地下室顶板模板支撑施工方案.pdf

. ;. 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程 地 下 室 模 板 支 撑 搭 设 施 工 方 案 . ;. 目录 一、工程概况 .3 二、编制依据 .3 三、施工计划 .4 四、施工工艺 .5 五、施工安全保证措施 .11 六、劳动力计划 16 七、计算书 .17 . ;. 一、工程结构概况： 岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿 B地块 9-36 轴、 A-R 轴后浇带（含后浇带） 地下车库（含人防） 工程位于江宁区东山街湖山路与文 靖东路西北角。总建筑面积约81167.35 ，地下二层，地下室建筑面积为22109 ；主楼为 2、3、5、6 四幢楼，全部设计为26 层，建筑面积约为59049.35 。 二、编制依据： 1. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3. 施工手册（第五版） 4. 江 苏 省 建 筑 安 装 工 程 施 工 技 术 操 作 规 程 混 凝 土 结 构 工 程 DGJ32/J30-2006(第四分册 ) 5. 建筑结构静力计算手册第二版 6. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ59-2011 7. 荷载标准值及分项系数 序号名称荷载分项系数 1 楼板木模自重（包括梁模）0.30kN/m 2 1.2 2 混凝土自重24kN/m 3 1.2 3 框架梁钢筋自重1.524kN/m 3 1.2 4 楼板钢筋自重1.124kN/m 3 1.2 4 振捣荷载 计算水平面荷载2.0kN/m 2 1.4 计算垂直面荷载4.0kN/m 2 5 施工荷载 计算底模及小横杆时 2.5kN/m 2 ( 另以集中荷载 2.5kN 验算，取 大值) 1.4 计算大横杆时1.5kN/m 2 计算立杆及其他支承构 件 1.0kN/m 2 8. 荷载组合 项次项目 荷载组合 计算承载能力验算刚度 1 平板及薄壳模板及支架 2 梁和拱模板的底板及支架 3 梁、拱、柱、墙的侧面模板 . ;. 9. 材料计算参数 材料规格性能指标参数 钢 管 Q235 钢， ? 48× 2.8 抗弯强度设计值： fm=205N/mm 2 截面积： A=3.97cm 2；惯性矩： I=10.20cm4 截面模量：W= 4.25cm 3； 弹性模量：E=2.06×105 N/mm 2 模 板15厚 胶合多层板 E= 4.5 ×10 3N/mm2 ， =14.84N/mm 2； 木 方50×100松木 顺纹抗压： fc=10N/mm 2；顺纹抗剪： fv=1.4N/mm2 顺纹抗拉： ft=8.0N/mm 2；抗弯： fm=13N/mm2 弹性模量： E=9000N/mm 2；松木的重力密度 5kN/m 3 对拉螺栓M12 （? 9.85 ）N = 12.9kN 扣件 单扣件承载力N=8000N 双扣件承载力N=12000N 三、施工计划： 模板方案选择 （一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分 考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久 性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检 查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准 要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 （二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管 ( 48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜 撑、剪刀撑采用 48X3.5mm 钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm 胶合板， 采用方木 (50X100mm) ，搁栅采用 48X 3.5mm 钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考 虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案： a型模板支撑架（板 厚150mm ），b型模板支撑架（板厚 200mm ），c型模板支撑架（板厚 300mm ）。 3 、 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求 . ;. 的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 （三）、材料选择 a型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用 48×3.5 钢管。 b型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用 48×3.5 钢管。 c型模板支撑架： 板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、 支座组成，采用 48×3.5 钢管。 四、施工工艺： （一） 、模板支撑搭设安全技术要求： 1. 模板支撑立杆基础钢筋混凝土底板。 2. 模板支撑立杆钢管无接头，竖向须垂直。 3. 顶托外露螺栓高度小于200mm 。 4. 模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢 固，并顶紧。 5. 设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接（搭接长度 0.5m） ，设置三扣件。 6. 严格控制双向水平杆步距1.50m。双向水平杆应贯通设置成一个整体。 7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。 8. 沿区域四周及双向主梁下， 按图示设置垂直剪刀撑。 垂直剪刀撑与立杆紧固。 9. 按示设置一道水平剪刀撑杆，即双向隔跨设置。水平剪刀撑与水平杆紧固。 10. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N ·m 65 N·m之间。浇筑前进行复拧检查 工作。 11. 浇筑混凝土时控制卸料厚度 （超过浇筑高度小于100mm ）及浇筑方向， 均匀 布料分层浇筑。 12. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免 质量、安全事故发生。 13. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进行施工，并配合木工处理梁 板底杆件的衔接。 14. 按设计要求对梁底模预先起拱处理。 15. 顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可开始拆除负一层模板支撑。 16. 混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同 . ;. 浇筑，顶板梁板浇筑从中间向两侧分层进行。 （二）、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。 2、±0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外 延50mm 砌筑240mm 厚砖墙，高度二底板厚 +450mm ，在底板厚度范围内砌筑永久性保 护墙，砂浆采用 1：3水泥砂浆，上面 450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆 砌筑，砖墙内侧抹 20mm 厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定 要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂“ 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼 装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2 ) ，起 拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“ 烂根“ 现象，墙模安装前，在底板上根 据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 . ;. （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂“ 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼 装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 0.2 ) ，起 拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝 把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝1mm 2、相邻模板之间高低差1mm 3、模板平整度2mm 4、模板平面尺寸偏差±3mm 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa ），即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸 线、模板 500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除 以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接 引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起 点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控 制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面 浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 a型模板支撑架 1、楼板模板采用 48×3.5 钢管做板底支撑，中心间距mm ，扣件式钢管脚手 . ;. 