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技术交底 长螺旋钻成孔灌注桩聚宝地2017-12-24 08:34:38长螺旋钻成孔灌注桩本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、 砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。一、材料要求1 水泥：宜用 PO32.5 水泥，具有出厂合格证和检测报告。2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo, 质量符合相关规范规定。3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径 5 40mm ，含泥量不大于 2，质量符合相关规范规定。4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。5 预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取 70 100mm, 水下灌注时宜取 160 220mm, 强度不低于 C25 。n：1 垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22# 火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。7 火烧丝：规格1822# 。8 外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。二、主要机具1 长螺旋钻孔机：有直径 400 1000mm 多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表 1。请点击此处输入2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。4 盖板：盖孔口用。5 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。三、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕， 达到 “三通一平 ”。施工用的临时设施准备就绪。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。4 设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。5 施工前应作成孔试验，数量不少于 2 根。四、操作工艺（一）工艺流程：1 成孔工艺流程：2 浇灌混凝土工艺流程：请点击此处（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺， 以便在施工中进行观测、记录。（三） 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。（四）检查成孔质量：用测绳（锤）或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不超过100mm 。（五） 孔底土清理：钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。（六） 移动钻机到下一桩位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。（七）吊放钢筋笼：移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块 （或卡好塑料卡） ；钢筋笼起吊时不得在地上拖曳，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。（八）浇灌混凝土：放好混凝土溜筒， 浇灌混凝土，注意落差不得大于 2m. 应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于 1.5m 。浇灌桩顶以下 5m 范围内的混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m 。灌注混凝土至桩顶时， 应适当超过桩顶设计标高 500mm 以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。 拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋时， 钢筋要保持垂直，保证有足够的保护层， 防止插斜、插偏。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于一组。（九） 冬期施工：冬期当温度低于 0浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。 浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。 在桩顶未达到设计强度 50以前不得受冻。当气温高于 30 时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（十）雨期施工：雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施.五、质量标准（一）主控项目：1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2 桩位和成孔握度必须符合设计要求。3 钢筋笼制做制做必须符合设计要求和施工规范的规定。4 成桩后承载力必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）一般项目：1 桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范的规定。2 凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。3 实际浇筑混凝生量不得小于计算体积。4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。（三）各项目允许偏差见表1 。输入图六、成品保护1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫管和垫板。 安装钻孔机、 运输钢筋笼以及打混凝土时， 均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。2 钢筋笼在吊放入孔时， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。成孔放入钢筋笼后， 及时浇注混凝土。 在浇注过程中， 应有不使钢筋笼上浮的措施。3 已完桩的基础开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并有防止伤人措施。5 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时不得辗压，以防桩头损坏。七、应注意的问题1 孔径控制：开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时， 必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻进不稳定地层 （如含水砂层、干砂层、砂砾层等）时，应采用低转速钻进，提钻前上下活动钻具，挤实孔壁，必要时可投入粘土泥球，保护井壁。2 孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。提钻、下笼时注意保护孔壁，必要时可二次投钻清理虚土。3 塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降、止水措施。成孔后及时浇筑混凝土。4 桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。5 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。6 当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。7 混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。8 钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。片描述