聚酯纤维纺丝、高速纺介绍.docx

.聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1简述短纤维切片纺的工艺流程。聚酯切片 切片料桶（氮气保护） 螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化） 弯管 纺丝箱体 吹风窗（冷却固化） 甬道 给湿上油 总上油 牵引 导丝 喂入 盛丝桶2简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。聚酯切片 切片料桶（氮气保护） 螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化） 弯管 纺丝箱体 吹风窗（冷却固化） 甬道 给湿上油 卷绕3简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。聚酯切片 切片料桶（氮气保护） 螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化） 弯管 过滤器 纺丝箱体 吹风窗（冷却固化） 给湿上油 甬道 卷绕4为什么纺丝箱体要用联苯保温？因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。5熔体温度对纺丝质量有何影响？涤纶的熔点为 260 左右，软化点为 235 ，超过 300 发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在 285 290 。熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在l范围内。6侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？（ 1）作用：.熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。（ 2）影响：* 吹风速度：风速 空气湍动 飘丝 初生纤维条干不匀 冷却效果 （高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动）风速 丝条凝固速度飘丝 初生纤维条干不匀风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大* 吹风温度： 18 25 ，（在 15 35 ，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度波动 丝条条干不匀、染色均匀性、毛丝 、断头 * 相对湿度： 65%相对湿度 丝条在纺丝时的静电、飘丝 比热容和热容量热吸收量 冷却风在吸收同样热量时温升低 冷却吹风温度稳定 操作条件差、设备锈蚀* 密闭区（无风区）：设置密闭区原因：喷丝板 熔体细流（高分子弹性记忆） 挤出胀大（细流脆弱） 经不起气流冲击7油轮上油与喷嘴上油有何不同？喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点：(1) 由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。(2) 丝束经过喷嘴，被油剂包围渗透，比用油轮单面上油要均匀。(3) 上油喷嘴基本上为封闭式结构，因此油剂不易产生细菌而分层。.(4) 上油喷嘴位于纺丝窗下部，丝束经过粘合，集束性改善。在高速拉伸下不易产生毛丝。(5) 在纺丝窗下部集束上油，可减少纺丝卷绕的张力，从而改善POY 卷装的外观成形。但使用喷嘴上油时应掌握喷嘴孔与丝束的接触位置，松紧要适宜。开车运转前应检查各塑料油管内是否有气泡，如有，应除去，否则丝束上油不匀。8为什么要定期铲喷丝板面？当纺丝组件使用一定时间后，、板面及喷丝孔周围会有升华物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝条，以及由于操作不当会出现熔体粘结板面，污染板面，所以要进行周期性的清洁。通常锭板面的周期为：常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次。当然也可一天清洁一次，可根据生产要求和拉伸操作难易程度而定。9纺丝吹风窗上部的闭锁器起什么作用？闭锁器是指喷丝板下 l0 20cm 处的一段可以闭合也可以开启的装置，该段距离内无冷却吹风。闭锁器闭合时，对丝束有一定的缓冷作用。在正常生产时，闭锁器是闭合的，它的作用是保证喷丝板面温度恒定均匀，不使冷却侧吹风吹入板面，另外也可减少升华物粘附在板面上。10 怎样合理选择卷绕角？卷绕是由两种运动组成的，一种是筒管的圆周运动，使丝束绕在筒管上，另一种是往复运动，由往复导丝器带着丝束在筒管轴线方向作来回运动，完成铺丝工作，这两种运动的合成使丝束在筒管上作来回螺旋形卷绕，一往一复使相邻两层丝束的绕向相反，从而产生相邻两层间的交叉结构。丝束与筒管轴线法线的夹角称为卷绕角。卷绕机采用摩擦辊传动筒管的卷绕机构，一般选择合理卷绕角才能达到满意卷量和成型。卷绕角一般选择在 3 5，卷绕角过大，筒子二端高，中间低，对拉伸退卷困难，断头多。卷绕角太小，筒子二端易塌边，卷绕筒子达不到重量要求，且成型不良。11 卷绕原丝为什么要有平衡时间？.（ 1）刚卷绕好的丝筒各层纤维问、各单丝间的含油含湿都不均匀，如立即拉伸会产生毛丝、断头。平衡一段时间，使纤维之间含水、含油得到相互平衡。平衡条件要求保持80 相对湿度。（ 2）刚成形的初生纤维其结构还处于热力学的不稳定状态，纤维结构内部存在着很大的内应力，需要一定的时间使大分子间的部分内应力得到松弛，使结构更趋向均匀和稳定，以有利于拉伸性能的提高。12 纺丝头组件有何作用？由那些零件构成？* 作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流* 结构：喷丝板 + 熔体分配板 + 熔体过滤材料 + 组装套的结合件（ 1 ）高压式（ 2）低压式图纺丝组件结构示意图1 组件壳体； 2 喷丝板； 3 耐压分配板；4 过滤材料（ 20 、 40 、 60 目 /英寸）；5 自封压板； 6 螺纹压板； 7 ， 8 铝填圈； 9 圆形铝密封环；10 ， 11 薄形铝填圈；12 熔体进口； 13 过滤网（ 400 、 6000 、 10000 孔 /厘米 2）.13 为什么高速纺可采用无导丝盘卷绕？高速纺纺丝吹风窗下上油 丝束抱成一束 高速行走时与空气摩擦丝束张力 解决了无导丝盘卷绕的技术问题，还有毛丝、断头 14 为什么高速纺要采用熔体预过滤器？何时清洗熔体预过滤器？（ 1）目的：提高纺丝熔体质量，延长纺丝组件寿命（加强过滤），均化熔体（ 2）清洗：外壳（硫化床或燃烧炉）；滤芯（三甘醇法：法）15 简述 FDY 生产工艺流程。聚酯切片 切片料桶（氮气保护） 螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化） 弯管 （过滤器） 纺丝箱体 吹风窗（冷却固化） 给湿上油 甬道 （网络喷嘴） 第一热盘（热辊）（下热盘）（拉伸） 第二热盘（热辊）（上热盘）（定型） （网络喷嘴） 卷绕16 热辊拉伸工艺条件对FDY 生产有何影响？（）纺丝速度和拉伸速度：纺丝速度 = 第一热辊速度 主要决定喷丝头拉伸倍数（3300m/min）拉伸速度 = 第二热辊速度 主要决定后拉伸倍数（4500 5000m/min）第二热辊速度产量 设备受限 毛丝 、断头 （）第一热辊温度和绕丝圈数* 第一热辊温度 = 拉伸温度 Tg ：选择 69 90 第一热辊温度 染色均匀性 丝束在热辊上抖动 条干不匀率 .第一热辊温度拉伸张力 毛丝 、断头 * 绕丝圈数： 8 10 圈 防止打滑和加热不匀* 分丝辊：使每束丝之间距离适当（注意：将绕丝范围调整在热盘最佳加热区）（）第二热辊温度和绕丝圈数* 第二热辊温度 = 定型温度 =140 190 ，根据沸水收缩率和生产稳定性确定第二热辊温度 丝束在热辊上抖动 条干不匀率 第二热辊温度 结晶不匀 染色均匀性 * 绕丝圈数： 7 8 圈 防止打滑和加热不匀、控制定型时间（圈数定型时间 ）* 分丝辊：作用同前，有时不需要17 怎样调节卷绕张力？有导丝盘：导丝盘圆周速度与卷绕速度差值无导丝盘：改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率.