无 误、按图进行盘内仪表安装项目 符合设计和规范要求随工程进度 7 压力仪表安装C 测量、检查10% 安装位置、固定、密封符合设计和规范要求随工程进度 8 液位仪表安装C 检查10% 垂直度、固定、方位、密封、防爆符合设计和规范要求随工程进度 9 温度仪表安装C 检查10% 位置、固定、密封 符合设计和规范要求随工程进度 10 分析仪表安装C 检查10% 配管、固定符合设计和规范要求随工程进度 11 导压管安装、试压BR 检验、检查10% 流程、坡度、试验压力、介质符合设计和规范要求随工程进度 12 仪表接线C 检查 10% 接线正确可靠、 标记清晰、 绝缘合格、 排列分隔合理 符合设计和规范要求随工程进度 13 仪表接地及防爆C 检验、检查 10% 防爆等级、接口处理、接地正确、 可靠 符合设计和规范要求随工程进度 14 仪表安装、回路检查BR 检验、检查 100% 核对仪表位号、检查仪表、配件、 线管的使用是否符合设计要求 符合设计和规范要求随工程进度 15 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 16 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：汤世琦日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 6、 钢结构安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 钢结构安装质量检验试验计划 分项工程：钢结构安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图100% 核对材料规格品种、安装图图纸规范开工前 2 施工技术方案B 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批审查方案开工前 施工设备验收B 测量、检查100% 品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前 4 安装条件确认BR 检查100% 位置、标高、水平度符合设计和规范要求随工程进度 5 焊接工艺评定B 测量、检查100% 评定覆盖范围、PQR 符合设计和规范要求随工程进度 6 焊工资格认定BR 检验、检查100% 合格项目及有效日期符合设计和规范要求随工程进度 7 基础复查验收BR 测量、检查100% 位置、标高、地脚螺栓位置误差、 混凝土强度 符合设计和规范要求随工程进度 8 材料验收BR 测量、检查100% 规格、型号、外观、材质证书、标 记及数量 符合设计和规范要求随工程进度 9 材料加工C 测量、检查10% 放样、号料、切割的偏差及边缘加 工精度 符合设计和规范要求随工程进度 10 构件组装C 测量、检查10% 组装顺序、组装的几何尺寸误差， 组装连接偏差等 符合设计和规范要求随工程进度 11 螺栓连接C 检查10% 连接面清理及拧紧顺序、力矩符合设计和规范要求随工程进度 12 焊接检查C 测量、检查10% 焊缝高度、外观缺陷、无损探伤等符合设计和规范要求随工程进度 13 构件安装找正检查C 测量、检查10% 行距、跨距、标高及外形几何尺寸 误差等 符合设计和规范要求随工程进度 14 结构分部分项验收B 测量、检查100% 各安装记录、检验批等符合设计和规范要求随工程进度 15 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 16 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：张源麟日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 7、 防腐、保温、绝热质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 防腐、保温、绝热质量检验试验计划 分项工程：防腐、保温、绝热安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 A 审图100% 核对防腐材料规格品种、安装图防 腐要求 图纸规范开工前 2 施工技术文件BR 审查方案100% 施工工艺方法、质量标准、编审批 符合程序 审查方案开工前 防腐材料验收AR 检查100% 