无线接入-检验规范.doc

Q/ZX股份有限公司企业标准（标准类别）检验规范-无线接入手持机2003-XX-XX 发布 2003-XX-XX实施股份有限公司手机事业部 发布目 次前 言II1范围22规范性引用文件23质量检验术语和定义23.1缺陷分类定义23.3测量面的定义23.4缺陷代码对照表23.5检验环境及条件24检验项目及判定标准24.1装配检验24.2外观检验项目24.2.1镜片、LCD外观检验项目24.2.2塑料件等结构件的检验项目24.2.3橡胶件检验项目24.2.4电池检验项目24.3功能检验24.4指标检验24.5包装检验25补充说明2前 言为确保无线接入手持机(PHS)终端产品的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、模拟用户检验、例行试验、最终（入库）检验提供质量判断标准以及依据, 特编写本标准。本标准属于Q/ZX M 12.002检验规范的第2部分：无线接入手持机。本标准主以Q/SZX 041-2002无线接入手持机的技术标准为基础，等同或加严无线接入手持机系列产品的检验指标。本部分由手机事业部质量部提出并归口。本部分起草部门：质量部本部分主要起草人：邹细敏本标准于2003年首次发布。检验规范无线接入手持机 范围 本标准适用于无线接入手持机（简称PHS手机）批量生产过程中的质量检验。规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）Q/SZX 041-2002 ZXPCS-PS 无线接入手持机Q/ZX M 12.001-2002 手机结构件外观检查及测试规范Q/ZX M 12.002.1 移动电话机检验规范 总则Q/ZX M 82。4010-2002 手机最终检验管理规定质量检验术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1缺陷分类定义3.1.1严重缺陷 Critical Defect（A类）有安全隐患、造成产品不能使用或其主要功能不能实现的缺陷。3.1.2重缺陷 Major Defect（B类）影响产品使用及主要性能指标的缺陷、装配项目的缺陷以及严重影响外观的缺陷和包装上的缺陷。3.1.3轻缺陷 Minor Defect（C类）：对产品外观有轻微影响的缺陷、不影响使用的包装上的缺陷。3.1.4缺陷分类列表 Defect classify list表1 缺陷分类列表缺陷分类缺陷定义缺陷举例严重缺陷可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、电池打火冒烟、机内有晃动金属异物等。不能使用的缺陷。不能开机、不能写号、不能登录网络、无服务或无信号、不能双向通话、不能按出字符、不能充电、不能关机等。主要功能不能实现的缺陷。主要使用功能不能实现的缺陷。如无振铃音、无显示、无回声、无振动、不能收发短信等。重缺陷影响产品使用的缺陷铃音异常、接听音小、按键不灵、按键无弹性、LCD黑团、LCD缺线、显示闪烁、花屏、无背光、无彩色、显示淡或显示底色深、LED灯不亮、充电时不能满电等缺陷。影响主要性能指标的缺陷主要性能指标没有达到标准要求。如铃音小、灵敏度、功率、功率时间包络等指标。装配上的缺陷漏打螺钉、漏或错组装其他手机零部件，机内有晃响异物。严重影响外观的缺陷结构件破裂等严重超出标准的外观缺陷。包装上的缺陷防伪标签、PSID、机身流水标签等漏、错，版本区分标签错。主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识。单位包装内少放产品主件、电池、座充、旅充、说明书；部件配错（手机组件，配件，附件）；不同型号的产品混入；与标准品或封样品不一致。（包括标签、丝印等）用户不可接收的其他缺陷电话记录里有非测试号码记录、通话时间超过5分钟，PSID号码错误或与机内不一致、有短信息、有本机号码。轻缺陷非默认出厂设置振铃类型不对、按键被锁定、无铃音、背景灯不亮。对外观有轻微影响的缺陷如键盘表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，标贴不规范等，超出规格的缝隙、断差等装配不良。不影响使用的包装缺陷说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧意的异标签。说明书脱页、电池上无日期序号标签；少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少防水标记、少PSID号。无lens保护膜，无包装袋，颜色标贴漏错，合格证漏（错）盖章，打印错误。注1：当发现本分类表中没有列出的不良现象时，按照缺陷定义进行判断。注2：配置要求按照产品（装配、包装）材料配置表、入库标准配置表要求。3.3测量面的定义 3.3.1 O级面 手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。