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电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯：（一）硬铬工艺流程及要求(一）、硬铬工艺流程：机械预处理预除油上挂具安装屏蔽物除油水洗除锈水洗阳极腐蚀镀硬铬水洗卸屏蔽物和挂具1、机械预处理：机械精加工：最后一道磨痕要细，是它很容易抛光掉（不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕）。2、预除油：三氯乙烯或过氯乙烯除油。3、上挂具：选择或制造适合的挂具安装。4、安装屏蔽物：安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。5、除油：用专用除蜡水除油。6、水洗：水洗需彻底：零件润湿需均匀。7、除锈：用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。8、阳极腐蚀：阳极腐蚀工艺：铬酐120-350 g/l，硫酸：10 g/l，阴极：与镀铬阳极同，温度：与镀铬温度相同，电流：30-50A/dm2，时间：视基体而定。9、镀铬：给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再恢复到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。二）、槽液的要求及控制：1、槽液的成份及工艺条件：CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度：50-55阴极电流密度：25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-32、每周对槽液进行两次分析，控制槽液在工艺范围内。3、根据化验结果补加材料，要求溶解好后加入镀槽中，并做好记录。三）、设备的要求：1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。四）、操作要求：1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。五）、电镀注意事项：1、毛坯前处理应干净。2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。3、电镀过程中温度变化应控制在2范围内。4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。（二）电镀硬铬电源的特点1、广泛应用于钢铁厂轧辊,电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环,缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬专用电源;2、以先进的逆变技术为核心，主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性和高精度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，全面提升产品稳定性。3、采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，优质选材，确保品质。4、先进散热设计理念，多种散热方式互补，确保产品的高效稳定。5、全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建中央控制电源系统便于管理、提高效率。6、模块开关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。7、保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，全方位呵护设备。