品种、型号、规格、品质、数量符合设计和规范要求施工前 4 技术交底BR 检查100% 按设计文件、施工方案向施工人员 作书面详细技术交底 符合设计和规范要求随工程进度 5 油漆工资格认可BR 检查100% 油漆工经培训持证上岗符合设计和规范要求随工程进度 6 工序交接C 检查10% 明确交付防腐的设备、管线等数量、 部位 符合设计和规范要求随工程进度 7 表面处理B 检查100% 除锈方法和质量等级及环境温度应 符合设计要求 符合设计和规范要求随工程进度 8 底漆BR 测量、检查100% 底漆名称品牌、层数、层间间隔、 测厚 符合设计和规范要求随工程进度 9 中间漆BR 测量、检查100% 中间漆名称品牌、层数、 层间间隔、 测厚 符合设计和规范要求随工程进度 10 面漆BR 测量、检查10% 面漆名称品牌、层数、层间间隔、 测厚 符合设计和规范要求随工程进度 11 干膜总厚度BR 测量、检查10% 防腐层总厚度检测及外观质量符合 规范要求 符合设计和规范要求随工程进度 12 交工资料B 检查100% 质量评定、漏点质量整改、交工资 料编审组卷。 符合设计和规范要求交工 19 最终验收AR 检查100% 办理验收交接手续符合设计和规范要求终交 编制：张源麟日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 8、 防火质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 防火质量检验试验计划 分项工程：电气安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图100% 设计文件要求、图纸完整性、选用 施工及验收规范 图纸规范开工前 2 施工技术文件BR 审查方案100% 施工工艺方法、质量标准、编审批 符合程序 审查方案开工前 保温（冷）材料验收A 检查100% 品种、型号、规格、品质、数量及 其技术性能指标 符合设计和规范要求施工前 4 技术交底BR 检查100% 按设计文件、施工方案向施工人员 作书面详细技术交底 符合设计和规范要求随工程进度 5 工序交接C 检查10% 明确交付防腐的设备、管线等数量、 部位 符合设计和规范要求随工程进度 6 固定件 / 支承件安装B 检查100% 规格、数量、固定方式、补防腐应 符合规范要求 符合设计和规范要求随工程进度 7 B 检查100% 厚度、 紧密度、固定方式、层压缝 / 接缝布置及绑扎固定情况 符合设计和规范要求随工程进度 8 保温（冷）层安装 保温（冷）层安装 B 检查100% 保温（冷）施工工艺是否符合设计 或相关规范要求 符合设计和规范要求随工程进度 9 B 测量、检查100% 保温（冷）层厚度符合设计和规范要求随工程进度 10 B 检查100% 采用硬质保温（冷）材料时，伸缩 缝设置是否满足设计或相关规范要 求 符合设计和规范要求随工程进度 11 B 检查100% 防潮层外观是否平整、无气泡、翘 口、脱层和开裂等缺陷 符合设计和规范要求随工程进度 12 B 测量、检查100% 防潮层厚度与平整度符合设计和规范要求随工程进度 13 B 测量、检查100% 保温层厚度及平整度符合设计和规范要求随工程进度 14 标识移植C 检查10% 检查表面处理/ 防腐涂层施工前后 管段号及炉批号等标识的移植情况 是否清晰 符合规范要求随工程进度 15 交工资料B 检查100% 质量评定、漏点质量整改、交工资 料编审组卷。 符合设计和规范要求交工 16 最终验收AR 检查100% 办理验收交接手续符合设计和规范要求终交 编制：张源麟日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 9、 锅炉质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 锅炉质量检验试验计划 分项工程：锅炉安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验工序名称 控制点 类别 方法比例检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸及技术文件审 核 B 审图100% 设计文件要求、图纸完整性、选用 施工及验收规范 图纸规范开工前 2 施工技术文件BR 审查方案100% 施工工艺方法、质量标准、编审批 符合程序 审查方案开工前 