我国纺粘熔喷非织造布设备的发展现状.docx

.我国纺粘、熔喷非织造布设备的发展现状从引进到独立生产20 世纪 80 年代中期，我国首次引进了 Reifenhauser 公司的负压拉伸纺粘非织造布设备，其后陆续引进了多条 0.1 0.2 MPa低压系统配置的纺粘非织造布生产线，如意大利 NWT、 STPI、 Campomarzio、Modeme和 ORV公司等；90 年代，江西合达引进了 Lurgi Zimmer（鲁奇吉玛）公司的 0.6 0.8 MPa高压系统配置 NST纺粘非织造布设备； 进入 21 世纪后又陆续引进了原美国 Nordson（诺信）和日本 NKK的纺粘生产线。在借鉴意大利 NWT设备的基础上，沈阳非织造布中心试制了国内第一条幅宽 2.4 3.2 m、产品规格为30 150 g/m2 的 PP纺粘非织造布生产线。目前，我国在纺粘、熔喷设备上的制造能力包括：能制造的熔喷线最大幅宽 3.2 m；能生产 S、SS、 MM生产线；能制造1.6 m复合 16 瓣纺粘水刺生产线；能制造3.2 m 皮芯型复合纺粘水刺生产线；能生产离线复合SMS产品，一步半法 SMS产品；能制造在线喷淋油剂、干燥装置生产功能型产品及卫生材料，能制造非织造布浸渍、压榨、干燥的后加工线，能生产“三抗”医疗非织造布产品。 其他与纺粘、 熔喷工业配套的螺杆机、 分切机、喷丝板、过滤网、过滤器、网带、分切机、母粒加入器、喷丝板煅烧清洁器等都已国产化。目前，国内已开发了一条均匀轧辊。在非织造布检测领域，我国能生产纺熔非织造布工业所需的各种检测仪器，如强伸仪、抗静水压测试仪等。特别值得一提的是，国产的在线疵点检测仪为产品进入医疗卫生领域提供了必要条件。此外还能生产纺粘、熔喷、在线 SMS复合的小型试验设备，为新产品的研发提供了条件。近两年，我国的非织造设备出口数量不断增加。 由中国纺机集团宏大研究院有限公司承建的埃及 3.2 m PP 纺粘非织造布生产线于 2007 年年底一次投料试车成功，并顺利通过验收。该生产线的各项技术指标均达到合同要求，其产品均匀度、强力、纤维细度等指标均处于国内领先水平。除埃及外，该公司承建的另一条 3.2 m 双模头 PP纺粘非织造布生产线也在印度一次投料试车成功，投入正常生产。与国外的差距仍较大虽然我国的非织造布工业有了快速发展， 但与国际上先进的非织造布工业相比，无论从技术装备、管理水平、产品结构和档次上仍有很大的差距。主要表现为单线产能低、设备差别化不够、低水平重复多、专业化生产的集中度不高等。国际上先进的纺熔技术的特点可归纳为：五多、四低、三高。“五多”为：喷丝板多孔、纺熔机多头、产品多品种、多层复合和多种原料。其中， Reifenhauser 的纺熔设备可达 7 000 孔和 6 模头，而我国纺粘设备最高只.有 5 000 孔， 4 头尚在试机阶段。“四低”是：低消耗、低旦数、低价原料和低克重；“三高”是高速、高产和高幅宽。熔喷产品作为产生抗静水压的材料，越细越好。 Reifenhauser 设备最高速度时的单纤纤度已达 0.7 D ，改善了产品的均匀性，尤其适用于医疗、卫生的过滤材料中。我国熔喷设备的喷丝头仅为 35 孔 / 英寸， Oerlikon Neumag公司已达 50 孔 / 英寸，而有的公司据说已经研制出了 75 孔 / 英寸甚至 100 孔/ 英寸的熔喷技术以及纳米熔喷技术。长期以来，由于我国的非织造布设备生产企业在研究开发方面习惯于模仿，创新不足，导致纺粘非织造企业的发展缺少技术支持，技术力量十分薄弱。仅少数厂家，如上海合成纤维研究所、绍兴利达集团、大连华阳工程公司等在极为困难的条件下开展了双组分纺粘工艺和 PET纺丝成网工艺研究。自主研发能力低下也源于国内缺乏基本的试验条件，试验型纺粘非织造设备几乎空白。而国外多数厂家都配置了试验型纺丝成网设备，如RieterPerfojet 技术中心、美国 Hills 公司的试验工厂、Alex James Associates 工程公司都有幅宽 500 mm纺丝成网试验机； Oerlikon Neumag公司则配置了幅宽 1 m 的多功能纺丝成网试验线；德国 Saxonian 纺织研究所也配备了幅宽 1 m 的试验型 Reicofil 4 纺丝成网设备。在近期召开的全国纺织行业科技工作会上，滚动更新后的“十项成套关键装备技术攻关和产业化项目”正式发布，其中第5 条涉及非织造布设备，即：纺粘法和熔喷法非织造布生产线及复合设备，包括涤纶薄型、细旦纺粘生产线的产业化，双组分复合纺粘法生产线的产业化，再生纤维纺粘针刺非织造布生产的产业化， 多模头纺粘、熔喷复合非织造布生产线的产业化；研制聚乳酸纺粘法成套设备与工艺技术，宽幅节水、节能的纺粘法水刺生产线。这将成为我国非织造布机械行业今后一段时期科技进步、政府支持纺织装备制造业的指导性依据。.