3.3.2 级面 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。3.3.3 级面 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外观面。3.3.4 级面 打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面）。3.3.5 级面 拆卸后才能看到的面（零部件的内表面）。3.4缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表2。表 1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目(个)D最大内直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)3.5检验环境及条件3.5.1检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离（Distance）：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm。时间（Checking Time）：每件检查总时间不超过12s。位置(Position)：检视面与桌面成45。上下左右转动15，前后翻转。照明(Light)：照度500 Lux550Lux。对于有背景灯的LCD及键盘，还需追加在黑暗条件下检验背光情况。3.5.2检验功能项目、性能、可靠性指标项目的环境及条件：对于一般功能性能项目，应在室温条件下，采用MT8801等手机综合测试仪进行。对于可靠性指标项目，应符合Q/SZX 041-2002无线接入手持机中规定的试验条件要求。3.7.3抽样标准 最终检验手机生产部门QC在生产线上对手机全检合格后，手机质量科QC采取GB2828-1987正常检查一次抽样方案，一般检查水平（性能检验项目按照特殊检查水平S-1），缺陷数为不合格品数。检验方案如下：a） 严重缺陷（CRI）：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)；b） 重缺陷（MAJ）： AQL=0.65；c） 轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB2828-1987标准规定执行。3.7.4检验判别原则3.7.4.1检验试验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。3.7.4.2当批次检验产生的所有缺陷数超过轻缺陷允许的合格判定数时，判断整批产品不合格。最终检验和模拟用户检验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，按其最重的缺陷计算判别；例行试验中，同一台产品同时发现两类以上的缺陷时，所有缺陷均按类累积计算。3.7.4.3对于出厂手机的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。3.7.4.4最终检验时，QA先检查送检表与实物、批次是否相符（特别是对外包装箱的标识应全检），否则不接受产品送检，全数退回。3.7.4.5对于捆绑、赠品、等级品等特殊要求的手机检验内容，依据相关的检验规范执行。 3.7.5 其它产品所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合IQC检验标准及相应技术文件要求，并经来料检验合格。凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准序号检验内容检验标准检验工具方法CRIMAJMIN1前后盖、电池盖、翻盖装配前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。塞规卡尺电池盖不易脱落，按规定方法应能被取下。2镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3，镜片贴、海绵无外露。塞规4键盘装配按键无脱落，装配到位。目测无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。目测5侧 键按键无脱落，装配到位。目测无偏斜、晃动、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。目测6LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不大于3。目测7插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。