保温材料验收A 质量证明 文件，抽样 性能检测 随机抽 样 品种、型号、规格、品质、数量及 其技术性能指标 符合设计和规范要求施工前 耐火材料验收A 质量证明 文件，抽样 性能检测 抽样每 批次 20KG 品种、型号、规格、品质、数量及 其技术性能指标 符合设计和规范要求施工前 合金钢材料A 质量证明 文件，光谱 检测 100% 品种、型号、规格、品质、数量及 材质 符合设计和规范要求施工前 4 技术交底BR 检查100% 按设计文件、施工方案向施工人员 作书面详细技术交底 符合设计和规范要求施工前 5 基础交接C 检查100% 检查基础标高、基准线，地脚螺栓 及基础尺寸 符合设计和规范要求随工程进度 6 烟风道预制、安装CR 检查100% 检查构件尺寸、安装尺寸，薄壁件 平整度 符合设计和规范要求随工程进度 炉墙衬里AR 外观及工 程试块 100% 检查衬里厚度、平整度，同条件工 程试块送实验室检查 符合设计和规范要求随工程进度 锅炉模块安装CR 检查100% 检查模块安装位置、管口方位符合设计和规范要求随工程进度 膨胀节安装CR 检查100% 检查膨胀节安装位置符合设计和规范要求随工程进度 锅炉汽包安装BR 检查100% 检查设备标高、 水平度、 管口方位、 滑动端滑动间隙。 符合设计和规范要求随工程进度 锅炉本体管道预制CR 外观及无 损检测 按规范 比例抽 检 弯管通球、吹扫，检查管段开孔、 尺寸，焊缝无损检测 符合设计和规范要求随工程进度 锅炉本体管道安装CR 外观及无 损检测 按规范 比例抽 检 预制管安装位置、方向，焊缝无损 检测 符合设计和规范要求随工程进度 锅炉本体水压试验AR 检查100% 水压试验期间检查压力、本体形变 等 符合设计和规范要求随工程进度 炉本体保温CR 检查100% 检查保温层布置方式、厚度、绑扎 密度，外护板外观及牢固度 符合设计和规范要求随工程进度 15 交工资料B 检查100% 质量评定、漏点质量整改、交工资 料编审组卷。 符合设计和规范要求交工 16 最终验收AR 检查100% 办理验收交接手续符合设计和规范要求终交 编制：王鹏飞日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 11、土建基础安装质量检验试验计划 中国吉林石化公司炼油厂催化 装置增上烟气脱硫脱硝设施项目 土建基础安装质量检验试验计划 分项工程：土建基础安装工程 工程编号： 15231516 验收标准：国家及行业相关规范 序号检验试验项目 控制点 类别 方法数量检验试验要求合格标准检验试验时间备注 1 图纸资料、会审B 图纸会审记 录 100% 对施工图存在的问题及不明确、不 便施工的地方进行确认 图纸规范开工前 2 施工技术方案B 审查方案100% 施工方法、程序、质量标准、审批符合标准、被批准开工前 新设备开箱检验A 观察或试验100% 所有材料材质证明、外观及规格符合设计和规范要求随工程进度 利旧设备保护及 检验 A 观察或试验100% 外观、证明文件符合设计和规范要求随工程进度 4 基础验收BR 测量100% 基础标高、中心线、螺栓间距、预 留孔尺寸、外观、混凝土强度 符合设计和规范要求随工程进度 5 安装找正BR 测量、检查100% 标高、方位、卧式水平度、滑动端 膨胀间隙、立式设备垂直度、螺栓 紧固、质量证明书、安装记录 符合设计和规范要求随工程进度 6 垫铁隐蔽验收BR 测量、检查100% 垫铁间距、位置、搭接长度、接触 状态、焊接外观质量 符合设计和规范要求随工程进度 7 内件安装AR 测量、检查100% 规格、数量符合设计和规范要求随工程进度 8 外部附件安装C 测量、检查10% 标高、方位、数量、螺栓紧固、焊 接外观 符合设计和规范要求随工程进度 9 强度试验AR 检验100% 试验程序、试验压力、稳压时间、 泄漏情况 符合设计和规范要求随工程进度 10 封孔隐蔽AR 检查100% 内件清点、异物清理、清洁度检查符合设计和规范要求随工程进度 11 严密性试验AR 观察100% 升压程序、试验压力、稳压时间、 泄漏情况 符合设计和规范要求随工程进度 12 交工资料A 检查100% 竣工资料、交工资料、质量评定符合设计和规范要求交工 13 最终验收AR 检查100% 办理验收交工文件符合设计和规范要求终交 编制：李志超日期： 2016.03.01 批准：满万泉日期： 2016.03.01 本分项工程检验试验计划编号： 注： R表示质量记录。