架作为撑系统，脚手架梁板立杆高度不大于50mm ，梁下立杆间距不大于 300mm ，扫 地杆距地面 200mm ，中间步高不大于 1800mm 。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连 接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于 1mm ，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱， 4L 6起拱10mm ，6 的起拱 15mm ； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨 刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板 与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm ，板铺完后，用水准仪校正标高，并 用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“ 吃模“ ，板模周 转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷 好脱模剂。 （6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和1200mm 的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到 人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆 除部分横杆形成人行通道）。 b型模板支撑架 1、楼板模板采用 48×3.5 钢管做板底支撑，中心间距mm ，扣件式钢管脚手 架作为撑系统，脚手架梁板立杆高度不大于50mm ，梁下立杆间距不大于 300mm ，扫 地杆距地面 200mm ，中间步高不大于 1800mm 。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连 接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 . ;. 拼接缝小于 1mm ，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m 开间不考虑起拱， 4m L 6m 起拱10mm ，6 m的起拱 15mm ； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨 刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板 与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm ，板铺完后，用水准仪校正标高，并 用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“ 吃模“ ，板模周 转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷 好脱模剂。 （6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和1200mm 的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到 人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆 除部分横杆形成人行通道）。 c型模板支撑架 1、楼板模板采用 48×3.5 钢管做板底支撑，中心间距mm ，扣件式钢管脚手 架作为撑系统，脚手架梁板立杆高度不大于50mm ，梁下立杆间距不大于 300mm ，扫 地杆距地面 200mm ，中间步高不大于 1800mm 。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连 接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于 1mm ，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱， 4L 6起拱10mm ，6 的起拱 15mm ； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨 刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板 与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm ，板铺完后，用水准仪校正标高，并 用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“ 吃模“ ，板模周 . ;. 转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板 及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷 好脱模剂。 （6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和1200mm 的间距立支撑， 这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到 人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆 除部分横杆形成人行通道）。 （三）、模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由 技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝 土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆 除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方 能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚 螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证 拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口 模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻 振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除 时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离 的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手 架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 . ;. 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰。 五、模板搭设安全管理措施： 1、搭设及施工前，项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底，双方在交 底书上签字。 脚手架搭设人员必须是经过 特种作业人员安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。 2、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。脚手 架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。 