目测8天 线与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭(卡)到位（旋转少于1800）。目测9电池电池插头应按工艺要求完全插入或拔出。目测电池线皮破2根目测电池线皮破1根（宽度大于电池线宽的1/4）目测电池线皮破1根（宽度小于电池线宽的1/4）目测10其 他漏打螺钉或漏装其他组件。目测机体外露、装配压（露）导线等不良。目测螺钉打滑或花，以及缺损。目测LCD WINDOW内有颗粒状（直径小于0.1mm的不计入缺陷）、纤维状等异物。目测电池盖及手机夹缝内有明显异物目测注1： 打“”表示选中的项目。注2：因装配原因引起的功能、性能缺陷，按照功能、性能检验标准和缺陷定义判断。4.2外观检验项目4.2.1镜片、LCD外观检验项目表2 镜片、LCD及外观检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMINI 级测量面O级测量面1污斑D0.3mm(S0.07mm2),且N1或D0.25 mm S0.05 mm2）, N2且DS15D0.3mm(S0.07mm2),且N1或D0.25 mm S0.05 mm2）, N2且DS15污点规2气泡污点规3凸凹坑污点规4异色点污点规5细碎划痕L3mm,W0.05mm，N1 (S0.15mm2)或L2mm,W0.05mm，N2 (S0.10mm2)污点规6硬划伤LENS表面不允许，LCD表面 D0.3mm(S0.07mm2),且N1污点规7飞边分型面处的飞边H0.1且不锋利卡尺8流纹/银纹一般不许有，必要时封样规定目测9缩水/填充不足一般不许有，必要时封样规定目测10手印/污迹不许有(以反光能检查到为条件)目测11彩虹现象不许有目测12透明度差不许有目测13透光不许有目测14背胶粘性不良不许有目测15字符字符要水平、置中，不许有倾斜或偏移（具体见结构件外观及测试规范有关字符的规定）目测注1： 打“”表示选中的项目。4.2.2塑料件等结构件的检验项目塑料件包括前盖、后盖、翻盖、电池盖、天线等结构件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。表3 塑料件检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMINI级测量面II级测量面1有颜色对比的点缺陷D0.35mm（S0.1mm2）, N1当D0.4mm(S0.12mm2) ,N1 ；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm污点规2无颜色对比的点缺陷当D0.4mm(S0.12mm2) ,N1 ；当D0.25mm（S0.05mm2）, N2且DS15mm当D0.5mm(S0.2 mm2) , N1 ；当D0.4mm（S0.13mm2）, N2且DS15mm 污点规3细碎划痕L4mm, W0.1mm ，N1(S0.4mm2)L6mm，W0.1mm，N1(S0.6mm2)污点规4硬划痕D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.5mm，(S0.2mm2)，N1污点规L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L1.0mm，W0.2mm，N1(S0.2mm2)硬划痕级面L30mm，W0.1mm，N1或L20mm，W0.1mm，N2硬划痕（线状）L10mm，W0.2mm，N1硬划痕 D0.8mm，(S0.1mm2)，N1污点规5积漆L3,H0.06, 且N1L10, H0.08,且N2污点规6翘曲不许超出图纸上的规格卡尺7桔纹参照限度样品目测8阴影参照限度样品目测9色差参照上下限限度样品（或E1时合格）目测10光泽参照上下限限度样品或在标准光泽的10度公差范围内合格目测11银条不许有目测12烧焦不许有目测13顶白不许有目测14顶凸不许有目测15油渍不许有目测16流纹不许有目测17手印不许有目测18透底不许有目测19破裂不许有目测注1： 打“”表示选中的项目。4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。表4 键盘按键外观检验项目序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMINI级测量面IV级测量面1异色点D0.35mm（S0.1mm2）, N1或D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上不限污点规多胶点凸点气泡2飞边W0.1 mm，且装配后看不出 W0.2 mm污点规表5（续） 键盘按键外观检验项目序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMINI级测量面IV级测量面3污点（DOME膜上）D0.3 mm且N3污点规4细碎划痕L3mm，W0.05mm（S0.15mm2）且N1或L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的键上不限污点规5硬划痕不允许不限污点规6局部破裂不许有目测7色薄参照封样件目测8色调不良参照封样件目测9印刷错位参照封样件或(X0.25mm且Y0.25mm)目测10印刷偏差(重影)参照封样件目测11印刷模糊不许有目测12印刷粗细不均粗细偏差0.1 mm 污点规卡尺13断印不许有 （断线宽度C0.2mm）目测14漏印不许有 （D0.3mm，N1）目测15喷溅D0.3mm，N1卡尺16透光性黑暗处打开背光灯后可识别键盘上的字符，透光均匀目测注1： 打“”表示选中的项目。