3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使 脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 4、钢管脚手架搭拆时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。安全带须 高挂低用，操作人员不得过分集中，六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得 搭设脚手架。 5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。 6、设专人对脚手架进行定期检查和保养，下列情况必须检查： （1）在六级以上大风与大雨后，停用超过一个月，复工前； （2）各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求； （3）底座是否松动，立杆是否悬空，如有发现，应及时处理； （4）扣件螺栓是否松动，立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。安全防护措施 是否符合规范要求。 7 、屋面操作层外围四周设置栏杆防护。 （一）模板搭设应急预案 1. 施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底，明确高大模板混凝 土施工的各项要求及出现险情的处理措施。 2. 明确混凝土浇筑方向和顺序，严禁混凝土局部超高堆放。 3. 巡查模板的木工应在架体外观察，钢筋工在操作区外等候调遣。 4. 施工中发现异常及时停止施工，操作人员先撤离，待处理完毕后继续施。 5. 现场技术管理人员必须在现场协调指挥，严禁野蛮施工。 （二）、模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合 格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板 脱胶不大于 0.001m 2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2 （3）规格尺寸标准 . ;. 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，取8 点 平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边 100mm 处 分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对 角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范 要求。即 “ 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板 内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量 的10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符 合附表 1的规定； . ;. 检查数量：按规范要求的检验批( 对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按 有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3间) 。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批( 对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应 少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3间)。现浇 结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度 试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复 测，无误后，方可模板安装。 . ;. 2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度， 确保垂直度不超过 3mm ， 平整度不超过 2mm ； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高 2800mm 及 板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以 内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通 线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时 修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2个排气孔， 以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝 土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模 内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10） 跨度小于 4m 不考虑， 46m 的板起拱 10mm ； 跨度大于 6m 的板起拱 15mm 。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直 度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号， 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定 . ;. 编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于 一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执 行交底制度， 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准 靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设 置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓 套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用 木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被 雨水冲洗掉。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模 板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行 修补。 （三）安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安 全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模 . ;. 板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行 “ 安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必 须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织 处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m ，外 壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹 （使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、 分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机 械严禁戴手套； 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操 作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两 个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防 止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、 平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通， 防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土 侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增 大混凝土浇筑速度， 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15 时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃 圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现 场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 六、劳动力计划： . ;. 根据本工程的施工规模和施工进度，我们拟在高峰期投入土建施工人员500 人左右，其中各类管理人员12 人（其中专职安全员3 名） 、模板 120 人、架子工 35 人。 七、模板及支撑验算： （按最不利条件验算） 1. 板厚 150mm 楼板模板计算 模板面板采用 15mm 高强度多层板 E= 4.5 ×10 3N/mm2 ， =10.0N/mm 2； g =0.04 kN/m 2 板主龙骨采用? 48×2.8 钢管，板底支承杆间距850×850；次木龙骨间距 200 ； 次木龙骨采用 50×100mm ，E=9000N/mm 2， =13N/mm2； =1.2N/mm2， （1）荷载计算 模板及支架自重标准值： 0.30 kN/m 2 混凝土标准值： 24 kN/m 3 钢筋自重标准值： 1.124 kN/m 3 施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m 2 （验算模板、小梁） 1.5 kN/m 2 （验算大横杆） 1.0 kN/m 2 （验算立杆）（集中荷载 P=2.5 kN） （2）面模板承载能力强度验算 1）均布荷载设计值： 可变荷载效应控制组合：（）×1.2 × 1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F1=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.2+2.5 ×1.4= 11.40kN/m 2 永久荷载效应控制组合：（） ×1.35 × 0.7 ×1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F2=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.35+2.5 ×0.7 ×1.4= 11.33 kN/m 2 以上 F1、 F2两者取大值， F1=11.40 kN/m 2 面模板可视为梁， 取梁宽 1.0m，跨度 0.20m。次木龙骨作为梁支点按简支梁验 算。 线荷载设计值： q1= F1×1.0m = 11.40kN/m 2×1.0m = 11.40kN/m q 200 1 q2 P 200 施工荷载为均布荷载弯矩值： 8 2 1 1 lq M = 8 20040.11 2 = 57000 N·mm 2）集中荷载设计值： 面模板自重线荷载设计值：q2= 0.04 kN/m 2×1.0m ×1.2= 0.048kN/m 跨中集中荷载设计值： P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN 施工荷载为集中荷载弯矩值： 48 2 2 2 Pllq M = 4 2003500 8 200048.0 2 = . ;. 175240N ·mm 以上 2 M 1 M，面模板强度验算采用 2 M值。 W=1/6 bh 2 = 1/6 ×1000×15 2 = 37500mm 3 W M 2 = 37500 175240 = 4.67N/mm 2 =10.32 N/mm2 满足要求 （3）面模板承载能力挠度验算 挠度验算荷载组合标准： 荷载标准值： F3=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）= 6.58 kN/m 2 q 3= F3×1.0 = 6.58 kN/m 2×1.0m = 5.58kN/m I=bh 3/12=1000×153/12 = 2.81 ×10 5mm4 EI ql 384 5 4 = 2812504500384 20058.65 4 = 0.11mm l/400 = 200/400 = 0.50mm 满足要求 （4）计算次木龙骨 (50 ×100 木楞) 承载能力强度验算 1）均布荷载设计值： 可变荷载效应控制组合：（）×1.2 × 1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F1=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.2+2.5 ×1.4= 11.40kN/m 2 永久荷载效应控制组合：（） ×1.35 × 0.7 ×1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F2=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.35+2.5 ×0.7 ×1.4= 11.33 kN/m 2 以上 F1、 F2两者取大值， F1=11.40 kN/m 2 次龙骨视为跨度850mm梁，主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽 200mm 。 线荷载设计值： q3= F1×0.20m = 11.40kN/m 2×0.20m = 2.28kN/m q4 3 q P 850850 施工荷载为均布荷载弯矩值： 8 2 3 3 lq M = 8 85028.2 2 = 205912.5 N ·mm 2）集中荷载设计值： 面板木楞自重线荷载设计值：q4= 0.3 kN/m 2×0.20m ×1.2= 0.072kN/m 跨中集中荷载设计值： P=2.5 kN×1.4 = 3.5kN 施工荷载为集中荷载弯矩值： 48 2 4 4 Pllq M = 4 8503500 8 850072.0 2 = 750252.5N·mm 以上 4 M 3 M，木楞强度验算采用 4 M值。 木楞截面模量： 6 2 bh W= 6 10050 2 = 83333mm 3 . ;. W M 4 = 83333 5 .750252 = 9.01N/mm 2 =13.00 N/mm2 满足要求 （5）木楞承载能力挠度验算 挠度验算荷载组合标准： 荷载标准值： F3=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）= 6.58 kN/m 2 q5= F3×0.20 m = 6.58 kN/m 2×0.20m = 1.32kN/m 木楞惯性距： 12 3 bh I = 12 10050 3 = 4.16 ×10 5mm4 EI ql 384 5 4 = 41666679000384 85032.15 4 = 0.24mm l/400 = 850/400=2.125mm 满足要求 （6）木楞承载能力抗剪验算 1）均布荷载设计值： 可变荷载效应控制组合：（）×1.2 × 1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F1=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.2+2.5 ×1.4= 11.40kN/m 2 永久荷载效应控制组合：（） ×1.35 × 0.7 ×1.4 (均布荷载取 2.5kN/m 2) F2=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.35+2.5 ×0.7 ×1.4= 11.33 kN/m 2 以上 F1、 F2两者取大值， F1=11.40 kN/m 2 次龙骨视为跨度850mm梁，主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽 0.20m。 线荷载设计值： q3= F1×0.20m = 11.40kN/m 2×0.20m = 2.28kN/m 木楞剪力设计值： 2 ql V= 2 85028.2 =969 N 2）均布荷载设计值抗剪验算： bh V 2 3 = 100502 9693 = 0.29N/mm 2 = 1.2 N/mm 2 满足要求 （7）主龙骨（钢管横杆）承载能力强度验算 1）均布荷载设计值： 可变荷载效应控制组合：（）×1.2 × 1.4 (均布荷载取 1.5kN/m 2) F4=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.2+1.5 ×1.4= 10.0 kN/m 2 永久荷载效应控制组合：（） ×1.35 × 0.7 ×1.4 (均布荷载取 1.5kN/m 2) F5=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）×1.35+1.5 ×0.7 ×1.4= 10.36 kN/m 2 以上 F4、 F5两者取大值， F5=10.36 kN/m 2 次龙骨视为跨度850mm梁，主钢龙骨作为梁支点按简支梁验算，取荷载宽 850mm 。 线荷载设计值： q5= F5×0.85m = 10.36kN/m 2×0.85m = 8.81kN/m . ;. 5 q 850 施工荷载为均布荷载弯矩值： 8 2 5 5 lq M = 8 85081.8 2 = 795653.13 N ·mm 钢管截面模量： W= 4250 mm 3 (? 48×2.8 钢管) 2）均布荷载设计值抗弯强度验算： W M 5 = 4250 13.795653 = 187.21N/mm 2 =205 N/mm2 满 足要求 （8）主龙骨（钢管横杆）承载能力挠度验算 挠度验算荷载组合标准： 荷载标准值： F3=（0.30+24×0.25+1.124 ×0.25 ）= 6.58 kN/m 2 q6= F3×0.835