4.2.4电池检验项目电池的检验项目及判断标准依照4.2.3进行。4.3功能检验表6 功能检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMIN1开机、关机能够正常开、关机。手动2充电功能能充电及提示充满，手机充电指示正确。充电器充电座指示灯指示正确。充电器手机在充电座内的放置位置固定，插头、插座连接方便、稳定。3开机画面显示开机画面显示正确。手动4LCD点阵显示无缺线、缺点显示。手动5背景灯能设置背光灯开关功能，亮度正常手动6振铃测试能正常调节。手动振铃音正常。手动7振动测试振动功能能够正确开/关转换。手动振动正常、无异常音。手动8按键测试能按出指定的字符。手动所加压力大小一致手动9重拨测试能正常拨号手动10电话簿输入能正常设定、保存手动表6（续） 功能检验项目及判定标准序号检验项目检验标准检验工具方法CRIMAJMIN11软件版本符合更新后的版本。手动12按键锁定能够设置并功能有效。手动13翻盖接听功能翻盖键能够控制手机接听电话。手动翻盖转动灵活、到位。手动14电池电池不能出现鼓包、冒烟、不能充电手动15总复位正确复位手动16闹铃唤醒能实现闹铃开机、关机状态下的唤醒功能。 手动17时间设置手机能设置日期与时间手动18电量显示手机显示的电量与电池实际电量一致万用表19充电手机能充满电，充电完成后电池显示满格手动注1） 打“”表示选中的项目。2） 第115项指最终检验的检验项目，第1619项属追加检验、模拟用户检验和库存检验等检验项目。3） 注2：根据手机的实际功能，手机的功能检验项目在个别检验指导书中指定。4.4指标检验表7 指标检验等检验项目及判定标准NO检验内容标准检验工具CRIMAJMIN1写码测试能正确写入数据专用写号器2开机电流测试60-300mAMT8801综测系统3待机电流测试10-300AMT8801综测系统4登记检查能够在MT8801上登记MT8801 自动检测5呼叫测试100-200mAMT8801 自动检测6发射功率测试5-12dBmMT8801 自动检测7通话电流测试10-200mAMT8801综测系统8通话质量测试能听到清晰的通话声音MT8801 自动检测9号码擦除能擦除写入的数据专用写号器10音频测试蜂鸣器10cm时，应大于67分贝振铃音应大于90分贝音压计注1： 打“”表示选中的项目。4.5包装检验表8 包装检验项目及判定标准序号检验项目检验标准（不良）检验工具方法CRIMAJMIN1装箱单装箱单打印格式不规范。目测装箱单打印错误，装箱单与实物不附。目测2标 识产品型号、数量、颜色打印错误。目测版本区分标签漏错目测彩盒颜色标贴标识漏错。目测彩盒序号标签漏错。目测生产日期标签、补丁标签漏错。目测没有合格品标识(合格证)。目测3摆 放小包装箱内产品摆放不一致。目测4产品及配附件包装箱未与其他产品（不良品、半成品、成品）隔离开。目测产品及附件包装不符合工艺要求。目测5包装箱包装盒说明书缺页、倒页、乱页、内容不完整目测说明书脏、划伤、掉页的外观缺陷目测产品及附件的标签漏、缺、错。目测少放、多放、错放手机、电池、充电器、充电座、说明书、三包凭证等必备随机配件和资料。目测漏（错）放腕带绳。目测标签沾贴不规范（偏斜，翘曲，缺损，位置不统一等），超出定位框或位置。偏斜：角度50，最大距离1mm。翘曲：长度或深度超过1mm。缺损：长度或深度超过1mm；面积1mm2卡尺污龊：清晰可见的线（2条）或块状（面积 1.5mm2）污迹。目测包装箱、包装盒用错。目测内包装材料用错目测有大于直径大于4mm的污痕。污点规破损：底面：长度15mm或深度2mm；面积30mm2；其他：长度10mm或深度2mm；面积20mm2。卡尺褶皱纹：深度0.5mm或长度10cm，多条时， 距离2cm。目测盒上未注明或注明错误手机颜色。目测补充说明5.1所用材料（包括结构件、五金件、橡胶件等）以及配、附件的质量应符合手机结构件外观检查及测试规范及相应技术文件要求，并经来料检验合格。5.2凡由于材料或其他原因引起的不良，按照由此引起的不良项所属类别的检验标准判定。5.3如对以上检验标准有不明或理解不清时，由手机事业部质量部做最后解释。5.4如出现以上检验标准没有规定出的检验项目或标准时，由手机事业部质量部、技术部门共同制定。